一种ES复合短纤维材料用短切装置的制作方法

一种es复合短纤维材料用短切装置
技术领域
1.本实用新型涉及纤维切割设备技术领域，具体为一种es复合短纤维材料用短切装置。


背景技术：

2.es纤维中的es，是英文ethylene-propylene side by side的缩写，是日本智索公司开发出来的引人注目的聚烯烃系纤维的一种。作为一种新型的热接合性复合纤维，es纤维在世界上获得了很高的评价。es纤维经过热处理后，纤维与纤维互相接着，便可形成不用粘合剂的无纺布成型体，特别适合用作热风穿透工艺生产卫生材料、保暖填充料、过滤材料等产品。
3.目前，当待切割的纤维数量增加导致厚度增大时，现有的es复合纤维短切装置中引导机构无法针对性地进行调节并引导纤维行进，切割时容易出现纤维混乱的情况，导致出现装置堵塞，这样会降低纤维的切割效率，而且装置切割完成停机后，不能对切割产生的纤维灰尘杂质进行收集，对工作环境和人身产生不利影响，危害人体健康。为此，我们提出了一种 es复合短纤维材料用短切装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种es复合短纤维材料用短切装置，旨在解决现有技术中引导机构不能调节、停机后不便于清理的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种es复合短纤维材料用短切装置，包括：
7.操作台，其上设置有传送带；
8.控制器，用于控制所述短切装置运转；
9.短切机构，具有可转动地设置于所述操作台上的两个切辊，且两个所述切辊位于纤维行进方向两侧，用于切割纤维，所述切辊由驱动机构驱动，所述驱动机构与所述控制器电性连接；
10.第一压辊，可转动地设置在所述操作台上，并位于所述传送带和所述短切机构之间，所述第一压辊由所述驱动机构驱动；
11.第二压辊，可转动地设置于所述第一压辊上方，其两轴端分别在两个升降构件驱动下升降；
12.收集机构，设置于所述短切机构下方，并与所述控制器电性连接，用于收集切割后的纤维。
13.本实用新型的进一步改进在于，所述升降构件包括：
14.固定板，设置于所述第二压辊一侧的所述操作台上，所述固定板上垂直设置有滑道；
15.升降杆，可转动地设置在所述滑道内，伸至所述固定板上方的所述升降杆上端设
置有手轮；
16.滑块，与所述滑道内的所述升降杆螺纹段螺纹连接，并在所述升降杆带动下在所述滑道内升降，所述滑块与对应的所述第二压辊轴端转轴连接。
17.本实用新型的进一步改进在于，两个所述升降构件通过传动构件连接，所述传动构件包括：
18.传动轴，设置于所述第二压辊上方，所述传动轴两轴端分别与两个所述固定板上方的支板转轴连接并贯穿；
19.两个第一锥齿轮，分别设置在所述传动轴两轴端；
20.两个第二锥齿轮，分别与两个所述固定板上方的所述升降杆连接，并与对应的所述第一锥齿轮相啮合。
21.本实用新型的进一步改进在于，所述驱动机构包括：
22.两个第一齿轮，分别与两个所述切辊轴端相连接，且两个所述第一齿轮相啮合；
23.第二齿轮，设置于所述第一压辊轴端，并与其中一个所述第一齿轮相啮合；
24.第一电机，其动力输出端与其中一个所述切辊轴端相连接，且所述第一电机与所述控制器电性连接。
25.本实用新型的进一步改进在于，所述短切装置包括清理机构，其包括：
26.吸尘罩，设置于所述短切机构上方，用于吸收所述操作台上的杂质；
27.集尘箱，设置于所述操作台上方的固定架上，且与所述吸尘罩通过集尘管相连通；
28.引风机，设置于所述固定架上方的集尘管上，并与所述控制器电性连接。
29.本实用新型的进一步改进在于，所述收集机构包括：
30.收集槽，倾斜设置于所述短切机构下方，用于承接切割后的纤维；
31.偏振电机，设置于所述收集槽底面，并与所述控制器电性连接；
32.多个减振器，均设置于所述收集槽底面。
33.本实用新型的进一步改进在于，所述减振器包括：
34.减振杆，其上端与所述收集槽连接，中部设置有顶板；
35.减振座，其上设置有多个导向套，每个所述导向套内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆自由端与所述顶板底面连接；
36.减振弹簧，设置于所述顶板下方的减振杆上，且所述减振弹簧两端分别抵顶于所述顶板和减振座上。
37.本实用新型的进一步改进在于，所述收集槽较低端的下方设置有收集箱。
38.本实用新型的进一步改进在于，所述传送带两侧的所述操作台上对称设置有两个挡板，所述挡板可在垂直于纤维行进方向上移动。
39.本实用新型的进一步改进在于，所述挡板上开设有多个与所述纤维行进方向垂直的滑槽，多个紧定螺钉分别贯穿对应的所述滑槽后，与所述操作台连接。
40.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
41.本实用新型提供的一种es复合短纤维材料用短切装置，当不同厚度的纤维进行切割时，利用升降构件的驱动第二压辊进行升降，使得两个压辊组成的引导机构可根据待切割纤维的情况调整间距，便于将纤维夹持稳定并引导其行进至切辊处进行短切，同时切辊上方设置有清理机构，可在停机后将操作台上的杂质清理并收集。与现有技术相比，本装置
具有设计新颖、运行稳定、能够有效减少切割时出现纤维混乱的情况，进而提高了切割效率，并且清理机构可将切割产生的纤维灰尘杂质收集，保护了设备和零件，避免污染环境危害人身健康，利于广泛推广应用。
42.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
43.1.本实用新型提供的一种es复合短纤维材料用短切装置，通过利用手轮驱动升降杆转动，并带动滑块在固定板上升降，进而带动第二压辊实现升降，实现调整第二压辊和第一压辊的间距，两个压辊组成的引导机构可针对不同数量和厚度的纤维进行夹持，夹持效果稳定，进而可提高切割效率，防止纤维在切割时发生混乱或者缠绕的情况，避免损坏机构，并且便于操作人员后期清理操作台，降低人工成本。
44.2.本实用新型的短切装置中，在整个短切机构停机后，利用设置在切辊上方的清理机构，可将切割后产生的纤维灰尘及杂质通过吸尘罩引入集尘箱内，并且可以定期打开集尘箱进行集中处理杂质，操作简单，便于操作人员在切割完成后及时清理切辊及操作台，避免影响后续短切作业，以及纤维杂质堵塞切辊，影响其工作效率，本机构有利于保护短切设备、提高短切纤维质量、保护工作环境和人身健康。
45.3.本实用新型中，利用收集机构将切割后的纤维统一收集，其中倾斜设置的收集槽可将切辊后方的短切纤维有效收集起来，并集中引流至收集箱内，当收集槽内的纤维堆积过多时，可利用偏振电机将收集槽内的纤维分散开，有助于纤维自动落料至收集箱内，同时减振器能辅助偏振电机进行振荡，整个机构设计科学合理，具有运行稳定、导料和减振效果好、收集效率高等优点，大大提高了装置的实用价值。
附图说明
46.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1为本实用新型所述短切装置整体结构示意图；
48.图2为本实用新型所述短切装置正视图；
49.图3为本实用新型图2所述a处局部放大结构示意图；
50.图4为本实用新型图2所述b处局部放大结构示意图；
51.图5为本实用新型所述驱动机构结构示意图；
52.图6为本实用新型图5所述c处局部放大结构示意图；
53.图7为本实用新型所述短切装置后侧整体结构示意图；
54.附图标记说明：
55.10、操作台，11、传送带，12、支撑脚，13、固定板，131、支板，132、滑道，14、挡板，141、滑槽，15、紧定螺钉，20、短切机构，21、切辊，22、驱动机构，221、第一齿轮， 222、第二齿轮，223、第一电机，224、电机架，225、防护罩，30、第一压辊，31、第二压辊，40、升降构件，41、滑块，42、升降杆，43、手轮，50、传动构件，51、传动轴，52、第一锥齿轮，53、第二锥齿轮，60、收集机构，61、收集槽，62、偏振电机，63、减振器， 631、减振杆，632、顶板，633、活塞杆，634、减振座，635、导向套，636、减振弹簧， 64、收集箱，70、清理机构，71、吸尘罩，72、集尘箱，
721、箱门，73、集尘管，74、引风机，80、控制器。
具体实施方式
56.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
57.本实用新型提供的一种es复合短纤维材料用短切装置，根据说明书附图1至附图7可知，一种es复合短纤维材料用短切装置包括：操作台10，其上设置有传送带11，传送带11 可转动，用于运送待切割的纤维，且操作台10下方设置有多个支撑脚12；控制器80，用于控制短切装置运转；短切机构20，具有可转动地设置于操作台10上的两个切辊21，且两个切辊21位于纤维行进方向两侧，切辊21的轴向与纤维的行进方向垂直，用于切割纤维，切辊21由设置于操作台10一侧的驱动机构22驱动，驱动机构22与控制器80电性连接，具体地，两个切辊21转向相反且相互适配，切辊21的外圆周表面均匀分布有多个剪切齿，且两个切辊21相适配，纤维由压辊引导可进入两个切辊21的剪切齿之间，进而实现纤维短切作业；
58.第一压辊30，可转动地设置在操作台10上，并位于传送带11和短切机构20之间，第一压辊30与第一切辊21平行设置，且第一压辊30外圆周面最高处不高于传送带11平面，第一压辊30由驱动机构22驱动；第二压辊31，可转动地设置于第一压辊30上方并与其相适配，第二压辊31两轴端分别在两个升降构件40驱动下升降，升降构件40设置于操作台10 上，可调整两个压辊之间的距离，具体地，每个压辊外圆周表面涂覆有橡胶涂层，第一压辊 30由驱动机构22驱动，并与第二压辊31适配进行夹持引导纤维，可带动第二压辊31随之转动，当纤维的数量较大时，导致纤维的厚度增大，则可根据情况调整第二压辊31的高度，增大两个压辊的间距，便于更好地引导待切割的纤维行进；收集机构60，设置于短切机构20 下方，并与控制器80电性连接，用于收集切割后的纤维。
59.作为一种实施例，根据说明书附图2、3可知，升降构件40包括固定板44、升降杆42 和滑块41，固定板44设置于第二压辊31一侧的操作台10上，固定板44上垂直设置有滑道 442；升降杆42，可转动地设置在滑道442内，伸至固定板44上方的升降杆42上端设置有手轮43；滑块41，与滑道442内的升降杆42螺纹段螺纹连接，两个升降杆的螺纹段旋向相反，在升降杆42带动下滑块在对应滑道442内升降，滑块41与对应的第二压辊31轴端转轴连接。具体地，升降杆42下端贯穿滑块41，不与第二压辊31的轴端连通，升降杆42下端转轴连接在滑道442底面，且滑块41升降时可同时带动第二压辊31可转动地升降。
60.作为一种实施例，根据说明书附图3、5、6可知，两个升降构件40通过传动构件50连接，传动构件50包括：传动轴51，设置于第二压辊31上方，传动轴51两轴端分别与两个固定板44上方的支板441转轴连接并贯穿；两个第一锥齿轮52，分别设置在传动轴51两轴端；两个第二锥齿轮53，分别与两个固定板44上方的升降杆42连接，并与对应的第一锥齿轮52相啮合。
61.当操作人员摇动任一手轮43时，可驱动升降杆42转动，同时可带动第二锥齿轮53
在升降杆42上转动，进而驱动第一锥齿轮52转动，并带动传动轴51转动，然后可驱动另一个第一锥齿轮52转动并带动与之相啮合的第二锥齿轮53转动，进而使得对应的升降杆42 转动，位于滑道内的两个升降杆上的螺纹段旋向相反，因此，每个升降杆42转动可带动与其螺纹连接的滑块41在滑道442内升降，进而同时带动与两个滑块41转轴连接的第二压辊31 升降，以实现两个压辊的间距增大或减小，因此可适应不同数量和厚度的纤维，利于对其进行夹持，并引导纤维行进到后侧的切辊21处，使得纤维在切割时更稳定，不易产生混乱或者飞溅的情况，避免堵塞装置，因此可提高纤维的切割效率，以及短切纤维的质量。
62.作为一种实施例，根据说明书附图5、6可知，驱动机构22包括：两个第一齿轮221，分别与两个切辊21轴相连接，且两个第一齿轮221相啮合，使得两个切辊21的转向相反，以剪切纤维；第二齿轮222，设置于第一压辊30轴端，并与其中一个第一齿轮221相啮合，具体地，第二齿轮222与位置较低的第一齿轮221相啮合，并由第一齿轮221驱动；第一电机223，其动力输出端与其中一个切辊21轴端相连接，且第一电机223与控制器80电性连接，第一电机223设置于操作台10一侧的电机架224上，且位于电机架224上设置的防护罩225内。
63.作为一种实施例，根据说明书附图1、2可知，短切装置包括清理机构70，用于在切割完成停机后，清理操作台10上的杂质，其包括：吸尘罩71，设置于短切机构20上方，用于吸收操作台10上的杂质，以及切辊21上残留的纤维灰尘；集尘箱72，设置于操作台10上方的固定架上，且与吸尘罩71通过集尘管73相连通；引风机74，设置于固定架上方的集尘管73上，并与控制器80电性连接，具体地，引风机74的下端为进风口，上端为出风口，可将灰尘杂质由吸尘罩71引入集尘箱72内。当切割完成停机后，可通过控制器80启动引风机74，进行清理操作台10上及机构上的纤维灰尘，可有效降低人工清理成本，利于维护设备、防止纤维灰尘污染环境，保护人身健康。
64.作为一种实施例，根据说明书附图1、2可知，收集机构60包括：收集槽61，倾斜设置于短切机构20下方，用于承接切割后的纤维，利于将纤维成品集中收集处理；偏振电机62，设置于收集槽61底面，并与控制器80电性连接；多个减振器63，均设置于收集槽61底面，具体地，包括有四个减振器63，均匀设置在收集槽61底面的四角位置；收集槽61较低端下方设置有收集箱64。当切割纤维的过程中，可启动偏振电机62以振荡收集槽61，使得纤维落入收集槽61内后不易堆积，可快速分散开，并在重力作用下向下滑动，便于落入收集箱64 内。
65.本实施例中，根据说明书附图2、4可知，减振器63包括：减振杆631，其上端与收集槽61连接，中部设置有顶板632；减振座634，其上设置有多个导向套635，每个导向套635 内滑动连接有活塞杆633，活塞杆633自由端与顶板632底面连接；减振弹簧636，设置于顶板632下方的减振杆631上，且减振弹簧636两端分别抵顶于顶板632和减振座634上。具体地，在减震弹簧自然状态下，减振杆631下端与减震座之间有间隙，以利于偏振电机62 启动后减振杆631可上下移动产生振幅，并且减振器63可辅助偏振电机62进行振荡，有效降低了设备的工作噪声。
66.作为一种实施例，根据说明书附图1、7可知，传送带11两侧的操作台10上对称设置有两个挡板13，挡板13可在垂直于纤维行进方向上移动。两个挡板13位于纤维行进方向两侧的操作台10上，且传送带11的高度略低于操作台10的高度，挡板13可滑动至传送带11 上方来夹持纤维，可防止纤维在传送带11上运输过程中发生偏移，便于将纤维有效运输至两个压辊之间进行切割，以提高纤维的切割效率，保证短切质量。
67.本实施例中，根据说明书附图1可知，挡板13上开设有多个与纤维行进方向垂直的滑槽131，多个紧定螺钉14分别贯穿对应的滑槽131后，与操作台10连接。操作人员可根据不同数量的纤维，滑动调整两个挡板13之间的距离，再用螺钉固定将其在操作台10上，利于达到更好的夹持效果。
68.作为一种实施例，根据说明书附图1可知，集尘箱72上设置有可开闭的箱门721，便于操作人员定期打开箱门721清理集尘箱72内的杂质。
69.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
70.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。