一种纸箱加工用模切机刀具结构的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱模切机技术领域，特别是涉及一种纸箱加工用模切机刀具结构。


背景技术：

2.纸箱的加工过程中需要使用模切机，模切机是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状的设备，将整个印品压切成单个图形产品称作模切。
3.如申请号：202122139991.x，一种纸箱加工用模切机刀具结构，有益通过在固定座上开设安装槽以及固定槽，并在固定块上设置与固定槽相适配的弧形块，从而在对刀具本体进行安装时只需将固定块伸入到固定座内并进行旋转，然后通过插板与第二凹槽板的适配，即可完成对刀具本体的安装，反向操作即可完成对刀具本体的拆卸，从而便于对刀具本体进行更换，提高工作效率。
4.类似于上述申请目前还存在不足之处：
5.一般纸箱加工用模切机刀具结构是不具备防护部件的，不能对刀具进行防护，不仅容易损伤维护人员的手部，而且刀具部分易受到损坏。
6.为此设计一种纸箱加工用模切机刀具结构来优化上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的是为了提供一种纸箱加工用模切机刀具结构，以解决上述背景技术中提出的相关技术问题。
8.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
9.一种纸箱加工用模切机刀具结构，包括机架，所述机架的中间位置对称设置有固定板，所述机架的内底壁设置有下料台，所述固定板的两侧皆固定有挡板，所述固定板的一侧安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定有刀片，所述刀片的顶部对称设置有限位杆，所述挡板的一侧皆固定有限位板，所述限位杆的顶端贯穿并延伸至限位板的顶部，所述限位杆的顶部固定有顶板，所述固定板的一侧皆对称设置有套杆，所述套杆的外侧皆套设有弹簧，所述套杆的外侧套设有套管，且套管的顶部与弹簧的底端固定连接，所述套管的底部固定有固定块，所述固定板的底部皆铰接有防护框，所述防护框与固定块之间固定有牵引线。
10.优选的：所述挡板的一侧皆设置有连杆，所述连杆之间固定有清洁辊，所述连杆与挡板之间设置有安装机构。
11.优选的：所述安装机构包括安装块和安装杆，所述安装块分别设置在连杆的一端，所述安装块的一侧皆开设有安装槽，所述安装槽的内部皆活动连接有安装杆，且安装杆的一端贯穿并延伸至挡板的外侧，所述安装杆与挡板螺纹连接。
12.优选的：所述安装杆的一端皆固定有转块，且转块皆设置有防滑纹。
13.优选的：所述顶板的顶部皆设置有缓冲块，且缓冲块为橡胶块。
14.优选的：所述套杆的外侧皆设置有耐磨损层，所述套管的外侧设置有防护层。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提供的一种纸箱加工用模切机刀具结构，通过固定板、气缸、刀片、限位杆、挡板、限位板、顶板、套杆、弹簧、套管、固定块、防护框、牵引线、机架和下料台的配合使用，气缸的伸缩端带动底部的刀片上移后，刀片推动限位杆和顶部的顶板上移并向上顶动固定块和套管上移，使得牵引线将防护框拉成水平状态，从而实现对刀片外侧进行防护，达到不使用刀具时对刀具进行防护的目的，提高维护模切机的安全性同时提高对刀具的防护效果，从而增强了该模切机刀具结构的实用性；通过连杆和清洁辊的配合使用，气缸驱动刀片上移的同时刀片的两侧刀面分别与清洁辊接触，清洁辊分别对刀片两侧进行清理，进而保持刀具表面的整洁度，从而提高了模切机刀具的便捷性；通过安装块、安装槽和安装杆的配合使用，向两侧分别旋拧安装杆，使得安装杆的一端脱离安装槽内部，即可将连杆和清洁辊从挡板之间取出，以便于对清洁辊的更换和维护，从而方便了人们的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖视图；
18.图2为本实用新型的图1中a处结构放大图；
19.图3为本实用新型的固定板和防护框的连接示意图。
20.图中：1、固定板；2、气缸；3、刀片；4、限位杆；5、挡板；6、限位板；7、顶板；8、套杆；9、弹簧；10、套管；11、固定块；12、防护框；13、牵引线；14、连杆；15、清洁辊；16、安装块；17、安装槽；18、安装杆；19、机架；20、下料台；21、安装机构。
具体实施方式
21.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
22.实施例一
23.如图1-图3所示，本实施例提供了一种纸箱加工用模切机刀具结构，包括机架19，机架19的中间位置对称设置有固定板1，机架 19的内底壁设置有下料台20，固定板1的两侧皆固定有挡板5，固定板1的一侧安装有气缸2，气缸2的伸缩端固定有刀片3，刀片3 的顶部对称设置有限位杆4，挡板5的一侧皆固定有限位板6，限位杆4的顶端贯穿并延伸至限位板6的顶部，限位杆4的顶部固定有顶板7，固定板1的一侧皆对称设置有套杆8，套杆8的外侧皆套设有弹簧9，套杆8的外侧套设有套管10，且套管10的顶部与弹簧9的底端固定连接，套管10的底部固定有固定块11，固定板1的底部皆铰接有防护框12，防护框12与固定块11之间固定有牵引线13，挡板5的一侧皆设置有连杆14，连杆14之间固定有清洁辊15，连杆 14与挡板5之间设置有安装机构21。
24.通过固定板1、气缸2、刀片3、限位杆4、挡板5、限位板6、顶板7、套杆8、弹簧9、套管10、固定块11、防护框12、牵引线 13、机架19和下料台20的配合使用，气缸2的伸缩端带动底部的刀片3上移后，刀片3推动限位杆4和顶部的顶板7上移并向上顶动固定块11和套管10上移，使得牵引线13将防护框12拉成水平状态，从而实现对刀片3外侧进行防护，达到不使用刀具时对刀具进行防护的目的，提高维护模切机的安全性同时提高对刀具的防护效果，从
而增强了该模切机刀具结构的实用性；通过连杆14和清洁辊15的配合使用，气缸2驱动刀片3上移的同时刀片3的两侧刀面分别与清洁辊 15接触，清洁辊15分别对刀片3两侧进行清理，进而保持刀具表面的整洁度，从而提高了模切机刀具的便捷性。
25.实施例二
26.在本实施例中，如图1-图3所示，安装机构21包括安装块16 和安装杆18，安装块16分别设置在连杆14的一端，安装块16的一侧皆开设有安装槽17，安装槽17的内部皆活动连接有安装杆18，且安装杆18的一端贯穿并延伸至挡板5的外侧，安装杆18与挡板5螺纹连接。
27.通过安装块16、安装槽17和安装杆18的配合使用，向两侧分别旋拧安装杆18，使得安装杆18的一端脱离安装槽17内部，即可将连杆14和清洁辊15从挡板5之间取出，以便于对清洁辊15的更换和维护，从而方便了人们的使用。
28.在本实施例中，安装杆18的一端皆固定有转块，且转块皆设置有防滑纹。
29.通过转块和防滑纹的设置方便对安装杆18的旋转和使用。
30.在本实施例中，顶板7的顶部皆设置有缓冲块，且缓冲块为橡胶块。
31.通过缓冲块的设置减少顶板7顶部与固定块11底部的撞击磨损。
32.在本实施例中，套杆8的外侧皆设置有耐磨损层，套管10的外侧设置有防护层。
33.通过耐磨损层延长套杆8的使用时间，而防护层起到对套管10 的防护作用。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。