一种粗纱机的自动除纤维尘机构的制作方法

1.本实用新型涉及粗纱机技术领域，具体为一种粗纱机的自动除纤维尘机构。


背景技术：

2.粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器，粗纱机主要作用是牵伸和加捻，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。
3.现有技术中，粗纱机在工作过程中容易产生大量纤维尘，其中含有大量棉絮，污染工作环境，容易影响工作人员的身心健康，故而提出一种粗纱机的自动除纤维尘机构来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粗纱机的自动除纤维尘机构，具备方便除尘等优点，解决了现有的粗纱机在工作过程中容易产生大量纤维尘，其中含有大量棉絮，污染工作环境，容易影响工作人员的身心健康的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗纱机的自动除纤维尘机构，包括粗纱机本体和吸尘器，所述吸尘器的输出端上固定安装有第一输送管，所述第一输送管的底部固定安装有收集箱，其所述粗纱机本体的上侧设置有吸尘组件；
6.所述吸尘组件包括顶板，所述顶板的外部套接有套环，所述套环的底部固定连接有吸尘头，所述吸尘头的一侧固定连接有软管，所述软管远离吸尘头的一端固定连接有第二输送管，所述套环的上侧固定连接有安装架，所述安装架的外部分别活动安装有第一滚轮和第二滚轮，所述安装架的上侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动轮，所述主动轮的外侧传动连接有传动带，所述传动带远离主动轮的一侧传动连接有从动轮。
7.进一步，所述吸尘器固定安装至粗纱机本体的外壁上，所述收集箱的外侧铰接有箱门。
8.进一步，所述顶板的左右两端均固定连接有固定杆，所述固定杆固定安装至粗纱机本体的顶部。
9.进一步，所述顶板的外形呈矩形，所述顶板的外侧与套环的内侧相适配。
10.进一步，所述第二输送管远离软管的一端与吸尘器的输入端固定连接，所述从动轮与第一滚轮的外侧固定安装。
11.进一步，所述顶板的上表面开设有活动槽，所述第一滚轮和第二滚轮均滚动连接至活动槽的内侧。
12.进一步，所述活动槽的内侧与第一滚轮相适配，所述第一滚轮和第二滚轮的外形相同。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.该粗纱机的自动除纤维尘机构，通过启动吸尘器，在第二输送管、软管以及吸尘头
的配合下对粗纱机本体产生的纤维尘进行吸取，并通过第一输送管输送至收集箱内，此外，通过启动驱动电机带动主动轮转动，主动轮则会带动传动带运转，从而带动从动轮转动，通过从动轮的转动便会带动第一滚轮同步进行转动，进而使第一滚轮沿着活动槽的内侧进行移动，从而带动吸尘头移动，扩大吸尘头的吸取范围，达到了方便除尘的效果，使工作场地能够保持干净洁净，具有良好的使用性能，解决了现有的粗纱机在工作过程中容易产生大量纤维尘，其中含有大量棉絮，污染工作环境，容易影响工作人员的身心健康的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构剖视图；
16.图2为本实用新型图1所示a的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型结构正视图。
18.图中：1粗纱机本体、2吸尘器、3第一输送管、4收集箱、5顶板、6套环、7吸尘头、8软管、9第二输送管、10安装架、11驱动电机、12主动轮、13传动带、14从动轮、15第一滚轮、16第二滚轮、17活动槽、18固定杆、19箱门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例中的一种粗纱机的自动除纤维尘机构，包括粗纱机本体1和吸尘器2，吸尘器2固定安装至粗纱机本体1的外壁上，吸尘器2的输出端上固定安装有第一输送管3，第一输送管3的底部固定安装有收集箱4，收集箱4的外侧铰接有箱门19，通过设置的收集箱4便于对纤维尘进行收集，方便了清理回收。
21.需要说明的是，粗纱机本体1和吸尘器2均属于现有技术中公众所知的常规设备，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多的赘述。
22.本实施例中，粗纱机本体1的上侧设置有吸尘组件，吸尘组件包括顶板5，顶板5的左右两端均固定连接有固定杆18，固定杆18固定安装至粗纱机本体1的顶部，顶板5的外部套接有套环6。
23.其中，顶板5的外形呈矩形，顶板5的外侧与套环6的内侧相适配，套环6能够沿着顶板5的外侧进行移动，且由于顶板5的外形设置矩形，使套环6无法沿着顶板5的外侧转动，提升了结构稳定性。
24.需要说明的是，套环6的底部固定连接有吸尘头7，吸尘头7的一侧固定连接有软管8，软管8远离吸尘头7的一端固定连接有第二输送管9，第二输送管9远离软管8的一端与吸尘器2的输入端固定连接。
25.本实施例中，套环6的上侧固定连接有安装架10，安装架10的外部分别活动安装有第一滚轮15和第二滚轮16，顶板5的上表面开设有活动槽17，第一滚轮15和第二滚轮16均滚动连接至活动槽17的内侧，活动槽17的内侧与第一滚轮15相适配，第一滚轮15和第二滚轮16的外形相同，通过开设的活动槽17便于第一滚轮15和第二滚轮16进行滚动，方便了调节。
26.其中，安装架10的上侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上固定安装有主动轮12，主动轮12的外侧传动连接有传动带13，传动带13远离主动轮12的一侧传动连接有从动轮14，从动轮14与第一滚轮15的外侧固定安装。
27.可以理解的是，通过启动驱动电机11能够带动主动轮12转动，主动轮12则会带动传动带13运转，从而带动从动轮14转动，通过从动轮14的转动便会带动第一滚轮15同步进行转动，方便了调节。
28.本实施例在使用时，通过启动吸尘器2，在吸尘头7的配合下能够对粗纱机本体1产生的纤维尘进行吸取，通过启动驱动电机11能够带动吸尘头7移动，从而便于对吸尘头7的吸收位置进行调节，扩大了吸尘头7的吸收范围，大大提升了除尘效果，使工作场地能够保持干净洁净，具有良好的使用性能。
29.上述实施例的工作原理为：
30.该粗纱机的自动除纤维尘机构，通过启动吸尘器2，在第二输送管9、软管8以及吸尘头7的配合下对粗纱机本体1产生的纤维尘进行吸取，并通过第一输送管3输送至收集箱4内，此外，通过启动驱动电机11带动主动轮12转动，主动轮12则会带动传动带13运转，从而带动从动轮14转动，通过从动轮14的转动便会带动第一滚轮15同步进行转动，进而使第一滚轮15沿着活动槽17的内侧进行移动，从而带动吸尘头7移动，扩大吸尘头7的吸取范围，由此达到了方便除尘的效果。
31.本实施例中所公开的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，此外，文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为plc或计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多的赘述。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。