一种鸭绒加工用筛分机的制作方法

1.本技术涉及鸭绒筛分的技术领域，尤其是涉及一种鸭绒加工用筛分机。


背景技术：

2.鸭绒是长在鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛，由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，加工过的鸭绒具有很强的保温效果。
3.鸭绒在加工过程当中需要进行筛分，区别大小不同品质，现有的振动筛网式筛分机的筛网容易被鸭绒堵塞，需要人工进行清理，频繁清理增加工作量以及影响效率，而且鸭绒在筛分之前多道工序中容易杂质一些设备内部残留的铁屑。因此，本领域技术人员提供了一种鸭绒加工用筛分机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种鸭绒加工用筛分机。
5.本技术提供的一种鸭绒加工用筛分机采用如下的技术方案：
6.一种鸭绒加工用筛分机，包括筛分箱、进料斗，所述筛分箱的顶部固定安装有进料斗，所述筛分箱的内腔一端壁贯通安装有风机，所述筛分箱的内腔底部分别抽拉安装有第一收集箱和第二收集箱，所述第一收集箱位于第二收集箱的一侧，且进料斗位于第一收集箱的底部，所述筛分箱远离风机的一端安装有出料筒，所述出料筒的底部设有第三收集箱，所述进料斗的内腔底部转动安装有下料辊，所述下料辊的侧壁固定安装有磁铁拨动叶。
7.通过采用上述技术方案，通过风机进行风力气流筛分，这样避免传统有的采用筛网振动筛分导致的鸭绒经常堵塞筛网的弊端，需要人工经常性进行清理堵塞的筛网，因此借助风机进行风力气流筛分筛分机内部无需设置复杂的结构，降低鸭绒沾服筛分机内部复杂结构上需要人工后续清理的工作强度。
8.优选的，所述筛分箱一侧位于第一收集箱和第二收集箱的顶部固定开设有抽拉窗，所述抽拉窗的顶部通过铰链活动安装有活动挡板。
9.通过采用上述技术方案，抽拉窗方便配合第一收集箱和第二收集箱的防飞盖板插入进行密封收集箱。
10.优选的，所述第一收集箱和第二收集箱的顶部滑动安装有防飞盖板，且防飞盖板位于抽拉抽拉窗的内腔，所述防飞盖板的底部两侧均固定安装有滑块，且第一收集箱和第二收集箱的顶部两侧开设有与滑块相匹配的滑槽。
11.通过采用上述技术方案，防飞盖板对进行更换的第一收集箱和第二收集箱抽拉出筛分箱内腔时进行密封，防止鸭绒飞扬。
12.优选的，所述出料筒的一侧安装有透气过滤窗，所述第三收集箱的底部活动设有支撑座。
13.通过采用上述技术方案，透气过滤窗使其风机在筛分箱内腔产生的气流可以从筛分箱尾部排出，避免气流碰撞筛分箱尾端侧壁弹射返回影响鸭绒走向。
14.优选的，所述第一收集箱和第二收集箱的底部安装有滚轮，所述筛分箱的底部固定开设有滑轨，且滚轮滑动位于滑轨的内腔。
15.通过采用上述技术方案，滚轮使其第一收集箱和第二收集箱移动更加的轻松方便。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过风机进行风力气流筛分，这样避免传统有的采用筛网振动筛分导致的鸭绒经常堵塞筛网的弊端，需要人工经常性进行清理堵塞的筛网，因此借助风机进行风力气流筛分筛分机内部无需设置复杂的结构，降低鸭绒沾服筛分机内部复杂结构上需要人工后续清理的工作强度，以及影响工作效率。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种鸭绒加工用筛分机的整体结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种鸭绒加工用筛分机的剖面结构示意图；
20.图3是本技术实施例中防飞盖板的剖面结构示意图；
21.图4是本技术实施例中第一收集箱的侧视剖面结构示意图。
22.附图标记说明：1、筛分箱；2、进料斗；3、第一收集箱；4、第二收集箱；5、第三收集箱；6、出料筒；7、透气过滤窗；8、支撑座；9、下料辊；10、磁铁拨动叶；11、风机；12、抽拉窗；13、活动挡板；14、防飞盖板；15、滑块；16、滑轨；17、滚轮。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种鸭绒加工用筛分机。参照图1-4，一种鸭绒加工用筛分机，包括筛分箱1、进料斗2，筛分箱1的顶部固定安装有进料斗2，筛分箱1的内腔一端壁贯通安装有风机11，筛分箱1的内腔底部分别抽拉安装有第一收集箱3和第二收集箱4，第一收集箱3位于第二收集箱4的一侧，且进料斗2位于第一收集箱3的底部，筛分箱1远离风机11的一端安装有出料筒6，出料筒6的底部设有第三收集箱5，进料斗2的内腔底部转动安装有下料辊9，下料辊9的侧壁固定安装有磁铁拨动叶10。
25.通过风机11进行风力气流筛分，这样避免传统有的采用筛网振动筛分导致的鸭绒经常堵塞筛网的弊端，需要人工经常性进行清理堵塞的筛网，因此借助风机11进行风力气流筛分筛分机内部无需设置复杂的结构，降低鸭绒沾服筛分机内部复杂结构上需要人工后续清理的工作强度。
26.如图1所示，筛分箱1一侧位于第一收集箱3和第二收集箱4的顶部固定开设有抽拉窗12，抽拉窗12的顶部通过铰链活动安装有活动挡板13。
27.抽拉窗12方便配合第一收集箱3和第二收集箱4的防飞盖板14插入进行密封收集箱。
28.如图1、3-4所示，第一收集箱3和第二收集箱4的顶部滑动安装有防飞盖板14，且防飞盖板14位于抽拉抽拉窗12的内腔，防飞盖板14的底部两侧均固定安装有滑块15，且第一
收集箱3和第二收集箱4的顶部两侧开设有与滑块15相匹配的滑槽。
29.防飞盖板14对进行更换的第一收集箱3和第二收集箱4抽拉出筛分箱1内腔时进行密封，防止鸭绒飞扬。
30.如图2所示，出料筒6的一侧安装有透气过滤窗7，第三收集箱5的底部活动设有支撑座8。
31.透气过滤窗7使其风机11在筛分箱1内腔产生的气流可以从筛分箱1尾部排出，避免气流碰撞筛分箱1尾端侧壁弹射返回影响鸭绒走向。
32.如图1-2所示，第一收集箱3和第二收集箱4的底部安装有滚轮17，筛分箱1的底部固定开设有滑轨16，且滚轮17滑动位于滑轨16的内腔。
33.滚轮17使其第一收集箱3和第二收集箱4移动更加的轻松方便。
34.本技术实施例一种鸭绒加工用筛分机的实施原理为：鸭绒从进料斗2进入到筛分箱1内腔进行筛分，在下料辊9一端电机的驱动下，使其磁铁拨动叶10进行旋转，从而磁铁拨动叶10将鸭绒定量旋转向下投送，这样使其下料的时候更加的均匀，避免一次性下料太多在后面进行筛分时影响筛分质量，而且磁铁拨动叶10防止鸭绒堵塞导致下料不顺畅，磁铁拨动叶10还可以吸附鸭绒在加工过程当中夹杂的金属碎屑，这样在筛分前可以对鸭绒当中的金属铁质杂质进行剔除；磁铁拨动叶10拨动鸭绒进行下料后掉落在底部风机11的一侧，在风机11的吹拂下使其鸭绒被吹散开，然后在鸭绒自身重力的作用下，鸭绒根据重量原因被吹拂的远近距离不同，因此大一些的鸭绒掉落在最近的第一收集箱3内腔，其次掉落在第二收集箱4的内腔，最轻质的鸭绒从出料筒6掉落到第三收集箱5的内腔，这样鸭绒在风力气流的作用进行大小品质筛分，通过风机11进行风力气流筛分，这样解决传统有的采用筛网振动筛分导致的鸭绒经常堵塞筛网的弊端，需要人工长期清理堵塞的筛网；分选完毕后，可以将活动挡板13向上翻开，然后将防飞盖板14从抽拉窗12的内腔插入到第一收集箱3和第二收集箱4的顶部进行密封，随后将第一收集箱3和第二收集箱4从筛分箱1的内腔抽拉出来进行更换，而第三收集箱5在挪开更换的时候将支撑座8抽掉既可以下降挪开。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。