一种纸箱生产用压痕成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱生产加工技术领域，尤其涉及一种纸箱生产用压痕成型装置。


背景技术：

2.伴随着时代的发展，纸箱作为现代应用最广泛的包装制品，一般具备容装、保护产品和美观的重要责任，因此纸箱生产加工技术在我国的生产制造业中往往占有重要地位。
3.在进行纸箱的生产加工时，一般需要对生产出来的纸板整体按照纸箱的大小形状进行压痕成型处理，方便纸箱折弯固定，但是现有的纸板压痕成型机器在进行纸板压痕成型时一般对固定纸箱大小纸箱压痕部位进行操作，不能够利用压痕刀片的移动使用，针对不同大小型号的纸箱折弯进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸箱生产用压痕成型装置，能够带动压痕刀片进行移动，方便通过调节折弯刀移动，适用于不同大小的纸箱压痕成型，提高装置的使用广泛性，并在整个压痕过程中仅通过控制器控制压痕刀片对准压痕部位进行压痕成型处理，方便操作员单人操作处理，同时也能够提高压痕成型处理效率，减少人工压痕成型带来的时间消耗，省时省力。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种纸箱生产用压痕成型装置，包括装置底板、连接架和装置顶板，所述装置底板和装置顶板通过连接支撑柱固定连接，且所述连接支撑柱位于装置底板上侧四端和装置顶板下侧四端，所述装置顶板上侧中部固定连接有顶部架板，所述装置顶板上侧左右两部均通过移动调节机构连接有刀片压痕机构，所述装置底板上侧左前端固定设置有控制器；
7.所述移动调节机构包括伺服电机、转动丝杆、移动块、滑动通孔、通孔滑块和连接限位块，所述伺服电机靠近顶部架板一侧驱动端均固定连接有转动丝杆，所述转动丝杆螺母副端外侧分别设置在移动块前部内部和后部内部，所述移动块下侧前部和下侧后部均固定连接有通孔滑块，所述通孔滑块外侧均滑动连接在滑动通孔内侧，所述通孔滑块分别固定连接在连接限位块上侧前部和上侧后部；
8.通过上述技术方案，通过设置移动调节机构，利用控制器控制伺服电机进行驱动，控制转动丝杆转动能够带动移动块在装置顶板上侧进行移动，进而能够带动装载于连接限位块的刀片压痕机构移动，方便通过调节折弯刀移动，适用于不同大小的纸箱压痕成型，提高装置的使用广泛性。
9.进一步地，所述刀片压痕机构包括电磁液压缸、液压支撑杆、刀片安装座、压痕刀片和压杆滑动孔，所述电磁液压缸下侧驱动端均固定连接有液压支撑杆，所述液压支撑杆下端均固定连接有刀片安装座，所述刀片安装座下侧中部固定连接有压痕刀片；
10.通过上述技术方案，刀片压痕机构用于控制液压支撑杆进行下压，进而将通过刀
片安装座连接的压痕刀片进行纸板下压处理，从而能够得到纸箱折痕。
11.进一步地，所述刀片压痕机构还包括伸缩杆，所述伸缩杆上端分别固定连接在连接限位块下侧前后两端，所述伸缩杆下端分别固定连接在刀片安装座上侧前后两端；
12.通过上述技术方案，伸缩杆用于稳定刀片安装座垂直升降移动，进而方便刀片安装座稳定下压，进而方便进行精准压痕处理。
13.进一步地，所述伺服电机分别固定连接在装置底板上侧四端，所述转动丝杆远离伺服电机一端外侧均转动连接在顶部架板内部，所述移动块和连接限位块外侧分别滑动连接在装置顶板上下两侧，所述通孔滑块分别设置在装置顶板左部前后两端和右部前后两端；
14.通过上述技术方案，通孔滑块用于限位控制移动块和连接限位块同步稳定进行滑动，进而方便利用驱动电机控制压痕刀片移动至待折痕部位上方，方便压痕刀片进行精准压痕处理。
15.进一步地，所述电磁液压缸均固定连接在移动块上侧中部，所述液压支撑杆上端外侧均滑动连接在移动块中部内部，所述压杆滑动孔分别设置在装置顶板左部中部和右部中部；
16.通过上述技术方案，电磁液压缸用于控制液压支撑杆进行下压，进而将通过刀片安装座连接的压痕刀片进行纸板下压处理，从而能够得到纸箱折痕。
17.进一步地，所述控制器电性连接有伺服电机和电磁液压缸；
18.通过上述技术方案，由于在进行纸箱折痕时仅通过控制器控制压痕刀片对准压痕部位进行压痕成型处理效率，整个过程自动化，方便进行操作处理，同时也能够提高压痕成型处理，减少人工压痕成型带来的时间消耗，省时省力。
19.进一步地，所述装置底板上侧中部设置有上凹槽，所述上凹槽上端前后两侧内部均均匀分布的转动连接有连接转轴，所述连接转轴分别固定连接在压折板前后两侧中部，所述压折板前后两侧均抵触设置在上凹槽上端内侧前后两侧；
20.通过上述技术方案，压折板用于在压痕刀片下压时带动压痕刀片两侧的纸板翘起，方便进行纸板的压痕成型处理。
21.进一步地，后部所述连接架后侧分别固定连接在连接支撑柱两端，所述连接支撑柱中部前侧均匀分布的固定连接有连接挡柱，且所述连接挡柱下端均固定连接在装置底板后端上侧，且所述连接挡柱和连接转轴一一对应处于同一纵轴平面；
22.通过上述技术方案，连接挡柱用于方便操作人员判断压折位置，同时还能够防止压痕刀片在进行纸板纸箱的压痕成型时对连接转轴造成损伤。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型中，通过设置移动调节机构，利用控制器控制伺服电机进行驱动，控制转动丝杆转动能够带动移动块在装置顶板上侧进行移动，进而能够带动装载于连接限位块的刀片压痕机构移动，进而能够带动压痕刀片进行移动，方便通过调节折弯刀移动，适用于不同大小的纸箱压痕成型，提高装置的使用广泛性。
25.2、本实用新型中，在压痕刀片移动至待压痕部位的上方时能够利用控制器控制电磁液压杆驱动，将液压支撑杆进行下压，进而将通过刀片安装座连接的压痕刀片进行纸板下压处理，从而能够得到纸箱折痕，由于在进行纸箱折痕时仅通过控制器控制压痕刀片对
准压痕部位进行压痕成型处理效率，整个过程自动化，方便进行操作处理，同时也能够提高压痕成型处理，减少人工压痕成型带来的时间消耗，省时省力。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种纸箱生产用压痕成型装置的组件概括主视立体示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种纸箱生产用压痕成型装置的主视立体示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种纸箱生产用压痕成型装置的侧视立体示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种纸箱生产用压痕成型装置的正视剖面示意图一；
30.图5为本实用新型提出的一种纸箱生产用压痕成型装置的正视剖面示意图二；
31.图6为图5中a处的放大图。
32.图例说明：
33.1、装置底板；2、连接支撑柱；3、装置顶板；4、顶部架板；5、移动调节机构；501、伺服电机；502、转动丝杆；503、移动块；504、滑动通孔； 505、通孔滑块；506、连接限位块；6、刀片压痕机构；601、电磁液压缸； 602、液压支撑杆；603、刀片安装座；604、压痕刀片；605、伸缩杆；606、压杆滑动孔；7、上凹槽；8、压折板；9、连接转轴；10、连接架；11、连接挡柱；12、控制器。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种纸箱生产用压痕成型装置，包括装置底板1、连接架10和装置顶板3，装置底板1和装置顶板3通过连接支撑柱2固定连接，且连接支撑柱2位于装置底板1上侧四端和装置顶板3下侧四端，装置顶板3上侧中部固定连接有顶部架板4，装置顶板3上侧左右两部均通过移动调节机构5连接有刀片压痕机构6，装置底板1上侧左前端固定设置有控制器12；
36.移动调节机构5包括伺服电机501、转动丝杆502、移动块503、滑动通孔504、通孔滑块505和连接限位块506，伺服电机501靠近顶部架板4一侧驱动端均固定连接有转动丝杆502，转动丝杆502螺母副端外侧分别设置在移动块503前部内部和后部内部，移动块503下侧前部和下侧后部均固定连接有通孔滑块505，通孔滑块505外侧均滑动连接在滑动通孔504内侧，通孔滑块505分别固定连接在连接限位块506上侧前部和上侧后部，通过设置移动调节机构5，利用控制器12控制伺服电机501进行驱动，控制转动丝杆502 转动能够带动移动块503在装置顶板3上侧进行移动，进而能够带动装载于连接限位块506的刀片压痕机构6移动，方便通过调节折弯刀移动，适用于不同大小的纸箱压痕成型，提高装置的使用广泛性。
37.刀片压痕机构6包括电磁液压缸601、液压支撑杆602、刀片安装座603、压痕刀片604和压杆滑动孔606，电磁液压缸601下侧驱动端均固定连接有液压支撑杆602，液压支撑
杆602下端均固定连接有刀片安装座603，刀片安装座603下侧中部固定连接有压痕刀片604，刀片压痕机构6用于控制液压支撑杆602进行下压，进而将通过刀片安装座603连接的压痕刀片604进行纸板下压处理，从而能够得到纸箱折痕，刀片压痕机构6还包括伸缩杆605，伸缩杆605上端分别固定连接在连接限位块506下侧前后两端，伸缩杆605下端分别固定连接在刀片安装座603上侧前后两端，伸缩杆605用于稳定刀片安装座603垂直升降移动，进而方便刀片安装座603稳定下压，进而方便进行精准压痕处理，伺服电机501分别固定连接在装置底板1上侧四端，转动丝杆502远离伺服电机501一端外侧均转动连接在顶部架板4内部，移动块503 和连接限位块506外侧分别滑动连接在装置顶板3上下两侧，通孔滑块505 分别设置在装置顶板3左部前后两端和右部前后两端，通孔滑块505用于限位控制移动块503和连接限位块506同步稳定进行滑动，进而方便利用驱动电机控制压痕刀片604移动至待折痕部位上方，便压痕刀片604进行精准压痕处理，电磁液压缸601均固定连接在移动块503上侧中部，液压支撑杆602 上端外侧均滑动连接在移动块503中部内部，压杆滑动孔606分别设置在装置顶板3左部中部和右部中部，电磁液压缸601用于控制液压支撑杆602进行下压，进而将通过刀片安装座603连接的压痕刀片604进行纸板下压处理，从而能够得到纸箱折痕，控制器12电性连接有伺服电机501和电磁液压缸 601，由于在进行纸箱折痕时仅通过控制器12控制压痕刀片604对准压痕部位进行压痕成型处理效率，整个过程自动化，方便进行操作处理，同时也能够提高压痕成型处理，减少人工压痕成型带来的时间消耗，省时省力，装置底板1上侧中部设置有上凹槽7，上凹槽7上端前后两侧内部均均匀分布的转动连接有连接转轴9，连接转轴9分别固定连接在压折板8前后两侧中部，压折板8前后两侧均抵触设置在上凹槽7上端内侧前后两侧，压折板8用于在压痕刀片604下压时带动压痕刀片604两侧的纸板翘起，方便进行纸板的压痕成型处理，后部连接架10后侧分别固定连接在连接支撑柱2两端，连接支撑柱2中部前侧均匀分布的固定连接有连接挡柱11，且连接挡柱11下端均固定连接在装置底板1后端上侧，且连接挡柱11和连接转轴9一一对应处于同一纵轴平面，连接挡柱11用于方便操作人员判断压折位置，同时还能够防止压痕刀片604在进行纸板纸箱的压痕成型时对连接转轴9造成损伤。
38.工作原理：在进行装置使用时，由于待压痕成形的纸板一般设置为十字形状，因此首先将待压痕成形的纸板置于装置底板1上侧，通过设置移动调节机构5，利用控制器12控制伺服电机501进行驱动，控制转动丝杆转动502 能够带动移动块503在装置顶板3上侧进行移动，进而能够带动装载于连接限位块506的刀片压痕机构6移动，进而能够带动压痕刀片604进行移动，方便通过调节折弯刀移动，适用于不同大小的纸箱压痕成型，提高装置的使用广泛性，同时在压痕刀片604移动至待压痕部位的上方时能够利用控制器 12控制电磁液压杆驱动，将液压支撑杆602进行下压，进而将通过刀片安装座603连接的压痕刀片604进行纸板下压处理，从而能够得到纸箱折痕，由于在进行纸箱折痕时仅通过控制器12控制压痕刀片604对准压痕部位进行压痕成型处理，整个过程自动化，方便进行操作处理，同时也能够提高压痕成型处理效率，减少人工压痕成型带来的时间消耗，省时省力。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。