一种用于蓬松熔喷纤维制备的螺旋喷嘴结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺旋喷嘴结构，具体为一种用于蓬松熔喷纤维制备的螺旋喷嘴结构，属于纺丝组件技术领域。


背景技术：

2.熔喷法借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法，优点是工艺流程短，可以纺丝直接制成无纺织物，在通过熔喷法将纤维进行纺丝制备时，需要通过喷嘴将熔融成流体状态的纤维喷出，而喷嘴一般为螺旋状解耦股。
3.然而现有的螺旋喷嘴结构大多存在着各种问题：
4.1)在将喷嘴与喷管连接时，由于喷管的连接面为平滑面，导致工作人员在连接时需要大力旋拧锁定结构将其完全锁死密封，进而导致工作人员后期无法快速更换不同型号的螺旋喷头进行使用；
5.2)螺旋喷嘴在喷射流体时，流体一般直接从喷嘴的漏孔处喷出，喷射的压力完全来自于外部，无法通过喷嘴进行加压，导致外部加压设备的负荷过大。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种用于蓬松熔喷纤维制备的螺旋喷嘴结构。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于蓬松熔喷纤维制备的螺旋喷嘴结构，包括：
8.喷嘴机构，其包括螺旋喷嘴、连接套，螺旋状结构的所述螺旋喷嘴构成该用于蓬松熔喷纤维制备的螺旋喷嘴结构的主体结构，所述连接套固定在螺旋喷嘴的顶端；
9.加压机构，其包括漏孔，所述加压机构设置在喷嘴机构上，用于加压的所述漏孔贯穿设置在螺旋喷嘴的顶端，且所述漏孔整体呈倒置圆台状结构；
10.第一连接机构，其包括第一对接管、第二对接管，所述第一连接机构连接固定在喷嘴机构顶部，所述第二对接管竖直固定在第一对接管的底部，且所述第二对接管限位对接并锁定在连接套的内部空腔中；
11.第二连接机构，其包括第三对接管、锁定套筒，所述第二连接机构连接在第一连接机构顶部，所述第三对接管竖直焊接固定在第一对接管的顶端，所述锁定套筒的底部贯穿设置有通孔，且所述锁定套筒通过通孔呈滑动式嵌套连接在第三对接管的外部。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋喷嘴整体采用不锈钢材料制作构成锥形的螺旋状结构，并在螺旋喷嘴的外部整体喷涂有一层耐腐蚀层，并在耐腐蚀层的外部喷涂有一层高温隔热层。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三对接管的顶部固定有密封盘，密封盘的外壁整体胶接有一层橡胶垫，且密封盘的直径大于锁定套筒的底部通孔直径。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁定套筒的内壁上设置有螺纹，并在锁定
套筒的外壁上固定有旋拧凸块，旋拧凸块整体呈正六边形结构。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接套的内壁上呈内凹式设置有限位槽，第二对接管的侧壁上固定有限位凸块，限位槽、限位凸块均前后左右呈对称式设置有四个，并上下一一对应设置。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接套的侧壁上设置有锁孔，锁孔与限位槽贯通，并在限位凸块的侧壁上通过弹簧呈可伸缩式弹性连接有锁板，锁板限位锁定在锁孔内。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1)在本结构中的螺旋喷嘴的外部整体喷涂有一层耐腐蚀层，并在耐腐蚀层的外部喷涂有一层高温隔热层，通过隔热层避免螺旋喷嘴被熔融状态的超细纤维流体烫坏，并通过耐腐蚀层将螺旋喷嘴与超细纤维流体隔离，避免螺旋喷嘴被腐蚀损坏，进而提高螺旋喷嘴的使用寿命，避免造成不必要的经济损失；
19.2)在本结构中的锁定套筒的内壁上设置有螺纹，并在锁定套筒的外壁上固定有旋拧凸块，使工作人员能够通过螺纹将锁定套筒与外部管道快速连接，并通过正六边形结构的旋拧凸块便于工作人员借助工具进行发力，进而使工作人员能够将锁定套筒完全密封锁定在外接管道上；
20.3)在本结构中的连接套的侧壁上设置有锁孔，锁孔与限位槽贯通，并在限位凸块的侧壁上通过弹簧呈可伸缩式弹性连接有锁板，通过弹簧的弹力使锁板能够锁定在锁孔内，进而使工作人员在更换不同型号的螺旋喷嘴时能够将螺旋喷嘴通过连接套与第一对接管快速连接锁定，且同时也便于工作人员将其拆分更换。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型拆分结构示意图；
23.图3为本实用新型第三对接管、锁定套筒连接结构示意图；
24.图4为本实用新型螺旋喷嘴结构示意图。
25.图中：1、螺旋喷嘴，2、连接套，3、限位槽，4、锁孔，5、第一对接管，6、第二对接管，7、限位凸块，8、锁板，9、第三对接管，10、密封盘，11、锁定套筒，12、旋拧凸块，13、漏孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.如图1至图4所示，一种用于蓬松熔喷纤维制备的螺旋喷嘴结构，包括：
29.喷嘴机构，其包括螺旋喷嘴1、连接套2，螺旋状结构的螺旋喷嘴1构成该用于蓬松熔喷纤维制备的螺旋喷嘴结构的主体结构，连接套2固定在螺旋喷嘴1的顶端；
30.加压机构，其包括漏孔13，加压机构设置在喷嘴机构上，用于加压的漏孔13贯穿设
置在螺旋喷嘴1的顶端，且漏孔13整体呈倒置圆台状结构；
31.第一连接机构，其包括第一对接管5、第二对接管6，第一连接机构连接固定在喷嘴机构顶部，第二对接管6竖直固定在第一对接管5的底部，且第二对接管6限位对接并锁定在连接套2的内部空腔中；
32.第二连接机构，其包括第三对接管9、锁定套筒11，第二连接机构连接在第一连接机构顶部，第三对接管9竖直焊接固定在第一对接管5的顶端，锁定套筒11的底部贯穿设置有通孔，且锁定套筒11通过通孔呈滑动式嵌套连接在第三对接管9的外部。
33.在本实用新型实施例中，螺旋喷嘴1整体采用不锈钢材料制作构成锥形的螺旋状结构，并在螺旋喷嘴1的外部整体喷涂有一层耐腐蚀层，并在耐腐蚀层的外部喷涂有一层高温隔热层，通过隔热层避免螺旋喷嘴1被熔融状态的超细纤维流体烫坏，并通过耐腐蚀层将螺旋喷嘴1与超细纤维流体隔离，避免螺旋喷嘴1被腐蚀损坏，进而提高螺旋喷嘴1的使用寿命，避免造成不必要的经济损失。
34.在本实用新型实施例中，第三对接管9的顶部固定有密封盘10，密封盘 10的外壁整体胶接有一层橡胶垫，且密封盘10的直径大于锁定套筒11的底部通孔直径，通过直径大于密封盘10堵塞在锁定套筒11的底部通孔上形成密封结构，进而避免超细纤维流体从锁定套筒11的底部通孔中漏出。
35.在本实用新型实施例中，锁定套筒11的内壁上设置有螺纹，并在锁定套筒11的外壁上固定有旋拧凸块12，旋拧凸块12整体呈正六边形结构，使工作人员能够通过螺纹将锁定套筒11与外部管道快速连接，并通过正六边形结构的旋拧凸块12便于工作人员借助工具进行发力，进而使工作人员能够将锁定套筒11完全密封锁定在外接管道上。
36.实施例二
37.如图1至图4所示，一种用于蓬松熔喷纤维制备的螺旋喷嘴结构，包括：
38.喷嘴机构，其包括螺旋喷嘴1、连接套2，螺旋状结构的螺旋喷嘴1构成该用于蓬松熔喷纤维制备的螺旋喷嘴结构的主体结构，连接套2固定在螺旋喷嘴1的顶端；
39.加压机构，其包括漏孔13，加压机构设置在喷嘴机构上，用于加压的漏孔13贯穿设置在螺旋喷嘴1的顶端，且漏孔13整体呈倒置圆台状结构；
40.第一连接机构，其包括第一对接管5、第二对接管6，第一连接机构连接固定在喷嘴机构顶部，第二对接管6竖直固定在第一对接管5的底部，且第二对接管6限位对接并锁定在连接套2的内部空腔中；
41.第二连接机构，其包括第三对接管9、锁定套筒11，第二连接机构连接在第一连接机构顶部，第三对接管9竖直焊接固定在第一对接管5的顶端，锁定套筒11的底部贯穿设置有通孔，且锁定套筒11通过通孔呈滑动式嵌套连接在第三对接管9的外部。
42.在本实用新型实施例中，连接套2的内壁上呈内凹式设置有限位槽3，第二对接管6的侧壁上固定有限位凸块7，限位槽3、限位凸块7均前后左右呈对称式设置有四个，并上下一一对应设置，使工作人员在需要更换不同型号的螺旋喷嘴1进行制备工作时，能够将限位凸块7与限位槽3限位对接，进而使第二对接管6能够限位对接在连接套2的内部空腔中，避免在对接时锁板8与锁孔4不在同一直线上而重新对接锁定，提供工作效率。
43.在本实用新型实施例中，连接套2的侧壁上设置有锁孔4，锁孔4与限位槽3贯通，并在限位凸块7的侧壁上通过弹簧呈可伸缩式弹性连接有锁板 8，锁板8限位锁定在锁孔4内，
通过弹簧的弹力使锁板8能够锁定在锁孔4 内，进而使工作人员在更换不同型号的螺旋喷嘴1时能够将螺旋喷嘴1通过连接套2与第一对接管5快速连接锁定，且同时也便于工作人员将其拆分更换。
44.工作原理：在使用该螺旋喷嘴结构时，先将锁定套筒11通过其内部的螺纹与外部连接管道旋拧连接，然后借助工具将旋拧凸块12夹持锁定，并借助工具进行发力并转动锁定套筒11，使外部管道能够挤压密封盘10，通过密封盘10将锁定套筒11的底部通孔密封，然后将合适型号的螺旋喷嘴1 通过连接套2与第二对接管6对接，在对接时，先将限位凸块7限位对接在限位槽3内，然后推动螺旋喷嘴1挤压锁板8向第二对接管6的内部收缩，在移动至锁孔4位置时，锁板8通过弹簧的弹力弹出并锁定在锁孔4内即可。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。