一种螺杆挤压机的制作方法

1.本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，尤其是涉及一种螺杆挤压机。


背景技术：

2.螺杆挤压机是一种常用的化纤生产设备，主要用来输送粘度比较大的原料，并在输送过程中对原料进行加热熔化处理。
3.公告号为cn211546727u的中国专利公开了一种涤纶纤维生产用的螺杆挤压机，包括进料筒、主机箱、驱动组件、滤网、下料斗、插板阀、内筒、出料箱、螺杆、循环泵、水箱、电热杆和循环管。驱动组件驱动螺杆转动，螺杆转动将内筒内的原料推出至出料箱，同时水箱内部的水在经由加热杆加热后，被循环泵通过循环管传输至内筒外的循环管内，对内筒内的原料进行加热，从而对原料进行加热熔化处理。
4.螺杆对原料施加推力将原料推送至出料箱的同时，循环管内的热水对内筒内的原料进行径向加热，导致原料的内、外层可能会受热不均，存在明显的不足。


技术实现要素：

5.为了使原料在加热熔化过程中能够受热均匀，本技术提供一种螺杆挤压机。
6.本技术提供的一种螺杆挤压机采用如下的技术方案：
7.一种螺杆挤压机，包括进料筒、主机箱、滤网、下料斗、插板阀、内筒、出料箱、螺杆、循环泵、水箱、电热杆和循环管，所述内筒相对所述出料箱的另一端开口且开口处设置有安装座，所述安装座上设置有驱动组件，所述内筒内设置有多个搅拌组件，所述驱动组件驱动所述螺杆绕其自身的轴线转动且驱动多个所述搅拌组件绕所述螺杆的轴线转动。
8.通过采用上述技术方案，驱动组件在驱动螺杆转动的同时，能够带动搅拌组件转动，使得搅拌组件对内筒内的原料进行搅拌，从而使原料的内、外层在加热熔化过程中能够受热均匀。
9.可选的，所述驱动组件包括设置在所述安装座上的电机、套设在所述电机输出轴上的主齿轮，所述螺杆与所述电机输出轴连接，所述内筒内设置有齿环，所述齿环与所述主齿轮之间周向啮合有多个从动齿轮，一个所述从动齿轮对应一个所述搅拌组件。
10.通过采用上述技术方案，电机的输出轴在驱动螺杆转动的同时带动主齿轮转动，主齿轮和齿环配合能够使从动齿轮绕螺杆的轴线进行转动，以此带动搅拌组件转动，从而实现驱动组件驱动螺杆转动的同时驱动若干个搅拌组件转动。
11.可选的，所述搅拌组件包括转轴，所述从动齿轮固定套设在所述转轴上，所述转轴上周向且沿其长度方向设置有多个搅拌板。
12.通过采用上述技术方案，转轴转动能够带动搅拌板转动，从而对内、外层的原料实现搅拌。
13.可选的，所述转轴上沿其长度方向设置有多个呈螺旋状的螺旋叶片，相邻两个所述螺旋叶片的螺旋方向相反设置。
14.通过采用上述技术方案，转轴在转动时，能够带动螺旋叶片转动，以此推动内筒内的原料进行轴向移动，从而提高了原料轴向的受热均匀性。
15.可选的，所述内筒与所述出料箱的连通处设置有过滤网。
16.通过采用上述技术方案，过滤网能够将未完全熔化的原料拦截在内筒内继续加热熔化，从而提高出料箱内产品的质量。
17.可选的，所述转轴靠近所述出料箱的位置沿其轴线方向设置有呈螺旋状的反推叶片，所述反推叶片用于推动所述过滤网处的原料向所述安装座的方向移动。
18.通过采用上述技术方案，转轴转动带动反推叶片转动，以此推动未完全熔化的原料向靠近安装座的方向进行轴向移动，使得未完全熔化的原料能够到内筒内温度相对高的位置进行加热熔化处理，从而提高加热熔化处理的效果。
19.可选的，所述内筒内位于所述进料筒与所述齿环之间的位置设置有隔板，所述隔板与所述内筒、所述隔板与所述螺杆、所述隔板与所述转轴分别转动配合。
20.通过采用上述技术方案，隔板能够将原料与主齿轮、从动齿轮和齿环隔开，从而减少原料影响主齿轮、从动齿轮和齿环之间配合的可能性。
21.可选的，所述内筒内设置有限位圈，所述隔板位于所述齿环和所述限位圈之间，所述隔板与所述齿环、所述隔板与所述限位圈分别紧贴。
22.通过采用上述技术方案，限位圈对隔板进行限位，从而减少隔板在内筒内滑动，对螺杆挤压机的工作过程产生不利影响的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动组件在驱动螺杆转动的同时带动搅拌组件转动，使得搅拌组件对原料的内、外层进行搅拌，从而使原料在加热熔化过程中能够受热均匀；
25.2.搅拌板在转动过程中，能够对原料的内、外层进行搅拌，从而使得原料在加热熔化过程中受热均匀；
26.3.螺旋叶片在转动过程中，能够带动原料进行轴向转移，从而提高原料轴向的受热均匀性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中螺杆、转轴、搅拌板、螺旋叶片、反推叶片之间位置关系的剖视图。
29.图3是本技术实施例中主齿轮、从动齿轮、齿环、隔板之间位置关系的爆炸图。
30.附图标记说明：1、进料筒；2、主机箱；5、插板阀；6、内筒；7、出料箱；8、螺杆；12、循环管；13、安装座；14、电机；16、主齿轮；17、齿环；18、从动齿轮；19、转轴；191、搅拌板；192、螺旋叶片；193、反推叶片；20、过滤网；22、隔板；23、限位圈。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种螺杆挤压机。
33.参照图1和图2，一种螺杆挤压机包括进料筒1、主机箱2、滤网、下料斗、插板阀5、内
筒6、出料箱7、螺杆8、循环泵、水箱、电热杆和循环管12。
34.主机箱2设置在内筒6的底部，进料筒1设置在内筒6的顶部，下料斗位于进料筒内。出料箱7设置在内筒6的一端，内筒6的另一端开口且栓接有安装座13，安装座13上设置有驱动组件，内筒6内设置有多个搅拌组件，驱动组件在驱动螺杆8自转的同时能够驱动多个搅拌组件绕螺杆8的轴线轴向转动。
35.电热杆设置在水箱内且水箱位于主机箱内，循环泵设置在水箱外，循环管12的连通于循环泵和水箱之间，循环管12呈螺旋状设置在内筒6外。
36.水箱内的水经由电热杆加热后，被循环泵输送至内筒6外的循环管12内，对内筒6内的原料进行径向加热，驱动组件驱动螺杆8转动，推动原料向靠近出料箱7的方向移动。同时驱动组件驱动多个搅拌组件转动，搅拌组件转动能够对原料的内、外层进行搅拌，从而使原料在加热熔化过程中受热均匀。
37.参照图2和图3，驱动组件包括电机14、主齿轮16、从动齿轮18和齿环17。电机14栓接在安装座上且输出轴与螺杆8焊接，主齿轮16固定套设在电机14的输出轴上，齿环17焊接在内筒6的内侧壁上且齿环17的一侧与安装座13紧贴，主齿轮16和齿环17之间周向转动啮合有多个从动齿轮18，一个从动齿轮18对应一个搅拌组件。
38.电机14的输出轴在驱动螺杆8转动的同时带动主齿轮16转动，主齿轮16转动能够配合齿环17，使多个从动齿轮18在自转的同时绕螺杆8的轴线转动，以此带动相对应的搅拌组件转动。
39.参照图2和图3，搅拌组件包括转轴19和搅拌板191。从动齿轮18固定套设在转轴19上，转轴19上周向且沿其长度方向一体成型有多个搅拌板191。
40.当多个从动齿轮18在齿环17内自转且绕螺杆8的轴线转动时，能够带动与其相对应的多个转轴19转动，转轴19能够带动多个搅拌板191转动，从而对原料的内、外层进行搅拌，使得原料在加热熔化过程中能够受热均匀。
41.参照图2和图3，内筒6内滑动设置有隔板22且隔板22与内筒6转动配合，隔板22竖向设置在进料筒和齿环17之间，隔板22的一侧与齿环17的一侧紧贴，隔板22转动套设在转轴19和螺杆8上。
42.隔板22用于将原料与驱动组件隔开，当转轴19和螺杆8转动时，能够带动隔板22在内筒6内转动。
43.参照图2和图3，内筒6内焊接有用于对隔板22进行限位的限位圈23，隔板22位于齿环17和限位圈23之间，隔板22背向齿环17的一侧与限位圈23紧贴。
44.参照图2和图3，转轴19靠近电机14的轴身沿其长度方向一体成型有多个呈螺旋状的螺旋叶片192，相邻两个螺旋叶片192的螺旋方向相反设置。
45.转轴19转动带动多个螺旋叶片192转动，螺旋叶片192能够推动原料进行轴向移动，以此提高原料轴向的受热均匀性。
46.参照图2和图3，内筒6内焊接有过滤网20，过滤网20竖向设置在内筒6与出料箱7的连通处，过滤网20用于将未完全熔化的原料拦截在内筒6内继续接受加热，从而提高出料箱7内产品的质量。
47.参照图2和图3，转轴19靠近过滤网20的轴身沿其长度方向一体成型有呈螺旋状的反推叶片193。
48.反推叶片193在转动时，能够推动未完全熔化的原料向靠近安装座13的方向进行轴向移动，从而使未完全熔化的原料能够被推动至内筒6内温度相对高的位置接受加热，进而提高加热熔化处理的效果。
49.本技术实施例一种螺杆挤压机的实施原理为：
50.水经由电热杆加热后被输送至内筒6外，热水隔着循环管12对内筒6内的原料进行径向加热，电机14的输出轴驱动螺杆8转动推动原料向靠近出料箱7的方向进行轴向移动。同时电机14的输出轴转动时，能够带动主齿轮16转动，主齿轮16与齿环17配合带动多个从动齿轮18在自转的同时绕螺杆8的轴线转动，以此带动与其相对应的转轴19转动，转轴19转动带动多个搅拌板191转动对原料的内、外层进行搅拌，从而使原料在加热熔化过程中受热均匀。
51.当转轴19转动时，能够带动螺旋叶片192转动，以此推动原料进行轴向移动，从而提高原料轴向的受热均匀性。
52.当转轴19转动时，能够带动反推叶片193转动，以此推动未完全熔化的原料向靠近安装座13的方向移动，从而提高加热熔化的效果。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。