一种集聚纺装置异形管组件的防网格圈跑偏机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种集聚纺装置异形管组件的防网格圈跑偏机构，属于紧密纺纱机的负压集聚装置的技术领域。


背景技术：

2.紧密纺纱机为消除纺纱三角区，在主牵伸下游增加了一个纤维须条聚合的负压气动集聚装置，气动集聚装置主要包括异形管、网格圈、集聚小罗拉以及网格圈和支承网格圈的张力支撑机构，异形管在集聚工作面的管壁上开有多个气流导槽，网格圈上表面密布气孔，多个网格圈分别对应套装在异形管的各气流导槽上，使每一个气流导向槽对应一根纤维须条，在异形管内负压气流作用下，纤维须条随着网格圈转动输送同时，在气流导槽上得到集聚，而有效减少纺纱三角区，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求。
3.在正常纺纱时，集聚纺的网格圈输送牵伸出的纤维须条的转动驱动力是由上部摇架的集聚上罗拉与气动集聚装置中的集聚小罗拉夹持后形成的摩擦力传动，使网格圈转动，但网格圈转动过程中不可避免的会造成左右晃动，或者网格圈朝一头运动，最终跑出正常集聚转动的跑道即跑偏现象。造成这种现象的原因是：1、网格圈在制造和使用过程中会形成左右两个边扭曲或边长不同；2、夹持网格圈的集聚上罗拉出现大小头即形成了锥状体，给集聚上罗拉加压的摇架体出现了偏斜。
4.解决网格圈跑偏问题，一种防跑偏机构是在直接在异形管或集聚小罗拉上开设对应的环形凹槽，将网格圈安装在环形凹槽内，防止网格圈跑偏，但该种结构的环形凹槽深度1～ 2.5mm，因此转动过程中网格圈的晃动易脱离环形凹槽，因此使用效果不理想。另一结构是张力杆上设有多个对网格圈进行轴向移动限位的限位滑块，再在限位滑块上还插装有两侧带有挡边的挡块，通过挡块上的两挡边对网格圈进行横向限位。但在实际运行中，网格圈转动过程中所产生的左右晃动易造成挡块连接处的松动，因此使挡块不能有效控制网格圈的横向移动，网格圈在正常集聚转动偏离跑道，继而会影响纺纱性能。再则，现有张力机构上用于对网格圈横向限位的挡边均不设导入面，当网格圈在进入挡块时，无法减少网格圈转动过程中产生左右晃动现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种能简化结构，提高使用可靠性，能减少网格圈转动过程中的晃动，更换维护操作方便，能减少网格圈磨损的一种集聚纺装置异形管组件的防网格圈跑偏机构。
6.本实用新型为达到上述目的的技术方案：一种集聚纺装置异形管组件的防网格圈跑偏机构，包括用于连接异形管和集聚小罗拉的两个端塞、张力架支杆以及多个与异形管上的气流导槽对应的张力架滑座，张力架支杆的两端安装在两端塞下部的支承座上，所述的张力架支杆上设有弯边和多个外伸出杆体并与异形管上的气流导槽对应的支杆座，各支杆座上设有凸起的限位导向块；
7.所述的张力架滑座包括一体的限位座、带有滑槽的调节座以及底部的弧形支承部，限位座和调节座之间具有容纳支杆座的空腔，调节座在左右侧设有用于防网格圈跑偏的挡边，所述挡边的内侧具有对网格圈进行导向的导入面，且挡边与调节座之间的夹角α小于 90
°
；
8.所述张力架支杆上的支杆座设置在对应的调节座和限位座之间的空腔内，支杆座上的限位导向块设置在调节座的滑槽内，且张力弹簧的一端顶在支杆座的底部、另一端顶在弧形支承部。
9.本实用新型在张力架滑座的调节座的左右侧设有用于防网格圈跑偏的挡边，而挡边具有对网格圈进行导向的导入面，使得网格圈运转进入张力架滑座的滑道时，挡边能起到一定的导向作用，将网格圈导入张力架滑座的挡边内，有效减少网格圈通过张力架滑座的晃动，使网格圈平稳在张力架滑座滑移转动，确保网格圈能始终在张力架滑座的两挡边内侧运转，同时也能减少对网格圈的提前磨损。本实用新型挡边与调节座之间的夹角小于90
°
，使得网格圈运转时无法跑出张力架滑座的挡边，从而可以有效解决集聚纺网格圈跑偏问题。本实用新型能简化结构，提高使用可靠性，既能保证网格圈在张力架滑座上平稳运转，同时又能轻松、便捷拆装网格圈，减少挡车工的劳动强度，能用于各种不同的纺纱方式，适用性强。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
11.图1是本实用新型防网格圈跑偏机构安装在集聚纺装置异形管组件上的结构示意图。
12.图2是本实用新型防网格圈跑偏机构安装在集聚纺装置异形管组件上部分拆分结构示意图。
13.图3是本实用新型张力架滑座安装在张力架支杆上的结构示意图。
14.图4是图3的后视结构示意图。
15.图5是本实用新型张力架支杆安装在端塞上的结构示意图。
16.图6是图4的a-a剖视结构示意图。
17.图7是本实用新型张力架滑座的结构示意图。
18.图8是图7的b向的结构示意图。
19.图9是本实用新型正常纺纱时张力架滑座在张紧状态的结构示意图。
20.其中：1—端塞，2—张力架支杆，2-1—杆体，2-2—弯边，2-3—支杆座，2-4—限位导向块，3—张力弹簧，4—张力架滑座，4-1—限位座，4-2—挡边，4-21—弧形导入面， 4-3—调节座，4-4—滑槽，4-5—弧形支承部，5—网格圈，6—集聚小罗拉，7—异形管， 8—罗拉轴承。
具体实施方式
21.见图1～6所示，本实用新型一种集聚纺装置异形管组件的防网格圈跑偏机构，包括用于连接异形管7和集聚小罗拉6的两个端塞1、张力架支杆2以及多个与异形管7上的气流导槽对应的张力架滑座4，张力架支杆2的两端安装在两端塞1下部的支承座上。见图 1、2
所示，本实用新型异形管7上设有负压腔并通过进风口与负压气源相通，异形管7上设有多个气流导槽，本实用新型的异形管7上设有8个气流导槽，可形成8锭结构，异形管7采用铝合金材料制成，并在其表面进行硬质氧化处理，使异形管7表面具有耐磨层，通过两个端塞1对异形管7两端进行密封，而集聚小罗拉6的两端通过各自的罗拉轴承8 安装对应的在端塞1内，各网格圈5则套装在异形管7、集聚小罗拉6和张力架滑座4上，在异形管7内负压气流作用下，对纤维须条随着网格圈5转动输送同时，在气流导槽上得到集聚，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的纺纱要求。
22.见图1～6所示，本实用新型张力架支杆2上设有弯边2-2和多个外伸出杆体2-1并与异形管7上的气流导槽对应的支杆座2-3，各支杆座2-3上设有凸起的限位导向块2-4，通过限位导向块2-4对各自对应的张力架滑座4进行横向限位，使张力架滑座4上的滑槽 4-4在限位导向块2-4作用下仅能上下移动。
23.见图1～6所示，本实用新型张力架滑座4包括一体的限位座4-1、带有滑槽4-4的调节座4-3以及底部的弧形支承部4-5，该弧形支承部4-5支承网格圈5，限位座4-1和调节座4-3之间具有容纳支杆座2-3的空腔，将张力架支杆2上的支杆座2-3设置在空腔内，支杆座2-3的底部与张力弹簧3相接，通过张力弹簧3使张力架滑座4通过弧形支承部4-5 支承网格圈5。
24.见图1～4、6～8所示，本实用新型调节座4-3在左右侧设有用于防网格圈5跑偏的挡边4-2，挡边4-2的高度在3～5mm之间,如挡边4-2的高度在4mm之间，挡边4-2的内侧具有对网格圈5进行导向的导入面4-21，导入面4-21与水平方向滑移的网格圈5之间形成一定的夹角，如该夹角在8～10
°
，使该导入面4-21与网格圈5能形成一定的导向角，同时挡边4-2的导向面4-21的入口宽度略大于挡边4-2对网格圈限位的宽度，导入面4-2 为弧形导入面或斜面导入面，且挡边4-2在导入面4-21的入口端宽度l1大于挡边的限位宽度l2的1～1.5mm，使得网格圈5平稳导入张力架滑座4的跑道内，再通过挡边4-2进行横向限位，能大降低网格圈5的晃动现象，以防网格圈5跑偏。
25.见图8所示，本实用新型见图7、8所示，本实用新型挡边4-2与调节座4-3之间的夹角小于90
°
，由于两挡边4-2的上部收缩，两挡边4-2的上部的宽度小于网格圈5的宽度，使网格圈5运转时无法跑出张力架滑座4，而提高工作可靠性。见图7、8所示，本实用新型调节座4-3上的挡边4-2与调节座4-3之间的夹角在75
°
～85
°
之间，如挡边4-2与调节座4-3之间的夹角在78
°
～82
°
之间。
26.见图1～4、6所示，本实用新型张力架支杆2上的支杆座2-3设置在对应的调节座4-3 和限位座4-1之间的空腔内，支杆座2-3上的限位导向块2-4设置在调节座4-3的滑槽4-4 内，且张力弹簧3的一端顶在支杆座2-3的底部、另一端顶在弧形支承部4-5，通过张力弹簧3实现张力支撑，既能保证网格圈5在张力架滑座4上有相应的支撑张力，又能实现网格圈5在张力架滑座4上平稳滑移转动，而张力架滑座4对网格圈5的最大张紧动程s 在3.5～4.5mm。见图2所示，本实用新型的张力架支杆2上的支杆座2-3底部设有对张力弹簧3端面限位的两个弧形槽，张力弹簧3的顶端顶在两个弧形槽内、底部抵在弧形支承部4-5，以方便对张力弹簧3的定位安装。
27.见图1～8所示，本实用新型张力架支杆2及张力架滑座4采用不锈钢材料制成，制成后进行抛光、去毛刺处理，使得表面光滑、耐用。
28.见图9所示，本实用新型在正常纺纱时，当网格圈5转动时，通过张力弹簧弹力使张力架滑座4对网格圈5支撑，此时张力架滑座4有4mm的最大张力动程s；当需要拆卸网格圈5时，可向张力架滑座4施加外力，张力架滑座4轻松向压缩张力弹簧3，张力架滑座4回缩，将网格圈5可以轻松取下或装上。