无纺布袋把手双边同步烫把装置的制作方法

文档序号:32891216发布日期:2023-01-12 23:12阅读:59来源:国知局
无纺布袋把手双边同步烫把装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布制袋机技术领域,具体涉及一种无纺布袋把手双边同步烫把装置。


背景技术:

2.无纺布袋通常由袋体和把手构成,采用无纺布制袋机制造而成,把手是采用烫把装置焊接在袋体上,其中常见的有两种焊接方式:1、设置两个结构相同的烫把装置,无纺布依次穿过烫把装置内部,两个把手先后被焊接在无纺布上;2、设置一个烫把装置,无纺布的侧边经过烫把装置内的超声波焊接机构,把手被焊接在无纺布上,无纺布前进,再焊接下一个把手,以上两种把手的焊接方式都存在生产效率低的缺点,两个把手需要两道工序。


技术实现要素:

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种无纺布袋把手双边同步烫把装置,一次加工可实现无纺布袋把手的双边同步焊接,提高生产效率、降低生产成本。
4.为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种无纺布袋把手双边同步烫把装置,包括机架,所述机架的上端面立设有对成卷的把手料实施放卷的放卷机构,所述机架的底部设有将把手料两侧翻折的包边机构,所述包边机构与放卷机构位于同一侧,所述机架的中部水平方向上依次设有将把手料分段的切刀机构、旋把机构、烫把机构、拉料机构,所述拉料机构滑动设置在机架内,所述机架中部横设有供无纺布走料的输入导辊,所述切刀机构设置在包边机构的另一侧,所述旋把机构与烫把机构分设于输入导辊的两侧,所述输入导辊的下方设有第一输出导辊,所述机架的一侧设有第二输出导辊,所述第二输出导辊与第一输出导辊位于同一水平面,其特征在于:所述旋把机构包括横设在机架内的第一滑轨,所述第一滑轨上依次设有右外旋把机构、左内旋把机构、右内旋把机构、左外旋把机构,所述第一滑轨一侧横设有第一同步传动组件与第二同步传动组件,所述右外旋把机构与左外旋把机构通过第一同步传动组件联动,所述右内旋把机构与左内旋把机构通过第二同步传动组件联动,所述右内旋把机构与左内旋把机构之间设有第二切刀机构。
5.具有上述特征的本实用新型:成卷的把手料经过放卷机构、包边机构、切刀机构形成一段的把手带,把手带在拉料机构的带动下一端位于右外旋把机构处,另一端位于左外旋把机构处,第二切刀机构将把手带一分为二后,先由左内旋把机构、右内旋把机构将把手带内推,再由右外旋把机构、左外旋把机构将把手带内推,把手带形成u形把手,与此同时,无纺布从烫把机构、经输入导辊进入烫把装置,u形把手在烫把机构的作用下热烫在无纺布上,无纺布沿第一输出导辊、第二输出导辊离开烫把装置;通过设置右外旋把机构、左内旋把机构、右内旋把机构、左外旋把机构,可同时完成两个把手带的成形操作,并配以无纺布在烫把装置内的通过方式,可实现无纺布袋把手双边同步烫把,提高生产效率、降低生产成本;右外旋把机构与左外旋把机构对称设置、右内旋把机构与左内旋把机构对称设置,通过
设置第一同步传动组件与第二同步传动组件,在调整上述旋把机构位置时,能够保证其位置的对称性。
6.本实用新型进一步的设置是:所述左外旋把机构、右内旋把机构、左内旋把机构与右外旋把机构均包括第一滑轨滑动连接的旋把滑座、设置在旋把滑座上的旋把本体,所述右外旋把机构的旋把滑座上设有与第一同步传动组件连接的微调组件,所述左内旋把机构的旋把滑座上设有与第二同步传动组件连接的微调组件,所述右内旋把机构的旋把滑座上设有与第二同步传动组件连接的固定夹板,所述左外旋把机构的旋把滑座上设有与第一同步传动组件连接的固定夹板。
7.具有上述特征的本实用新型:通过设置旋把滑座及第一滑轨,可根据把手的尺寸来调节旋把机构在机架内的相对位置,提高旋把机构的实用性;通过在右内旋把机构、左外旋把机构上设置与同步传动组件固定连接的固定夹板,使其作为旋把机构位置调节的基准,在右外旋把机构、左内旋把机构上设置微调组件,用于精确调节旋把机构之间的对称程度。
8.本实用新型进一步的设置是:所述微调组件包括设置在旋把滑座两侧的微调立板、位于微调立板之间的微调夹板以及依次穿过微调立板、微调夹板的微调手柄,所述微调夹板与第一同步传动组件或第二同步传动组件连接。
9.具有上述特征的本实用新型:微调夹板与同步传动组件连接,使其作为基准,通过操作微调手柄,带动旋把滑座沿第一滑轨移动来调整旋把本体与微调夹板之间的相对位置,实现旋把机构的精确位置调整,提高把手焊接的位置精确度。
10.本实用新型进一步的设置是:所述旋把本体包括设置在旋把滑座上的旋把电机、设置在旋把电机上的压钮支架,所述旋把电机的输出端套设有旋钮,所述压钮支架上设有与旋钮同轴的压钮,压钮与旋钮之间形成供无纺布走料的间隙,所述压钮支架上设有驱动压钮沿轴向往复移动的旋把气缸。
11.具有上述特征的本实用新型:切断后的把手带两端分别位于旋把安装座的旋钮上,旋把气缸驱动压钮下压将把手带夹住,旋钮在旋把电机的驱动下带动把手带转动九十度,使把手带形成呈u形把手。
12.本实用新型进一步的设置是:所述烫把机构包括横设在机架上的第二滑轨、第三滑轨,所述第二滑轨上依次设有四个与旋把机构适配的超声波焊压头,所述第三滑轨上设有与超声波焊压头适配的热合模具,所述热合模具位于超声波焊压头上方,所述第二滑轨一侧设有散热装置。
13.具有上述特征的本实用新型:通过设置与超声波焊压头滑动连接的第二滑轨,实现超声波焊压头位置随把手尺寸的不同而改变,同时设置与热合模具滑动连接的第三滑轨,保证热合模具与超声波焊压头的匹配性。
14.本实用新型进一步的设置是:所述散热装置包括固定在机架上的散热风箱、离心风机,所述离心风机的出风口与散热风箱连通,所述散热风箱上开设有多个出风口。
15.具有上述特征的本实用新型:超声波焊压头与热合模具配合将u形把手热烫在无纺布上时,会产生热量,不及时散热存在安全隐患,通过设置散热装置,提高装置的散热能力,提高装置的安全性能。
16.本实用新型进一步的设置是:所述机架底部设有调节座,所述调节座上设有纵向
调节组件及横向调节组件,所述纵向调节组件包括至少两个铺设在调节座端面的纵向滑轨、设置在调节座内的第一纠偏组件,所述第一纠偏组件包括纠偏电机、丝杠及丝杠联动块,所述丝杠一端与纠偏电机联动、另一端与调节座固定连接,所述丝杠联动块一端与丝杠螺纹连接、另一端与横向调节组件连接,所述横向调节组件包括两个架设在纵向滑轨之间的横向滑座,所述横向滑座与纵向滑轨滑动连接,两个横向滑座之间设有纠偏安装板,所述纠偏安装板上设有与第一纠偏组件结构相同的第二纠偏组件,所述第二纠偏组件的丝杠联动块与机架固定连接。
17.具有上述特征的本实用新型:通过在机架底部设置调节座,实现机架整体的纵向移动与横向移动,若无纺布在烫把装置内输送时出现偏移情况,通过第一纠偏组件或第二纠偏组件或第一纠偏组件与第二纠偏组件配合,改变机架与调节座之间的相对位置来实现无纺布的纠偏,可以避开调节烫把机构、旋把机构等内部机构的位置,简化无纺布纠偏操作,提高装置的实用性。
18.本实用新型进一步的设置是:所述第一同步传动组件与第二同步传动组件的结构相同,所述第一同步组件包括同步电机、设置在同步电机输出端的主动齿轮、套设在主动齿轮外的同步带、安装在机架上的被动齿轮,所述被动齿轮通过同步带与主动齿轮联动。
19.具有上述特征的本实用新型:同步电机转动带动同步带转动,与同步带连接的旋把机构随同步带的转动在第一滑轨上滑移,从而实现旋把机构在机架内相对位置的改变。
20.本实用新型进一步的设置是:所述第二切刀机构固定设置在机架的中间位置,包括与机架固定连接的切刀固定架及气动剪刀,所述气动剪刀固定在切刀固定架上,通过切刀固定架靠近输入导辊。
21.具有上述特征的本实用新型:第二切刀机构用于将一段的把手带分割成两段,采用气动剪刀,操作简单;气动剪刀通过切刀固定架靠近输入导辊,便于剪断把手带。
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
24.图2为本实用新型实施例旋把机构的结构示意图。
25.图3为本实用新型实施例散热装置的结构示意图。
26.图4为本实用新型实施例的侧视图。
27.图5为本实用新型实施例烫把机构的结构示意图。
28.图6为本实用新型实施例调节座的结构示意图。
具体实施方式
29.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
30.如图1-6所示的一种无纺布袋把手双边同步烫把装置,包括机架1,所述机架1的上端面立设有对成卷的把手料实施放卷的放卷机构a,所述机架1的底部设有将把手料两侧翻折的包边机构b,所述包边机构b与放卷机构a位于同一侧,所述机架1的中部水平方向上依
次设有将把手料分段的切刀机构c、旋把机构d、烫把机构e、拉料机构f,所述拉料机构f滑动设置在机架1内,所述机架1中部横设有供无纺布走料的输入导辊7,所述切刀机构c设置在包边机构b的另一侧,所述旋把机构d与烫把机构e分设于输入导辊7的两侧,所述输入导辊7的下方设有第一输出导辊8,所述机架的一侧设有第二输出导辊9,所述第二输出导辊9与第一输出导辊8位于同一水平面,所述旋把机构d包括横设在机架内的第一滑轨d1,所述第一滑轨d1上依次设有右外旋把机构d2、左内旋把机构d3、右内旋把机构d4、左外旋把机构d5,所述第一滑轨d1一侧横设有第一同步传动组件d6与第二同步传动组件d7,所述右外旋把机构d2与左外旋把机构d5通过第一同步传动组件d6联动,所述右内旋把机构d4与左内旋把机构d3通过第二同步传动组件d7联动,所述右内旋把机构与左内旋把机构之间设有第二切刀机构h。
31.所述第一同步传动组件d6与第二同步传动组件d7的结构相同,所述第一同步组件d6包括同步电机d61、设置在同步电机d61输出端的主动齿轮d62、套设在主动齿轮d62外的同步带d63、安装在机架上的被动齿轮d64,所述被动齿轮d64通过同步带d63与主动齿轮d62联动。
32.所述左外旋把机构d5、右内旋把机构d4、左内旋把机构d3与右外旋把机构d2均包括与第一滑轨d1滑动连接的旋把滑座d8、设置在旋把滑座上的旋把本体d9,所述右外旋把机构d2的旋把滑座d8上设有与第一同步传动组件d6连接的微调组件d10,所述左内旋把机构d3的旋把滑座d8上设有与第二同步传动组件d7连接的微调组件d10,所述右内旋把机构d4的旋把滑座d8上设有与第二同步传动组件d7连接的固定夹板d0,所述左外旋把机构d5的旋把滑座d8上设有与第一同步传动组件d6连接的固定夹板d0。
33.所述微调组件d10包括设置在旋把滑座d8两侧的微调立板d101、位于微调立板d101之间的微调夹板d102以及依次穿过微调立板d101、微调夹板d102的微调手柄d103,所述微调夹板d102夹住同步带d63。
34.所述旋把本体d9包括设置在旋把滑座d8上的旋把电机d91、设置在旋把电机d91上的压钮支架d92,所述旋把电机d91的输出端套设有旋钮d93,所述压钮支架d92上设有与旋钮同轴的压钮d94,压钮d94与旋钮d93之间形成供无纺布走料的间隙,所述压钮支架d92上设有驱动压钮d94沿轴向往复移动的旋把气缸d95。
35.所述烫把机构e包括横设在机架1上的第二滑轨e1、第三滑e2轨,所述第二滑轨e1上依次设有四个与旋把机构d适配的超声波焊压头e3,所述第三滑轨e2上设有与超声波焊压头e3适配的热合模具e4,所述热合模具e4位于超声波焊压头e3上方,所述第二滑轨e1一侧设有散热装置e5,所述散热装置e5包括固定在机架1上的散热风箱e51、离心风机e52,所述离心风机e52的出风口与散热风箱e51连通,所述散热风箱e51上开设有多个出风口e53。
36.所述机架1底部设有调节座2,所述调节座2上设有纵向调节组件3(设定无纺布送料方向为纵向)及横向调节组件4,所述纵向调节组件3包括三个以相同间隔铺设在调节座2端面的纵向滑轨31、设置在调节座2内的第一纠偏组件32,所述第一纠偏组件32包括纠偏电机321、丝杠322及丝杠联动块323,所述丝杠322一端与纠偏电机321联动、另一端与调节座2固定连接,所述丝杠联动块323一端与丝杠322螺纹连接、另一端与横向调节组件4连接,所述横向调节组件4包括两个架设在纵向滑轨31之间的横向滑座41,所述横向滑座41与纵向滑轨31滑动连接,所述横向滑座41与机架1固定连接,两个横向滑座41之间设有纠偏安装板
42,所述纠偏安装板42上设有与第一纠偏组件32结构相同的第二纠偏组件43,所述第二纠偏组件43的丝杠联动块323与机架1固定连接。
37.所述第二切刀机构h固定设置在机架1的中间位置,包括与机架1固定连接的切刀固定架h1及气动剪刀h2,所述气动剪刀h2固定在切刀固定架h1上,通过切刀固定架h1靠近输入导辊7。
38.工作原理:成卷的把手料经过放卷机构、包边机构、切刀机构形成一段的把手带,把手带在拉料机构的带动下一端位于右外旋把机构处,另一端位于左外旋把机构处,第二切刀机构将把手带一分为二后,先由左内旋把机构、右内旋把机构将把手带内推,再由右外旋把机构、左外旋把机构将把手带内推,两个把手带同时形成u形把手,与此同时,无纺布从烫把机构、经输入导辊进入烫把装置,两个u形把手在烫把机构的作用下并排热烫在无纺布上,无纺布沿第一输出导辊、第二输出导辊离开烫把装置,无纺布从烫把装置的内部穿过的同时,实现把手双边同步烫把。
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