一种粘胶纤维生产的酸浴加热系统的制作方法

1.本实用新型涉及粘胶纤维生产设备领域，特别是一种粘胶纤维生产的酸浴加热系统。


背景技术：

2.在粘胶短纤生产中，酸站将符合工艺要求的酸浴送至纺丝机酸浴槽，为保证纺丝的正常进行，酸浴需经回酸管回到酸站，然后经脱气、调配、过滤、调温后继续供应纺丝机，实现酸浴的循环。在现有技术中，纺丝机酸浴槽的回酸方式是：在纺丝机酸浴槽的一侧设有回酸槽，当纺丝机酸浴槽内的酸浴不断积累，液位上升至锯齿板时，即可溢流至回酸槽，然后通过底部的回酸管排放至底板，然后再送至酸站。
3.中国实用新型专利(授权公告号：cn200620033199.9名称：一种粘胶长丝纺丝机供酸装置)包括酸站酸浴加入管、进酸主管、进酸盒、酸浴槽、酸浴槽与酸泵之间的连接管、酸泵、酸泵出口管、进酸盒、反应器等。在纺丝机上使用所述装置，使流经成形管的酸浴一部分来自酸站另一部分来自纺丝机的回酸槽，有效降低了纺丝机与酸站之间的酸浴循环量，从而减少了酸浴的热损失和输送所需动力；但是该供酸装置的缺点是：纺丝机酸浴槽内液位较高，对墙板及锯齿板产生一定的压力，导致墙板及锯齿板变形严重，需时常维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粘胶纤维生产的酸浴加热系统，以克服现有技术的缺点。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种粘胶纤维生产的酸浴加热系统，包括酸浴槽和酸站池，所述酸站池内设置有加热部件，所述酸浴槽由耐酸钢板焊接而成，所述酸浴槽内焊接有隔板，通过所述隔板将所述酸浴槽的内腔分隔为进酸腔和溢流腔，所述进酸腔内与所述溢流腔内均设置有连通管，所述连通管插入所述酸站池内，所述酸站池内、所述溢流腔内均安装有水泵，所述水泵与对应的所述连通管连接，所述酸浴槽内还设置有加强板，所述加强板由a板和b板组成，所述a板位于所述进酸腔内，所述b板位于所述溢流腔内，所述酸浴槽的外壁上设置有肋板，所述肋板所在的面垂直于所述加强板所在的面。
6.优选地，所述加热部件包括电热管，所述电热管呈s形分布在所述酸站池的底部，所述电热管的两端均位于所述酸站池的外侧。
7.优选地，所述酸站池的内壁上设置有液位传感器，所述酸站池的外壁上设置有控制器，所述液位传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接，所述酸站池上设置有盖板，所述盖板上安装有储酸罐，所述储酸罐的底部设置有出酸管，所述出酸管贯穿所述盖板，所述出酸管上安装有电磁阀，所述电磁阀的信号输入端与所述控制器的信号输出端连接。
8.优选地，所述盖板上可拆卸安装有支撑腿，所述支撑腿上一体成型有承载环，所述承载环上沿其周向固设有限位台，所述储酸罐卡在所述限位台内。
9.优选地，所述支撑腿的底部固设有翼板，所述翼板上开设有通孔，所述通孔内安装有螺钉，所述螺钉拧入所述盖板。
10.优选地，所述a板的端部、所述b板的端部均固设有连接板，所述连接板通过螺栓可拆卸安装在所述酸浴槽内。
11.优选地，所述加强板为若干块且均分为三组，三组所述加强板沿竖直方向分布，位于最上层的所述a板为齿板，所述隔板由所述酸浴槽的底部向槽口延伸，所述隔板与所述酸浴槽槽口的距离为两厘米。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.通过加强板与肋板对酸浴槽进行加固，降低了高液位水压导致墙体变形的风险，避免了经常维护，减小了维护费用，同时通过加热件提供热的酸液，保证了质量均匀的黏胶纤维的生产。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图一；
15.图2为本实用新型的结构示意图二；
16.图3为承载环的结构示意图；
17.图4为图1中a处的局部放大示意图；
18.图中，1-酸浴槽，2-酸站池，3-隔板，4-连通管，5-水泵，6-加强板，7-肋板，8-电热管， 9-控制器，10-盖板，11-储酸罐，13-支撑腿，14-承载环，15-限位台，16-翼板，17-连接板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1、2、4所示，一种粘胶纤维生产的酸浴加热系统，包括酸浴槽1和酸站池2，酸站池2内设置有加热部件，酸浴槽1由耐酸钢板焊接而成，酸浴槽1内焊接有隔板3，通过隔板3将酸浴槽1的内腔分隔为进酸腔和溢流腔，进酸腔内与溢流腔内均设置有连通管4，连通管4插入酸站池2内，酸站池2内、溢流腔内均安装有水泵5，水泵5与对应的连通管4 连接，酸浴槽1内还设置有加强板6，加强板6由a板和b板组成，a板位于进酸腔内，b 板位于溢流腔内，酸浴槽1的外壁上设置有肋板7，肋板7所在的面垂直于加强板6所在的面，a板的端部、b板的端部均固设有连接板17，连接板17通过螺栓可拆卸安装在酸浴槽1 内，加强板6为若干块且均分为三组，三组加强板6沿竖直方向分布，位于最上层的a板为齿板，隔板3由酸浴槽1的底部向槽口延伸，隔板3与酸浴槽1槽口的距离为两厘米，通过加强板6与肋板7对酸浴槽1进行加固，降低了高液位水压导致墙体变形的风险，避免了经常维护，减小了维护费用，同时通过加热件提供热的酸液，保证了质量均匀的黏胶纤维的生产。
26.在本实施例中，如图2所示，加热部件包括电热管8，电热管8呈s形分布在酸站池2 的底部，电热管8的两端均位于酸站池2的外侧，酸站池2的底部固设有支撑块，支撑块上开设有卡口，电热管8卡在卡口内，降低回流酸站池2的酸液产生的水流造成加热管移位，结构简单安装牢固。
27.在本实施例中，如图1所示，酸站池2的内壁上设置有液位传感器，酸站池2的外壁上设置有控制器9，液位传感器的信号输出端与控制器9的信号输入端连接，酸站池2上设置有盖板10，盖板10上安装有储酸罐11，储酸罐11的底部设置有出酸管，出酸管贯穿盖板 10，出酸管上安装有电磁阀，电磁阀的信号输入端与控制器9的信号输出端连接，通过液位传感器实时采集池内液位信息，当液位偏低时，开启电磁阀及时补充酸液。
28.在本实施例中，如图3所示，盖板10上可拆卸安装有支撑腿13，支撑腿13上一体成型有承载环14，承载环14上沿其周向固设有限位台15，储酸罐11卡在限位台15内，储酸罐 11内壁上设置有耐酸涂层，降低了罐体的生产成本，同时通过支撑腿13将罐体抬升，降低挥发的酸液对罐体的腐蚀，延长罐体的使用寿命。
29.在本实施例中，如图3所示，支撑腿13的底部固设有翼板16，翼板16上开设有通孔，通孔内安装有螺钉，螺钉拧入盖板10，结构简单，拆装方便。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。