一种纺丝组件的组合式砂杯的制作方法

1.本实用新型涉及纺织砂杯技术领域，特别是涉及一种纺丝组件的组合式砂杯。


背景技术：

2.纺丝组件，就是在纺丝设备中用于将熔融状态的纺丝原料，经过过滤挤压，同时控制流量，使其通过纺丝组件中最底部的喷丝板挤出成型，形成丝线，纺丝组件内部结构复杂，结构精密，纺丝组件内部有一个用于盛放过滤用的金属砂的砂杯，砂杯是专用于控制纺丝原料流量和过滤的装置。
3.例如公开日是2016年03月30日，中国专利申请号为cn201520754159.2的一种生产超细旦丝的纺丝组件，包括壳体，设于壳体内部的填充件，由下至上设于填充件内部的第二紫铜垫片、喷丝板、喷丝板滤网、下分流板、密封垫、沙杯、上分流板和密封环，以及设于填充件上端的上盖，设于上盖上的上盖垫片和设于上盖垫片上的锁紧环，其内部就设有砂杯，这种组件中的砂杯就是目前常规使用的砂杯，就是单一型号，单一结构的杯状结构，使用使过滤砂的厚度固定，筛滤效果调节困难。
4.基于此，本实用新型设计了一种纺丝组件的组合式砂杯，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纺丝组件的组合式砂杯，能够应对多种不同的纺丝需求，针对不同的原理的丝线粗细的不同，能够通过本装置的分层套杯和滤网的组装使用，以及承接不同的大小颗粒的过滤砂来对纺丝原料进行挤压和过滤，使其形成不同的流量，而且能够方便的组合使用，还能进行多重筛滤。
6.本实用新型是这样实现的：一种纺丝组件的组合式砂杯，包括：
7.砂杯、分层套杯和滤网
8.所述砂杯为两端开口的圆筒结构，其内壁底部固设了托环，所述托环为平整的圆环片状结构，所述所述托环与砂杯同轴线；
9.所述分层套杯也是两端开口的圆筒结构，所述分层套杯底部开口的内壁上环设了卡环，所述卡环为片状圆环，所述卡环与分层套杯同轴线；
10.所述滤网为网板，所述滤网能分离的架设在分层套杯内部的卡环上，所述分层套杯能分离的套装在砂杯内部的托环上。
11.进一步地，所述滤网有多种不同目数的替换件，所述滤网的目数在60-120目之间，所述滤网为不锈钢网板，所述滤网的外径大于卡环的内孔直径，所述滤网的外径与分层套杯的内径相差在0.3-1mm之间。
12.进一步地，所述分层套杯有多个形状和大小相同的替换件；
13.每个所述分层套杯的侧壁顶部都开设了对接槽，所述对接槽有两个，两个所述对接槽对称的设置在分层套杯顶部开口环面上的同一直径两端，所述卡环底部向下凸设了两个对接块，每个所述对接块为方形块状结构，两个所述对接块对称的设置在卡环的同一直
径两端；
14.每个所述对接槽都一一对应的处于一个对接块正上方，所述对接块与对接槽能分离的对接；
15.所述卡环垂直于分层套杯的内壁。
16.进一步地，所述分层套杯与砂杯为间隙配合，且配合间隙不超过1mm，所述托环的环面宽度在3-8mm之间；
17.所述托环的内孔直径小于分层套杯的外径，所述滤网的网孔分布在托环的内孔范围内；
18.所述托环垂直于砂杯的圆筒内壁。
19.进一步地，所述托环上竖直开设了两个定位孔，两个所述定位孔处于托环顶部平面的同一直径两端，所述定位孔为方形孔，两个所述定位孔与同一个分层套杯底部的两个对接块能分离的一一对应卡装。
20.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过加装多层不同的过滤网和分层套杯，进行组合使用，可以在分层套杯内填装同样颗粒的过滤砂，也能填装不同颗粒的过滤砂，能够通过本装置实现灵活的填装方式，组装更加灵活；
21.2、本装置可以叠加多层分层套杯，并且都叠合在砂杯内进行使用，组装方便，而且套装稳定，形成多层过滤，进行分层式过滤方式，筛滤稳定。
附图说明
22.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.图1为本实用新型砂杯内安装了三个分层套杯的内部正面示意图；
24.图2为本实用新型三个分层套杯相互叠合的剖面示意图；
25.图3为本实用新型单个分层套杯与滤网拆分示意图；
26.图4为本实用新型单个分层套杯与滤网装配示意图；
27.图5为本实用新型砂杯底部结构示意图；
28.图6为本实用新型砂杯俯视图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1-砂杯，11-托环，12-定位孔，2-分层套杯，21-对接块，22-卡环，23-对接槽，3-滤网。
具体实施方式
31.请参阅图1至6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纺丝组件的组合式砂杯，包括：
32.砂杯1、分层套杯2和滤网3
33.所述砂杯1为两端开口的圆筒结构，其内壁底部固设了托环11，所述托环11为平整的圆环片状结构，所述所述托环11与砂杯1同轴线；
34.所述分层套杯2也是两端开口的圆筒结构，所述分层套杯2底部开口的内壁上环设了卡环22，所述卡环22为片状圆环，所述卡环22与分层套杯2同轴线；
35.所述滤网3为网板，所述滤网3能分离的架设在分层套杯2内部的卡环22上，所述分
层套杯2能分离的套装在砂杯1内部的托环11上，能够应对多种不同的纺丝需求，针对不同的原理的丝线粗细的不同，能够通过本装置的分层套杯2和滤网3的组装使用，以及承接不同的大小颗粒的过滤砂来对纺丝原料进行挤压和过滤，使其形成不同的流量，而且能够方便的组合使用，还能进行多重筛滤。
36.其中，滤网3有多种不同目数的替换件，所述滤网3的目数在60-120目之间，所述滤网3为不锈钢网板，所述滤网3的外径大于卡环22的内孔直径，所述滤网3的外径与分层套杯2的内径相差在0.3-1mm之间，通过不同的滤网3对不同粒径的过滤砂进行承载，形成不同的筛滤效果；
37.分层套杯2有多个形状和大小相同的替换件；
38.每个所述分层套杯2的侧壁顶部都开设了对接槽23，所述对接槽23有两个，两个所述对接槽23对称的设置在分层套杯2顶部开口环面上的同一直径两端，所述卡环22底部向下凸设了两个对接块21，每个所述对接块21为方形块状结构，两个所述对接块21对称的设置在卡环22的同一直径两端；
39.每个所述对接槽23都一一对应的处于一个对接块21正上方，所述对接块21与对接槽23能分离的对接；
40.所述卡环22垂直于分层套杯2的内壁，使得分层套杯2能够相互叠合稳定；
41.分层套杯2与砂杯1为间隙配合，且配合间隙不超过1mm，所述托环11的环面宽度在3-8mm之间；
42.所述托环11的内孔直径小于分层套杯2的外径，所述滤网3的网孔分布在托环11的内孔范围内；
43.所述托环11垂直于砂杯1的圆筒内壁，是分层套杯2能够便捷的安置在砂杯1内部；
44.托环11上竖直开设了两个定位孔12，两个所述定位孔12处于托环11顶部平面的同一直径两端，所述定位孔12为方形孔，两个所述定位孔12与同一个分层套杯2底部的两个对接块21能分离的一一对应卡装，使得托环11能够与分层套杯2相互卡接稳定。
45.在本实用新型的一个具体实施例中：
46.目前现阶段的纺丝装置包括多种组件其中就有砂杯1作为中间的过滤砂填装组件，过滤砂一般都是金属砂，而且有多种不同大小的颗粒用于达到不同的流量的筛滤效果。
47.本实用新型实施例通过提供一种纺丝组件的组合式砂杯，本实用新型所解决、遇到的技术问题是：1、目前的常规砂杯1内都是填塞单一过滤砂，一般都是填装同一种，也有相互混合后一起填装在砂杯1内的，但是无论是否混合多种颗粒大小的过滤砂，但都是只能填装一种，过滤效果都是单一的；2、而且将多种过滤砂进行混合使用时，只能使用能挡住最小颗粒金属砂的滤网3，否则最小颗粒的过滤砂就会进入纺丝板中，导致纺丝设备堵塞，而实际上不同颗粒大小的过滤砂适合的滤网3目数是不同的，这样混合填入是为了达到较为接近需求的筛滤效果而做出的无奈之举，过滤砂和滤网3的配合无法准确匹配，导致流量不匹配；3、目前的砂杯1厚度是固定的，大小也是固定的，只能达到相同的过滤效果，而一个机台的砂杯1也是固定尺寸的，无法做出改变，需要调节时，只能整个砂杯1换掉，有些机台，砂杯1型号固定也是无法更换的，即一个机台只能对应使用同一厚度的过滤砂，对纺丝的调节范围小。
48.实现了的技术效果为：1、本实用新型通过在砂杯1内加装多层不同的分层套杯2，
也能在分层套杯2安置同样的过滤网3或者完全不同目数的过滤网3，从而可以在分层套杯2内填装同样颗粒的过滤砂，也能填装不同颗粒的过滤砂，能够通过本装置实现灵活的填装方式，使本装置灵活的进行组合使用；
49.2、本装置可以叠加多层分层套杯2，并且都叠合在砂杯1内进行使用，组装方便，而且套装稳定，形成多层过滤，进行分层式过滤方式，筛滤效果稳定；
50.3、本装置还能将多个分层套杯2叠合在砂杯1内部，而且只在最下层的分层套杯2内加装滤网3，其余的都不状滤网3，形成单层加厚过滤砂填装，实现了加厚过滤方式，这样可以模拟原本的砂杯1的筛滤方式，原本的砂杯1就是没有分层式设计，只能填装同样颗粒的过滤砂的，本装置除了分层式筛滤，也能进行单种过滤砂筛滤，并且可以加厚使用三层分层套杯2，也能根据需求增加或者减少分层套杯2的组装数量，从而灵活控制填装在砂杯1内的过滤砂厚度。
51.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
52.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
53.本实用新型在制作时，制作常规的圆筒形砂杯1，在砂杯1的内壁底部加装托环11，砂杯1竖直设置在机台内，而托环11需要水平的固定在砂杯1内，托环11为圆环形的片状结构，需要确保结构牢固，托环11与砂杯1为不锈钢制成的整体结构，托环11的轴线与砂杯1的轴线重合，托环11上开设两个定位孔12，两个定位孔12竖直穿透托环11，定位孔12位正方形孔，并且两个定位孔12对称的贴合在砂杯1的内壁，并且两个定位孔12在托环11顶部平面的同一直径两端；
54.还需要制作分层套杯2，分层套杯2也是圆筒结构，与变薄的了砂杯1结构相同，这样的结构制作可以不需要改变目前现有已经使用的机台上的砂杯1，只需要加装分层套杯2即可完成设备的改装，而且改装简单；
55.分层套杯2的的圆筒内壁底部开口处设置卡环22，卡环22水平的向内延伸阻拦在分层套杯2的底部开口处，并且卡环22需要与分层套杯2侧壁垂直，卡环22用于稳定的承载滤网3，卡环22底部还需要向下凸设两个对接块21，对接块21为长方体凸块，两个对接块21设置在分层套杯2底部平面的同一直径两端，两个对接块21关于分层套杯2底部圆心对称设置；
56.而分层套杯2的顶部开口侧壁上还需要开设两个对接槽23，对接槽23为竖直的开槽，并且对接槽23在分层套杯2顶部平面的同一直径两端，也就是每个对接块21正下方对齐的设置了一个对接槽23，并且对接槽23与对接块21位间隙配合，间隙不超过1mm；
57.这样的结构就使每个分层套杯2都可以与另一个分层套杯2上下叠合对接，并且通过对接槽23和对接块21的配合使得上下两个分层套杯2成为一个整体结构，而且无法相对转动，形成稳定的整体结构，对接块21还能与定位孔12一一对应的卡接，从而使分层套杯2能够卡装在托环11上，并且稳定架设无法转动；
58.还需要制作滤网3，滤网3的外框直径要大于卡环22的内孔直径即可，而滤网3的直径与分层套杯2的内壁直径相差不超过1mm最佳，而卡环22的单边宽度为3mm为佳，能够进行稳定支撑，而整个卡环22的内孔直径要覆盖滤网3的网孔分布范围；滤网3边沿是实心环，用于稳定架装，增加承载强度，而滤网3有多个不同目数的替换件，滤网3也有相同目数的替换
件，分层套杯2有多个相同尺寸的替换件，大小形状都相同。
59.本实用新型在使用时，实施例一，分层套杯2的卡环22上安装合数目数的滤网3，然后在该分层套杯2内填装合适粒径的过滤砂，然后将填装了过滤砂的分层套杯2置入砂杯1内，使分层套杯2底部的对接块21卡入托环1的定位孔12，然后将分层套杯2的底部与托环11贴合对接，然后根据需求在最底部的分层套杯2顶部再加装一个分层套杯2，并且以相同的方式置入滤网3和过滤砂，过滤砂可以选择不同粒径的，也可以选择相同粒径的过滤砂，可以加装多层分层套杯2，直至满足纺丝需求，然后将填装了多个分层套杯2连带内部的过滤砂一起安装在纺丝设备组件内，可以开始纺丝。
60.使用实施例二，将在砂杯1内安装一个分层套杯2，然后选装一个滤网3，将滤网3安装在最底部的一个分层套杯2的卡环22上，然后直接将多个分层套杯2依次向上叠加，并不再隔离安装滤网3，使多个分层套杯2底部的对接块21与下方的分层套杯2顶部对接槽23卡接，使其形成整体的圆筒结构，从而使多个分层套杯2相互卡接稳定，然后可以在叠合的多个分层套杯2内填入相同粒径的过滤砂，也可以填入多种粒径混合后的过滤砂，形成单一过滤方式，根据不同纺丝需求，可以加装不同数量的分层套杯2，从而形成不同厚度的过滤砂进行纺丝，然后将这样的砂杯1安装在纺丝组件中，即可开始纺丝。
61.本装置纺丝的过滤砂填装方式更加灵活多变，使用效果更佳，使用更便捷，能适用多种不同的丝线纺织需求。
62.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。