一种熔纺氨纶用侧吹风固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成纤维生产设备技术领域，特别是涉及一种熔纺氨纶用侧吹风固化装置。


背景技术：

2.对于纤维产品来说，生产中能否提供良好的冷却条件是决定产品纺性及后续使用效果的关键所在，尤其针对多孔细纤维产品的生产尤为重要，要保证单丝有均匀的纤度、结晶度和取向度，就应保证每根单丝有相同的冷却条件。
3.现有技术中，申请号为cn202122092077.4的专利公开了一种“熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置”，虽然其能够对挤出后的熔纺氨纶纤维进行冷却，但是其进风管仅在一侧设置，造成腔内吹出的冷风并不均匀，导致最终的生产成品欠佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种熔纺氨纶用侧吹风固化装置，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种熔纺氨纶用侧吹风固化装置，包括喷丝板，所述喷丝板的底部固接有外壳，所述喷丝板上设有若干第一通孔，所述外壳的底部一侧固接并连通有第一连接管，所述第一连接管伸出所述外壳的一侧固接并连通有空调，所述第一连接管深入所述外壳内的一侧固接并连通有第二连接管，所述第二连接管的顶部与所述喷丝板的底面固接，所述第二连接管远离所述第一连接管的一侧固接并连通有吹风机构，所述喷丝板的底面固接有第一挡风板，所述第一挡风板位于所述吹风机构内，所述第一挡风板上设有若干第二通孔。
6.优选的，所述吹风机构包括与所述第二连接管固接的连接架，所述连接架的顶部与所述喷丝板的底面固接，所述连接架上等间隔固接有若干环形连接板，位于最顶部的所述环形连接板与所述喷丝板的底面固接，所述环形连接板与所述第二连接管连通，所述环形连接板内设有第一空腔，所述环形连接板的内壁等间隔设有若干出风口，所述出风口通过所述第一空腔与所述第二连接管连通。
7.优选的，所述环形连接板靠近所述第二连接管的一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述第二连接管相适配。
8.优选的，所述环形连接板内滑动连接有调风环，所述调风环内固接有连接杆，所述调风环内设有若干第三通孔，所述第三通孔与所述出风口相适配。
9.优选的，所述调风环的外壁设有第一凸起，所述环形连接板的内壁设有第一滑槽，所述第一凸起与所述第一滑槽相适配。
10.优选的，所述第二通孔内设有过滤网。
11.优选的，所述第一挡风板的内壁安装有温度传感器。
12.优选的，所述出风口与所述第二通孔交错设置。
13.本实用新型公开了以下技术效果：在纺丝过程中，通过对原料的粉碎搅拌后，通过喷丝板使原料经过第一通孔形成纺丝落至喷丝板的底部，空调将冷风通过第一连接管和第二连接管吹入吹风机构中，吹风机构将冷风通过第一挡风板中第二通孔送入第一挡风板内对纺丝进行冷却，通过设置第一挡风板，防止冷风直接吹向纺丝，造成纺丝受热不均，导致其断裂。本实用新型的熔纺氨纶用侧吹风固化装置能够对纺丝进行快速冷却，同时还能防止其冷热不均产生断裂。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为连接架的结构示意图；
17.图3为环形连接板和调风环的俯视图；
18.图4为调风环的结构示意图；
19.其中：1、喷丝板；2、外壳；3、第一通孔；4、第一连接管；5、空调；6、第二连接管；7、第一挡风板；8、第二通孔；9、连接架；10、环形连接板；11、第一空腔；12、出风口；13、第一凹槽；14、调风环；15、连接杆；16、第三通孔；17、第一凸起；18、过滤网；19、温度传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.参照图1-4，本实用新型提供一种熔纺氨纶用侧吹风固化装置，包括喷丝板1，喷丝板1的底部固接有外壳2，喷丝板1上设有若干第一通孔3，外壳2的底部一侧固接并连通有第一连接管4，第一连接管4伸出外壳2的一侧固接并连通有空调5，第一连接管4深入外壳2内的一侧固接并连通有第二连接管6，第二连接管6的顶部与喷丝板1的底面固接，第二连接管6远离第一连接管4的一侧固接并连通有吹风机构，喷丝板1的底面固接有第一挡风板7，第一挡风板7位于吹风机构内，第一挡风板7上设有若干第二通孔8。
23.在纺丝过程中，通过对原料的粉碎搅拌后，通过喷丝板1使原料经过第一通孔3形成纺丝落至喷丝板1的底部，空调5将冷风通过第一连接管4和第二连接管6吹入吹风机构中，吹风机构将冷风通过第一挡风板7中第二通孔8送入第一挡风板7内对纺丝进行冷却，通过设置第一挡风板7，防止冷风直接吹向纺丝，造成纺丝受热不均，导致其断裂。
24.进一步优化方案，吹风机构包括与第二连接管6固接的连接架9，连接架9的顶部与喷丝板1的底面固接，连接架9上等间隔固接有若干环形连接板10，位于最顶部的环形连接
板10与喷丝板1的底面固接，环形连接板10与第二连接管6连通，环形连接板10内设有第一空腔11，环形连接板10的内壁等间隔设有若干出风口12，出风口12通过第一空腔11与第二连接管6连通。
25.若干个环形连接板10由上至下依次设置，用于对第一挡风板7内的纺丝进行冷却，通过在环形连接板10内等间隔设置若干个出风口12，使冷气从各个方向都能对纺丝进行冷却。
26.进一步优化方案，环形连接板10靠近第二连接管6的一侧设有第一凹槽13，第一凹槽13与第二连接管6相适配。
27.通过设置第一凹槽13，增加第二连接管6与环形连接板10之间的接触面积，使第二连接管6与环形连接板10之间的连接更加稳定，同时第一凹槽13与第一空腔11连通。
28.进一步优化方案，环形连接板10内滑动连接有调风环14，调风环14内固接有连接杆15，调风环14内设有若干第三通孔16，第三通孔16与出风口12相适配。
29.通过设置调风环14，可以控制环形连接板10上出风口12的风量大小，当需要调大风量时，转动调风环14，使第三通孔16与出风口12完全重合，此时，出风口12的风量最大；当需要调小风量时，反向转动调风环14，使第三通孔16与出风口12之间的开口逐渐变小，此时，出风口12的出风量逐渐缩。
30.进一步优化方案，调风环14的外壁设有第一凸起17，环形连接板10的内壁设有第一滑槽，第一凸起17与第一滑槽相适配。
31.通过在调风环14上设置第一凸起，在环形连接板10上设置第一滑槽，一方面用于将调风环14固定在环形连接板10上，另一方面，便于调风环14沿环形连接板10上的第一滑槽进行滑动。
32.进一步优化方案，第二通孔8内设有过滤网18。通过设置过滤网18，防止杂质进入第一挡风板7内部，影响纺丝的成形质量。
33.进一步优化方案，第一挡风板7的内壁安装有温度传感器19。
34.进一步优化方案，出风口12与第二通孔8交错设置，防止通过出风口12出来的冷风直接进入第一挡风板7内部。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。