一种防歪斜的纸箱加工用切条机的制作方法

1.本技术涉及纸箱切割技术领域，尤其是涉及一种防歪斜的纸箱加工用切条机。


背景技术：

2.纸箱的生产主要包括纸板生产、印刷和纸箱成型三个步骤，在纸板生产过程中需要对加工好的纸板进行分切，便于根据加工需求将纸板模切成纸箱的基本尺寸，一般使用切条机对纸板进行分切。
3.现有的中国公开专利(授权公告号：cn214055461u)中所提到的纸板分切机，通过上料装置向分切装置移动，使得环形分切刀沿上分切辊和下分切辊滑移，改变环形分切刀之间的间距，可以切割成不同规格的纸板。
4.但在实际使用过程中，在传送纸板至切条机内的过程中，纸板受到传送带的摩擦力容易产生位置偏移，使得分切后的纸板歪斜不便进行后续加工步骤，对分切效果造成影响。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于：为解决传送纸板时其位置容易产生偏移影响切割效果的问题，本技术提供了一种防歪斜的纸箱加工用切条机。
6.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种防歪斜的纸箱加工用切条机，包括底座，所述底座上端固定有传送带，所述底座侧面设置有驱动电机，所述底座上端设置有切割机构，所述底座上端滑动有两个呈对称排布的承载板，所述承载板侧面固定有若干个呈一字阵列排布的压辊，所述承载板上设置有限位机构。
8.通过采用上述技术方案，当需要将纸板加工成条状时，将纸板放在传送带上，利用限位机构对纸板两侧进行限位防止切割过程中纸板歪斜，对纸板上端进行限位抵触便于纸板进入切割机构内，开启驱动电机对纸板进行切割，提升切割效果。
9.进一步地，所述限位机构包括滑动连接在压辊外侧的抵触板，所述抵触板下端固定有伸缩板，所述抵触板侧面固定有防滑垫，所述抵触板侧面设置有固定组件，所述底座上端设置有调节组件。
10.通过采用上述技术方案，当需要对纸板位置进行限位时，使得抵触板相向滑动至与纸板两侧相接触，利用调节组件对抵触板位置进行固定，实现对纸板位置的限位，便于对纸箱进行切割。
11.进一步地，所述固定组件包括固定在抵触板侧面的环状块，所述环状块外侧螺纹连接有转动块，所述转动块与压辊之间为滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，当抵触板滑动至适宜位置后，通过旋转转动块对抵触板位置进行限位，实现对纸板的限位，减少因纸板歪斜影响切割效果的情况发生。
13.进一步地，所述调节组件包括固定在底座上端的两个呈对称排布的u形块，所述u
形块内壁开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽与承载板之间为滑动连接，所述u形块上端轴承连接有螺栓，所述螺栓与承载板之间为螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，当需要根据切割纸板的厚度对压辊高度进行调节时，旋松螺栓释放承载板，通过移动承载板改变压辊与传送带的间距，便于对厚度不同的纸板进行切割。
15.进一步地，所述切割机构侧面固定有放置台，所述放置台侧面固定有收集斗，所述放置台上端滑动连接有推料板，所述推料板端部螺纹连接有螺纹杆，所述放置台侧面固定有推动电机，所述螺纹杆与推动电机、放置台之间均为固定连接，所述放置台上端固定有限位杆，所述限位杆与推料板之间为滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，当切割完成后，开启推动电机使得推料板移动，推动堆积在放置台上的条状纸板进入收集斗内，便于出料提高切割效率。
17.进一步地，所述推料板侧面固定有两个呈对称排布的限位板，所述限位板与放置台之间为滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，在切割后的纸板落在放置台上时，限位板对纸板位置进行限位，便于将纸板推入收集斗内。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
20.1、本技术，在将纸箱传送至切割机构内时，利用压辊对纸箱上端进行抵触，移动抵触板使其与纸箱两侧相接触，对纸箱进行限位，减少纸箱在输送过程中因位置偏移造成切割位置歪斜影响使用的情况发生。
21.2、本技术，在切割后的条状纸板传送至放置台上时，通过开启推动电机使得推料板推动纸板进入收集斗内，便于出料，减少纸板堆积在放置台上不便于出料影响切割效率的情况发生。
附图说明
22.图1是本技术中底座的第一立体结构示意图；
23.图2是本技术中底座的第二立体结构示意图；
24.图3是本技术中图1中a处的放大示意图。
25.附图标记说明：
26.1、底座；2、传送带；3、驱动电机；4、切割机构；5、限位机构；7、承载板； 8、压辊；51、抵触板；52、伸缩板；53、防滑垫；54、固定组件；541、环状块；542、转动块；55、调节组件；551、u形块；552、滑动凹槽；553、螺栓；61、放置台；62、收集斗；63、推料板；64、螺纹杆；65、推动电机；66、限位杆；67、限位板。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种防歪斜的纸箱加工用切条机。
29.参照图1和图2，一种防歪斜的纸箱加工用切条机，一种防歪斜的纸箱加工用切条机，包括底座1，底座1上端固定有传送带2，底座1侧面设置有驱动电机3，底座1上端设置有切割机构4，底座1上端滑动有两个呈对称排布的承载板7，承载板7侧面固定有若干个呈一
字阵列排布的压辊8，承载板7上设置有限位机构5。当需要根据加工需求将纸箱切割成条状时，将纸箱放置在传送带2上，开启传送带2将纸箱输送至切割机构4内，利用限位机构5对纸箱位置进行限位便于切割纸箱，开启驱动电机3使得切割机构4工作，实现将纸箱切割成条状。
30.参照图1和图2，限位机构5包括滑动连接在压辊8外侧的抵触板51，抵触板 51下端固定有伸缩板52，抵触板51侧面固定有防滑垫53，抵触板51侧面设置有固定组件54，底座1上端设置有调节组件55。当需要利用限位机构5对纸箱进行限位时，利用调节组件55对压辊8高度进行调节使其与纸箱相接触，将纸箱放置在压辊 8下方，移动抵触板51使其在压辊8外滑动，当抵触板51与纸箱侧面相接触时，利用固定组件54对抵触板51位置进行固定，实现对纸箱的限位，减少纸箱在输送过程中因位置偏移影响切割效果的情况发生。
31.参照图1至图3，固定组件54包括固定在抵触板51侧面的环状块541，环状块 541外侧螺纹连接有转动块542，转动块542与压辊8之间为滑动连接。当需要利用固定组件54对抵触板51的位置进行固定时，使得转动块542转动，从而使得环状块541向内挤压与压辊8相抵触，实现对抵触板51位置的固定，提升使用便捷性。
32.参照图1和图2，调节组件55包括固定在底座1上端的两个呈对称排布的u形块551，u形块551内壁开设有滑动凹槽552，滑动凹槽552与承载板7之间为滑动连接，u形块551上端轴承连接有有螺栓553，螺栓553与承载板7之间为螺纹连接件。在需要对不同厚度的纸箱进行切割时，旋松螺栓553使其远离承载板7，根据纸箱的厚度移动承载板7使其在滑动凹槽552内移动，从而改变压辊8与传送带2之间的距离，在移动至适宜位置后旋紧螺栓553，便于对厚度不同的纸箱进行限位，提升切割效果。
33.参照图2和图3，切割机构4侧面固定有放置台61，放置台61侧面固定有收集斗62，放置台61上端滑动连接有推料板63，推料板63端部螺纹连接有螺纹杆64，放置台61侧面固定有推动电机65，螺纹杆64与推动电机65、放置台61之间均为固定连接，放置台61上端固定有限位杆66，限位杆66与推料板63之间为滑动连接。当纸箱被切割成条状传送至放置台61上时，开启推动电机65使得螺纹杆64转动，从而使得推料板63在限位杆66的限制下在放置台61上移动，从而推动条状纸板进入收集斗62内，减少因纸板堆积不便于出料影响切割效率的情况发生，提升切割效率。
34.参照图2和图3，推料板63侧面固定有两个呈对称排布的限位板67，限位板67与放置台61之间为滑动连接。当使得推料板63移动对落在放置台61上的纸板进行推料时，限位板67对落在放置台61上的纸板进行限位，减少纸板在推料板63的推动下远离放置台61的情况发生，便于将纸板推入收集斗62内。
35.工作原理：当需要利用切条机将纸箱切割成条状时，根据纸箱的厚度对压辊8 高度进行调节，将纸箱放置在压辊8下方，旋松螺栓553使其远离承载板7，根据纸箱的厚度移动承载板7使其在滑动凹槽552内移动，从而改变压辊8与传送带2之间的距离，便于对厚度不同的纸箱进行限位，当移动至适宜位置后旋紧螺栓553，移动抵触板51使其在压辊8外滑动，当抵触板51与纸箱侧面相接触时，使得转动块 542转动，从而使得环状块541向内挤压与压辊8相抵触，实现对抵触板51位置的固定，减少纸箱在输送过程中因位置偏移影响切割效果的情况发生，开启驱动电机3 使得切割机构4开始工作，对纸板进行切割，当纸板被切割成条状传送至放置台61 上时，开启推动电机65使得螺纹杆64转动，从而使得推料板63在
限位杆66的限制下在放置台61上移动，从而推动条状纸板进入收集斗62内，减少因纸板堆积不便于出料影响切割效率的情况发生，提升切割效率。