一种防锈袋封口切膜用进料机构的制作方法

1.本实用新型属于防锈袋加工技术领域，尤其涉及一种防锈袋封口切膜用进料机构。


背景技术：

2.防锈袋使用该膜将被防锈物品包装密封后，膜体内含有的vci开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生铁金属、合金钢、铸铁、铜、黄铜及青铜、电镀金属、锌及合金、铬及合金、镉及合金、镍及合金、锡及合金、铝及合金、不锈钢等各种金属材料及制品，防锈袋加工时需要进行封口，同时进行封口切割，大部分需要人工进行放置在装置上，效率低而且消耗劳动力。
3.但是，现有技术中还存在以下问题，在对防锈袋膜进行进料时，不能将防锈袋膜上的灰尘以及杂质进行粘连，导致防锈袋膜上有灰尘的存在，影响防锈袋的后续封口。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种防锈袋封口切膜用进料机构，以解决现有技术中的问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种防锈袋封口切膜用进料机构，包括输送架、输送组件、灰尘粘连组件和切膜进料组件，所述输送架上设有进料槽和安装槽，所述输送架转动连接在输送架的进料槽上，所述灰尘粘连组件位于输送架内安装槽内，所述切膜进料组件位于输送架的顶部。
6.进一步的，所述输送组件包括输送辊和两个安装块，所述输送辊转动连接在输送架上的进料槽内，两个所述安装块对称设置在输送辊的两端，所述安装块与输送架通过螺栓连接。
7.进一步的，所述灰尘粘连组件包括电机座、驱动电机、上粘连辊、下粘连辊、第一链轮、第二链轮、链条和两个固定座，两个所述固定座对称设置在安装槽内，所述上粘连辊和下粘连辊对称转动连接在两个固定座上，所述电机座位于输送架的底部，所述驱动电机位于电机座上，所述第一链轮位于驱动电机的主轴上，所述第二链轮位于下粘连辊上，所述链条套设在第一链轮和第二链轮上。
8.进一步的，所述切膜进料组件包括进料辊、转动电机、两个滑动块、两个安装座、两个驱动电缸和两个移动弹簧，两个所述安装座对称设置在输送架的顶部，所述安装座上设有滑动槽，两个所述驱动电缸对称设置在两个安装座的顶部，两个所述滑动块分别与两个驱动电缸的伸缩端连接，所述进料辊的两端转动连接在两个滑动块上，所述转动电机位于滑动块上且转动电机的主轴与进料辊传动连接，所述移动弹簧位于滑动槽内且移动弹簧的两端分别与滑动块和安装座连接。
9.进一步的，所述进料辊上设有若干转动凸点。
10.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.在对防锈袋膜的顶部和底部的灰尘进行粘连时，通过驱动电机工作带动第一链轮转动从而通过链条带动第二链轮转动，第二链轮转动带动下粘连辊在两个固定座上进行转动，下粘连辊进行转动时可以将防锈袋膜向前进行输送，通过防锈袋膜的移动带动上粘连辊在固定座上进行转动，上粘连辊和下粘连辊进行转动可以对防锈袋膜的顶部和底部上的灰尘和杂质同时进行粘连作业，将防锈袋膜上的灰尘去除，以便后续防锈袋膜的后续封口作业。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的输送组件的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的灰尘粘连组件的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型的切膜进料组件的立体结构示意图；
17.附图标记
18.输送架1、进料槽11、安装槽12、输送组件2、输送辊21、安装块22、灰尘粘连组件3、电机座31、驱动电机32、上粘连辊33、下粘连辊34、第一链轮35、第二链轮36、链条37、固定座38、切膜进料组件4、进料辊41、转动电机42、滑动块43、安装座44、驱动电缸45、移动弹簧46、转动凸点47。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
21.参照图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种防锈袋封口切膜用进料机构，包括输送架1、输送组件2、灰尘粘连组件3和切膜进料组件4，所述输送架1上设有进料槽11和安装槽12，所述输送架1转动连接在输送架1的进料槽11上，所述灰尘粘连组件3位于输送架1内安装槽12内，所述切膜进料组件4位于输送架1的顶部。在对防锈袋膜进行输送时，通过输送组件2将防锈袋膜向前进行输送，通过灰尘粘连组件3工作对防锈袋膜的顶部和底部的灰尘进行粘连，防止防锈袋膜上有灰尘的存在影响防锈袋膜的后续使用，通过切膜进料组件4工作将防锈袋膜向前输送，将防锈袋膜向前进行输送，以便对防锈袋膜进行封口作业。
22.具体地，所述输送组件2包括输送辊21和两个安装块22，所述输送辊21转动连接在输送架1上的进料槽11内，两个所述安装块22对称设置在输送辊21的两端，所述安装块22与输送架1通过螺栓连接。防锈袋膜缠绕在输送辊21上，输送辊21在输送架1上进行转动，将防
锈袋膜不断地向前输送，以便防锈袋的封口，两个安装块22可以对输送辊21的位置进行限位，当输送辊21上的防锈袋膜使用完后，可以对输送辊21进行更换。
23.具体地，所述灰尘粘连组件3包括电机座31、驱动电机32、上粘连辊33、下粘连辊34、第一链轮35、第二链轮36、链条37和两个固定座38，两个所述固定座38对称设置在安装槽12内，所述上粘连辊33和下粘连辊34对称转动连接在两个固定座38上，所述电机座31位于输送架1的底部，所述驱动电机32位于电机座31上，所述第一链轮35位于驱动电机32的主轴上，所述第二链轮36位于下粘连辊34上，所述链条37套设在第一链轮35和第二链轮36上。在对防锈袋膜的顶部和底部的灰尘进行粘连时，通过驱动电机32工作带动第一链轮35转动从而通过链条37带动第二链轮36转动，第二链轮36转动带动下粘连辊34在两个固定座38上进行转动，下粘连辊34进行转动时可以将防锈袋膜向前进行输送，通过防锈袋膜的移动带动上粘连辊33在固定座38上进行转动，上粘连辊33和下粘连辊34进行转动可以对防锈袋膜的顶部和底部上的灰尘和杂质同时进行粘连作业，将防锈袋膜上的灰尘去除，以便后续防锈袋膜的后续封口作业。
24.具体地，所述切膜进料组件4包括进料辊41、转动电机42、两个滑动块43、两个安装座44、两个驱动电缸45和两个移动弹簧46，两个所述安装座44对称设置在输送架1的顶部，所述安装座44上设有滑动槽，两个所述驱动电缸45对称设置在两个安装座44的顶部，两个所述滑动块43分别与两个驱动电缸45的伸缩端连接，所述进料辊41的两端转动连接在两个滑动块43上，所述转动电机42位于滑动块43上且转动电机42的主轴与进料辊41传动连接，所述移动弹簧46位于滑动槽内且移动弹簧46的两端分别与滑动块43和安装座44连接；所述进料辊41上设有若干转动凸点47；若干转动凸点47可以增大与防锈袋膜之间的摩擦力，使得防锈袋膜更好的向前输送。在对防锈袋膜的灰尘进行去除后，两个驱动电缸45工作带动两个滑动块43在两个安装座44上进行移动，将进料辊41上的转动凸点47移动至防锈袋膜的顶部，此时转动电机42工作带动进料辊41在两个滑动块43上进行转动，从而通过进料辊41上的若干转动凸点47将防锈袋膜向前进行输送，从而对防锈袋膜进行封口作业。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。