一种全自动糊箱机的制作方法

1.本实用新型属于糊箱机技术领域，尤其涉及一种全自动糊箱机。


背景技术：

2.糊箱机是纸箱生产最后一道工序设备，主要用于单片瓦楞纸板粘合，以满足多品种、中小批量生产要求，适应食品，棉纺等出口产品包装需要，是目前较为理想的纸箱设备；具有高效率、易操作、性能好、运行可靠等优点，是包装纸箱行业的必备设备。
3.现在市场上的糊箱机有半自动和全自动两种，其中，全自动的糊箱机在使用时，需要将瓦楞纸板叠放在入料口的一端，然后送过输送轨道单片持续输送进行粘合，然而现有的全自动糊箱机，在入料口一端普遍采用两块数量的板，来对叠放的瓦楞纸板两端限位，在瓦楞纸板的单片持续输送过程中，瓦楞纸板很容易倾倒散乱，导致设备停运，影响生产进度，为此，我们提出来一种全自动糊箱机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，现有的全自动糊箱机，在入料口一端普遍采用两块数量的板，来对叠放的瓦楞纸板两端限位，在瓦楞纸板的单片持续输送过程中，瓦楞纸板很容易倾倒散乱，导致设备停运的问题，而提出的一种全自动糊箱机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动糊箱机，包括输送台，设置在所述输送台顶部的传送轨以及糊箱机体，
7.所述输送台进料一端设置有放料机构，所述放料机构包括两块水平设置的托板，两块所述托板对称安装在输送台进料一端的两侧，两块所述托板上表面相互远离的一侧均竖直固定有固定板，两块所述固定板朝向糊箱机体的一侧之间连接有挡板，两块所述固定板相向的一侧均竖立有限位板，所述限位板活动抵接在挡板上，两块所述固定板上均居中转动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒上螺纹穿设有调节丝杆，所述调节丝杆垂直贯穿固定板与相近的限位板连接。
8.优选的，所述输送台底部水平转动安装有转杆，所述转杆的两端均固定套设有轴套，所述轴套与相近的螺纹套筒之间套装有传动带。
9.优选的，所述输送台底部一侧水平固定有托臂，所述托臂上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴与转杆传动连接。
10.优选的，所述限位板底端位于所述传送轨上方，所述挡板底部与限位板底部平齐。
11.优选的，所述固定板上固定穿设有固定套筒，所述固定套筒上活动穿设有限位导杆，所述限位导杆垂直贯穿固定板与限位板固定连接。
12.优选的，所述托板下表面设置有与输送台侧壁抵接的安装板，所述安装板与输送台侧壁螺栓连接，所述安装板与托板下表面之间设置有加固板，所述加固板的两侧均设置有第二耳片。
13.优选的，所述挡板远离限位板一面的底部居中处垂直设置有壳体，所述壳体内活
动设置有推片，所述推片远离挡板的一面与壳体内部端壁之间设置有弹簧，所述推片朝向挡板的一端设置有挡销，所述挡销贯穿挡板，且所述挡销贯穿所述挡板的一端面呈半球状。
14.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该全自动糊箱机，通过一对限位板与挡板的设置，将瓦楞纸板叠放在两块限位板之间，在利用传送轨对瓦楞纸板单片输送过程中，能够对叠放的瓦楞纸板限位，尽量避免叠放的瓦楞纸板散乱的问题，确保瓦楞纸板能够单片平稳的送料。
15.通过螺纹套筒与调节丝杆的螺纹配合，以及螺纹套筒与轴套之间采用传动带传动，当启动伺服电机带动转杆转动时，转杆上的轴套同步转动，带动对应的螺纹套筒与转杆同步旋转，驱使调节丝杆推动限位板移动，利用该方式，能够驱使两块限位板相互靠近或远离移动，进而根据瓦楞纸板的尺寸来调整两块限位板的间距，以便于对不同尺寸的瓦楞纸板限位，满足不同的放料需求。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型放料机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型壳体内部的结构示意图；
19.图4为本实用新型的图2中a处放大图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1，一种全自动糊箱机，包括输送台1，设置在输送台1顶部的传送轨2以及糊箱机体3，输送台1的底部竖直设置有多根支撑臂4，将瓦楞纸板放在糊箱机体3的进料一端后，利用传送轨2的输送，便可将瓦楞纸板输送经过糊箱机体3进行粘合。
22.参照图1和图2，输送台1进料一端设置有放料机构5，用于对入料口处的瓦楞纸板限位，放料机构5包括两块水平设置的托板6，两块托板6对称安装在输送台1进料一端的两侧，两块托板6上表面相互远离的一侧均竖直固定有固定板7，两块固定板7朝向糊箱机体3的一侧之间连接有挡板11，两块固定板7相向的一侧均竖立有限位板8，限位板8活动抵接在挡板11上，两块固定板7上均居中转动安装有螺纹套筒10，螺纹套筒10上螺纹穿设有调节丝杆9，调节丝杆9垂直贯穿固定板7与相近的限位板8连接，将瓦楞纸板叠放在两块限位板8之间，纸板底端能够通过传送轨2单片输送向糊箱机体3，利用两块限位板8与挡板11的围绕限位，能够尽量避免叠放的瓦楞纸板散乱的问题，确保瓦楞纸板能够连续输送。且利用螺纹套筒10与调节丝杆9的螺纹配合，当螺纹套筒10转动时，能够推动限位板8平移，利用此方式，使两块限位板8相互靠近或远离，能够根据瓦楞纸板的尺寸来调整两块限位板8的间距，以便于对不同尺寸的瓦楞纸板限位。
23.参照图1和图2，限位板8底端位于传送轨2上方，挡板11底部与限位板8底部平齐，确保瓦楞纸板能够从挡板11底部通过输送向糊箱机体3内。
24.参照图1和图2，输送台1底部水平转动安装有转杆15，转杆15的两端均固定套设有轴套16，轴套16与相近的螺纹套筒10之间套装有传动带17，当驱使转杆15转动时，在传动带17的传动下，便能够使轴套16带动螺纹套筒10转动，实现对两块限位板8间距的调整。输送台1底部一侧水平固定有托臂19，托臂19上安装有伺服电机18，伺服电机18的驱动轴与转杆15传动连接，启动伺服电机18便能够驱使转杆15转动，实现两块限位板8的同步调整，使瓦楞纸板始终位于传送轨2中部位置处进行输送。
25.参照图1和图2，固定板7上固定穿设有固定套筒12，固定套筒12上活动穿设有限位导杆13，限位导杆13垂直贯穿固定板7与限位板8固定连接，在两块限位板8间距调整过程中，限位导杆13跟随限位板8在固定套筒12上穿梭，能够起到对限位板8限位导向的作用，确保限位板8的稳定性。
26.参照图2和图4，托板6下表面设置有与输送台1侧壁抵接的安装板14，安装板14与输送台1侧壁螺栓连接，用于对托板6的安装固定。安装板14与托板6下表面之间设置有加固板25，加固板25的两侧均设置有第二耳片26，其中加固板25为三角结构，能够提高托板6的稳定性，其中第二耳片26与对应的托板6或安装板14螺栓连接，可便于加固板25的拆卸维修。
27.参照图2和图3，挡板11远离限位板8一面的底部居中处垂直设置有壳体20，壳体20内活动设置有推片21，推片21远离挡板11的一面与壳体20内部端壁之间设置有弹簧22，推片21朝向挡板11的一端设置有挡销23，挡销23贯穿挡板11，且挡销23贯穿挡板11的一端面呈半球状，壳体20外壁上设置有第一耳片24，第一耳片24与挡板11之间螺栓连接，以便于拆分维修。利用弹簧22的弹力推动，能够使推片21推动挡销23穿过挡板11对叠放的瓦楞纸板底部弹性支撑，现有的全自动糊箱机工作时，叠放的瓦楞纸板通过底部传送轨2上的吸风机构，产生吸力，将最底部一片瓦楞纸板吸落，实现单片瓦楞纸板的输送，而配合挡销23的弹力限位，最底部的一片瓦楞纸受到吸力，挤压挡销23收缩，此时最底部的一片瓦楞纸板下落，而挡销23相继弹出，对下一片瓦楞纸板继续弹性支撑，如此重复操作，能够稳定的实现瓦楞纸板的单片持续输送，尽量避免双片输送造成卡纸的问题。
28.工作原理：使用时，将瓦楞纸板叠放在两块限位板8之间，利用传送轨2的输送，能够将瓦楞纸板从挡板11底部一块一块的输送经过糊箱机体3进行粘合，在此过程中，两块限位板8与挡板11接触配合，能够对叠放的瓦楞纸板限位，尽量避免叠放的瓦楞纸板散乱的问题。启动伺服电机18带动转杆15转动，在传动带17的传动下，能够使轴套16带动对应的螺纹套筒10与转杆15同步旋转，螺纹套筒10的旋转将驱使调节丝杆9推动限位板8移动，利用该方式，能够驱使两块限位板8相互靠近或远离移动，进而根据瓦楞纸板的尺寸来调整两块限位板8的间距，以便于对不同尺寸的瓦楞纸板限位。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。