一种圆筒布拉丝冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料编织袋的生产加工技术领域，具体为一种圆筒布拉丝冷却装置。


背景技术：

2.圆筒布拉丝过程通常由挤出机、冷却水箱、切割装置、牵引收丝装置四个部分组成，其工艺流程是，将配制好的物料干燥后加入挤出机内经过挤出机挤出薄膜，再进入冷却水箱冷却定型，经过切割装置切割成坯丝，整个过程经过牵引收丝装置进行牵拉收丝，而经挤出机挤出的塑料薄膜，需要进行冷却，再进行后续的切丝工序，这样能够提高后续拉丝的稳定性。
3.现有的圆筒布拉丝冷却装置对塑料薄膜冷却效果不佳，导致塑料薄膜在收卷过程中会造成不平整的情况，另外，一般的圆筒布拉丝冷却装置大部分的冷却水不能重复利用，会浪费了大量的资源，也影响的冷却效果，极大地降低了圆筒布拉丝冷却装置的实用性，故而提出一种圆筒布拉丝冷却装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆筒布拉丝冷却装置，具备了可以多重冷却及冷却效果更佳等优点，解决了现有圆筒布拉丝冷却装置冷却效果不好以及冷却方式单一的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可以多重冷却及冷却效果更佳的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆筒布拉丝冷却装置，包括底板，所述底板的上方设置有水冷组件，所述底板的上方设置有风冷组件，所述底板的上方设置有收料组件。
8.所述水冷组件包括固定安装于底板顶部的两个支撑杆，两个所述支撑杆的相对一侧之间转动连接有两个出料辊，所述底板的顶部固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱内腔的左右两侧壁之间转动连接有五个引导辊，所述底板的顶部固定安装有水冷却器，所述水冷却器的右端连通有一端与冷却水箱背面相连通的出水管，所述底板的顶部固定安装有水泵，所述水泵的右端连通有一端与冷却水箱背面相连通的进水管，所述冷却水箱的正面固定安装有观察窗。
9.进一步的，所述风冷组件包括固定安装于冷却水箱右侧的安装板，所述安装板顶部的正面和背面均固定安装有立板，两个所述立板的相对一侧均固定安装有四个冷风机，所述安装板的顶部固定安装有四个竖杆，同侧两个所述竖杆的相对一侧之转动连接有紧张辊。
10.进一步的，所述收料组件包括固定安装于底板顶部的两个收料板，背面所述收料板的背面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至正面收料板背
面的转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有收料辊。
11.进一步的，所述底板的顶部固定安装有挤出箱，所述挤出箱的右侧连通有挤出口。
12.进一步的，所述冷却水箱的左右两侧均开设有凹槽，五个所述引导辊在冷却水箱的内部呈高低交错均匀分布。
13.进一步的，所述水冷却器的右端与水泵的左端之间连通有连接管，两个所述立板的相背一侧均开设有贯穿至其相对一侧的通孔，所述通孔的位置与冷风机的位置相对应。
14.进一步的，背面所述收料板的背面开设有贯穿至其正面的转动孔，所述转动杆的外表面与转动孔转动连接，所述转动杆的正面通过转动座转动连接于正面收料板的背面。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆筒布拉丝冷却装置，具备以下有益效果：
17.该圆筒布拉丝冷却装置，通过水冷组件可以对塑料薄膜进行充分的水冷却，同时也可以实现冷却水的循环利用，节省了大量的资源，通过风冷组件可以对塑料薄膜进行风冷，在风冷的同时也可以吹掉塑料薄膜上的水分，通过水冷组件和风冷组件可以使塑料薄膜达到更好地冷却效果，极大地增加了圆筒布拉丝冷却装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构图1的俯视图；
20.图3为本实用新型结构图1的正视图。
21.图中：1底板、201支撑杆、202出料辊、203冷却水箱、204引导辊、205水冷却器、206出水管、207水泵、208进水管、209观察窗、301安装板、302立板、303冷风机、304竖杆、305紧张辊、401收料板、402电机、403转动杆、404收料辊、5挤出箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种圆筒布拉丝冷却装置，包括底板1，底板1的上方设置有水冷组件，底板1的上方设置有风冷组件，底板1的上方设置有收料组件，通过水冷组件可以对塑料薄膜进行充分的水冷却，同时也可以实现冷却水的循环利用，通过风冷组件可以对塑料薄膜进行风冷，在风冷的同时也可以吹掉塑料薄膜上的水分，通过水冷组件和风冷组件可以使塑料薄膜达到更好地冷却效果，极大地增加了圆筒布拉丝冷却装置的实用性。
24.本实施例中，水冷组件是对塑料薄膜进行水冷的组件。
25.如图1、图2和图3所示，水冷组件包括固定安装于底板1顶部的两个支撑杆201，两个支撑杆201的相对一侧之间转动连接有两个出料辊202，底板1的顶部固定安装有冷却水箱203，冷却水箱203内腔的左右两侧壁之间转动连接有五个引导辊204，底板1的顶部固定
安装有水冷却器205，水冷却器205的右端连通有一端与冷却水箱203背面相连通的出水管206，底板1的顶部固定安装有水泵207，水泵207的右端连通有一端与冷却水箱203背面相连通的进水管208，冷却水箱203的正面固定安装有观察窗209。
26.其中，冷却水箱203的左右两侧均开设有凹槽，凹槽主要是确保冷却水箱203不会影响出料辊202与最左侧引导辊204之间塑料薄膜的正常传动。
27.另外，五个引导辊204在冷却水箱203的内部呈高低交错均匀分布，呈高低交错均匀分布主要是增加塑料薄膜在引导辊204上运动的距离，时塑料薄膜与冷却水机械能充分接触，从而达到充分降温的目的。
28.需要说明的是，水泵207的右端与水泵207的左端之间连通有连接管，水泵207通过进水管208将冷却水箱203中经过热交换的冷却水抽出，进一步通过连接管可以排到水冷却器205中进行降温，进降温的冷却水再通过出水管206排入到冷却水箱203中再次利用，达到了水循环的目的，节省了大量的资源。
29.本实施例中，风冷组件是对塑料薄膜进行风冷的组件。
30.如图1、图2和图3所示，风冷组件包括固定安装于冷却水箱203右侧的安装板301，安装板301顶部的正面和背面均固定安装有立板302，两个立板302的相对一侧均固定安装有四个冷风机303，安装板301的顶部固定安装有四个竖杆304，同侧两个竖杆304的相对一侧之转动连接有紧张辊305。
31.其中，两个立板302的相背一侧均开设有贯穿至其相对一侧的通孔，通孔的位置与冷风机303的位置相对应，通孔只要是确保冷风机303可以正常运行。
32.需要说明的是，冷风机303的位置与紧张辊305顶部的位置相对应，确保可以对紧张辊305顶部的塑料薄膜进行吹风。
33.另外，当塑料薄膜从冷却水箱203中出来时，其表面肯定沾有部分水分，而冷风机303不光可以对塑料薄膜进行冷却，也可以对塑料薄膜表面的水分进去风干或吹落。
34.本实施例中，收料组件是对塑料薄膜进行收卷的组件。
35.如图1、图2和图3所示，收料组件包括固定安装于底板1顶部的两个收料板401，背面收料板401的背面固定安装有电机402，电机402的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至正面收料板401背面的转动杆403，转动杆403的外侧固定安装有收料辊404。
36.其中，背面收料板401的背面开设有贯穿至其正面的转动孔，转动杆403的外表面与转动孔转动连接，转动杆403的正面通过转动座转动连接于正面收料板401的背面，确保转动杆403可以在两个收料板401的相对一侧之间稳定转动，同时带动收料辊404转动，从而对塑料薄膜进行收卷。
37.本实施例中，底板1的顶部固定安装有挤出箱5，挤出箱5的右侧连通有挤出口。
38.其中，挤出箱5内部设置有挤出机，塑料薄膜会从挤出口排出。
39.上述实施例的工作原理为：
40.在使用圆筒布拉丝冷却装置时，首先将原料置于挤出箱5内，挤出箱5可以通过挤出口将塑料薄膜排出，然后将塑料薄膜置于两个出料辊202之间，在将塑料薄膜交错放置于五个引导辊204的顶部与底部，接着将塑料薄膜放置在两个紧张辊305的顶部，最后将塑料薄膜固定在收料辊404的顶部，将冷却水箱203的内部放入冷却水，启动水冷却器205和水泵207以及冷风机303，水冷却器205和水泵207对冷却水进行循环，在启动电机402，电机402的
输出轴带动转动杆403转动，转动杆403带动收料辊404进行转动，收料辊404对塑料薄膜进行卷收，同时，冷却水与冷风机303分别对塑料薄膜进行水冷和风冷。
41.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
42.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。