一种弹花机的制作方法

1.本实用新型涉及弹花机技术领域，更具体地涉及一种弹花机。


背景技术：

2.弹花机适用于纺织处理棉花快速成型阶段，目前的弹花机采用机器自动喂棉技术，作业人员只需将棉花放入上料槽即可自行运转，同时通过拉丝技术，使出料棉花更加平整光滑，省去了手动喂料，节约了人力的同时提高了出料棉花的质量。
3.然而现有的弹花机在运作时，当开棉机入料过多，刺辊很容易卡住，不仅影响机械工作效率，还会造成原料浪费，其次生产过程中，上料口与出料口还会产生棉花飞絮，棉絮飘出，使得纺织物直接掉落至放置框内后会产生较多的灰尘和杂质，从而导致在弹花机旁工作的工作人员易吸入灰尘和杂质，进而会对工作人员的身体健康产生影响。
4.因此亟须提供一种可吸絮和控制上料量的弹花机。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种弹花机，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种弹花机，所述主体装置包括出料主体块，出料主体块顶端的侧面两端均焊接有固定块，所述固定块的顶端连接有转轴，所述出料主体块在固定块的底端均焊接有主体固定板，所述主体固定板的外侧均设有转轮装置，所述主体固定板的内侧设有滚筒，所述滚筒与转轮装置通过螺栓固定连接在主体固定板上，所述出料主体块的顶端在靠近转轴的侧面焊接有第二固定架，所述出料主体块在远离第二固定架的一侧焊接有第一固定架，所述第一固定架上侧放置有抽气泵，所述第一固定架在远离出料主体块的一端与第二固定架在远离出料主体块的一端均固定连接在吸絮装置上，所述吸絮装置在固定连接第一固定架的一端固定连接有飞絮槽，所述出料主体块在远离滚筒的一侧固定安装有上料主体块，所述上料主体块在远离出料主体块的中部侧面两边均焊接有固定插销块，所述固定插销块通过螺栓固定连接有上料装置，所述上料主体块在远离出料主体块的底端侧面设有废料槽。
7.进一步的，所述上料装置包括两个上料固定板，所述上料固定板的内部设有上料板，所述上料固定板与上料板通过螺栓进行固定连接，所述上料板上侧设有滤网，所述滤网通过螺栓固定连接在两个上料固定板的顶端，所述滤网中部开设有网槽，所述滤网在网槽在靠近其中之一的上料固定板的一侧活动连接有网盖，所述滤网在远离上料主体块的一端卡接有移动挡板。
8.进一步的，所述吸絮装置包括通管，所述通管的两端均固定连接有固定管，所述固定管在远离通管的另一端固定连接有橡胶管，所述橡胶管的外侧固定连接有波纹管，所述橡胶管在远离固定管的一端固定连接有吸絮口。
9.进一步的，所述飞絮槽包括主体壳，所述主体壳的底端通过螺栓固定连接有底座。
10.进一步的，所述转轮装置包括第一转轮、第二转轮与转轮带，所述转轮带通过第一转轮与第二转轮的侧面开设的滑动槽将第一转轮与第二转轮活动连接。
11.进一步的，所述第一固定架在远离出料主体块的一端与第二固定架在远离出料主体块的一端均固定连接在通管的两端固定连接的固定管的侧面上。
12.进一步的，所述橡胶管与固定管的直径比为一比一，所述通管的直径与固定管的直径比为一比一。
13.进一步的，所述第一转轮与第二转轮的直径比为二比一。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1.本实用新型通过3与5的配合，可以解决本装置运行过程中所产生的飞絮问题，飞絮通过吸絮口304进入波纹管303，通过固定管302与通管301到达飞絮槽5，避免飞絮污染作业环境和危害作业人员身体情况的同时实现了原料的回收再利用，避免了原料浪费；波纹管303内置橡胶管3031，实现通管伸缩以达到多范围吸絮的同时避免飞絮在波纹管内堆积。
16.2.本实用新型通过滤网203上网槽2031与网盖2032的活动性，可实现上料和防止上料口飞絮到处乱飞的目的，同时通过配合移动挡板204与上料板201之间的活动性，可以控制原料量的多少，避免一次原料过多导致机械堵塞，影响机械效率的同时减少原料浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的主体装置结构示意图。
19.图3为本实用新型的上料装置结构示意图。
20.图4为本实用新型的吸絮管剖面结构示意图。
21.图5为本实用新型的飞絮槽结构示意图。
22.图6为本实用新型的转轮装置结构示意图。
23.附图标记为：1、主体装置；101、出料主体块；102、上料主体块；103、固定块；104、转轴；105、滚筒；106、主体固定板；107、固定插销块；108、第一固定架；109、第二固定架；2、上料装置；201、上料板；202、上料固定板；203、滤网；2031、网槽；2032、网盖；204、移动挡板；3、吸絮装置；301、通管；302、固定管；303、波纹管；3031、橡胶管；304、吸絮口；4、抽气泵；5、飞絮槽；501、主体壳；502、底座；6、转轮装置；601、转轮带；602、第一转轮；603、第二转轮；7、废料槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的弹花机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1和图2，本实用新型提供了一种弹花机，包括主体装置1，所述主体装置1包括出料主体块101，出料主体块101顶端的侧面两端均焊接有固定块103，所述固定块103的顶端连接有转轴104，所述出料主体块101在固定块103的底端均焊接有主体固定板106，所
述主体固定板106的外侧均设有转轮装置6，所述主体固定板106的内侧设有滚筒105，所述滚筒105与转轮装置6通过螺栓固定连接在主体固定板106上，所述出料主体块101的顶端在靠近转轴104的侧面焊接有第二固定架109，所述出料主体块101在远离第二固定架109的一侧焊接有第一固定架108，所述第一固定架108上侧放置有抽气泵4，所述第一固定架108在远离出料主体块101的一端与第二固定架109在远离出料主体块101的一端均固定连接在吸絮装置3上，所述吸絮装置3在固定连接第一固定架108的一端固定连接有飞絮槽5，所述出料主体块101在远离滚筒105的一侧固定安装有上料主体块102，所述上料主体块102在远离出料主体块101的中部侧面两边均焊接有固定插销块107，所述固定插销块107通过螺栓固定连接有上料装置2，所述上料主体块102在远离出料主体块101的底端侧面设有废料槽7。
26.参照图3，所述上料装置2包括两个上料固定板202，所述上料固定板202的内部设有上料板201，所述上料固定板202与上料板201通过螺栓进行固定连接，所述上料板201上侧设有滤网203，所述滤网203通过螺栓固定连接在两个上料固定板202的顶端，所述滤网203中部开设有网槽2031，所述滤网203在网槽2031在靠近其中之一的上料固定板202的一侧活动连接有网盖2032，所述滤网203在远离上料主体块102的一端卡接有移动挡板204，所述移动挡板204可以查看和控制原料量。
27.参照图4，所述吸絮装置3包括通管301，所述通管301的两端均固定连接有固定管302，所述固定管302在远离通管301的另一端固定连接有橡胶管3031，所述橡胶管3031的外侧固定连接有波纹管303，所述橡胶管3031在远离固定管302的一端固定连接有吸絮口304，靠近出料口的吸絮口304能将滚筒105没有压实的和出料口产生的飞絮通过通管进行301吸取，避免污染作业环境和影响作业人员身体健康。
28.参照图5，所述飞絮槽5包括主体壳501，所述主体壳501的底端通过螺栓固定连接有底座502，飞絮槽5是吸絮装置3吸取飞絮的收纳槽，避免污染环境的同时还可以回收再利用，避免原料浪费。
29.参照图6，所述转轮装置6包括第一转轮602、第二转轮603与转轮带601，所述转轮带601通过第一转轮602与第二转轮603的侧面开设的滑动槽将第一转轮602与第二转轮603活动连接。
30.参照图1，所述第一固定架108在远离出料主体块101的一端与第二固定架109在远离出料主体块101的一端均固定连接在通管301的两端固定连接的固定管302的侧面上。
31.参照图4，所述橡胶管3031与固定管302的直径比为一比一，所述通管301的直径与固定管302的直径比为一比一，直径相同，固定连接时严丝缝合，避免飞絮在接口堆积，造成堵塞。
32.参照图6，所述第一转轮602与第二转轮603的直径比为二比一。
33.本实用新型的工作原理：使用该弹花机时，接通电源，其工作时，打开网盖2032将需要加工的原料通过网槽2031放入上料板201，上料板201将原料不断喂入上料主体块102，上料主体块102中的刺辊与罗拉共同作用对原料进行分离由于罗拉旋转，原料在罗拉的强有力的握持下不断喂入，刺辊与罗拉之间有近千倍左右的拉伸力，当原料受到的握持力不断减小的同时锯齿对原料的钩取和摩擦的作用力越来越大时，原料所受的握持力远小于锯齿对原料的作用力的时候，原料中被梳理开的纤维就会逐步被刺辊带走，又因为原料被分离成单纤维状态后，其中的杂质的比重又大，同时刺辊的高速运转会产生较大的离心惯性
力，当刺条滚筒105离开罗拉到排杂口这一段距离时，杂质就会在离心惯性力的作用下，不断抛射出进入废料槽7，而原料纤维的比重较小，所以获得的离心惯性力也小，同时又被锯齿钩住，随着齿条滚筒105进入出料主体101的接棉板，在气流的作用下，经输棉通道送到集棉尘笼表面，原料形成棉层，随着尘笼转动，经压棉辊压平，送入二道喂棉板，进行第二次分离梳理后，对出棉宽度在进行一定的调节后，原料形成的棉层，送入滚筒105，自行缠绕在滚筒105的表面上，经过转轴104的再次挤压，原料形成光滑平整的棉层，在整个原料形成棉层的过程中，首先会产生很多飞絮，其次上料时一次喂料过多会造成机械堵塞产生效率问题和原料浪费问题，因此使用的同时需要开启抽气泵4，启动吸絮装置3，将出料口产生飞絮通过吸絮口304吸入通管301送入飞絮槽5，同时波纹管303使吸絮装置3可以伸缩，可以通过拉伸波纹管303来吸收不同位置的飞絮，避免作业环境污染和作业人员吸入，同时可以到达对原料的回收再利用，而在上料口安装的滤网203则是防止上料口飞絮四处乱飞，移动挡板204可以在运行过程中查看原料量的消耗从而进行补充，避免一次原料过多造成堵塞导致原料浪费。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。