一种包装袋自动打标机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种包装袋自动打标机构。


背景技术：

2.包装袋在出厂前需要对其表面通过激光打印出所需要的标识，但是在现有的打标装置中在激光打印过程中，需要对包装袋进行限位，从而便于打印头的工作，但是由于现有的限位结构在固定包装袋的四周时，其中间部位仍然会有褶皱存在，从而容易在打印时出现字体的倾斜，或者打印不清晰的现象出现，从而影响包装袋的出厂品质和广告效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装袋自动打标机构，解决了包装袋表面的褶皱使得打印效果不佳的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种包装袋自动打标机构，包括工作台，所述工作台一侧安装有控制箱，所述控制箱的顶端连接有打印头，所述工作台的上表面设置有限位架，所述限位架的两端均连接有包装袋调整组件，所述工作台的一侧表面连接有支撑限位件；
5.所述包装袋调整组件包括安装底座，所述安装底座的上表面连接有活动气缸，所述活动气缸的驱动端连接有刮平板，所述刮平板的两侧均连接有滑块。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑限位件包括活动杆，所述活动杆的一端连接有连接块，所述连接块一端的一侧面转动连接有限位凸块，所述工作台的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内侧与活动杆对应开设有通孔，所述活动杆连接于安装槽的内侧壁。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位架的上表面对称设置有多个导向杆，所述安装底座和限位架的表面均与多个导向杆对应开设有滑孔，所述导向杆的外表面均连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端连接于限位架的下表面，另一端连接于工作台的上表面，所述限位架的内侧壁与滑块的滑动路径均对应开设有滑槽。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位架的两侧面均连接有齿条，所述工作台的两侧均连接有安装柱，所述安装柱的外表面均连接有齿轮，所述齿轮外表面的齿牙与齿条外表面的齿槽相适配，且一端的所述安装柱的一端连接有棘轮，所述活动杆的外表面连接有扭簧。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位架通过限位弹簧和导向杆与工作台相连接，所述滑槽的内径尺寸与滑块的滑动路径相适配，所述刮平板的底端设置有防静电涂层，所述限位架中部的内径尺寸与两个刮平板的滑动路径相适配。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述扭簧的一端连接于安装槽的内侧壁，另一端连接于连接块的一侧表面，所述限位凸块的外径尺寸与棘轮外表面的齿槽相适配。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种包装袋自动打标机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种包装袋自动打标机构，通过限位架和导向杆及限位弹簧的配合，能够对包装袋的四周进行限位固定，而位于限位架两侧的活动气缸和刮平板，能够在对包装袋限位后，再次对包装袋的打印位置处进行刮平，防止打印处出现褶皱，提高打印效果，防止因褶皱出现字体倾斜的现象。
14.2、一种包装袋自动打标机构，通过连接于限位架两侧的齿条和齿轮的配合，使得限位架在向上抬升拿取和放置包装袋时，棘轮和限位凸块的配合，能够防止限位架的自动复位，而扭簧和连接块的配合，能够便于包装袋的固定和拿取，从而能够提高包装袋固定和拿取的效率，提高打印效率。
附图说明
15.图1为一种包装袋自动打标机构的结构示意图；
16.图2为一种包装袋自动打标机构的左视图；
17.图3为一种包装袋自动打标机构的工作台的分解结构示意图；
18.图4为一种包装袋自动打标机构的支撑限位件的分解结构示意图。
19.图中：1、工作台；11、安装槽；12、安装柱；13、齿轮；2、控制箱；3、打印头；4、限位架；41、导向杆；42、限位弹簧；43、滑槽；44、齿条；5、包装袋调整组件；51、安装底座；52、活动气缸；53、刮平板；54、滑块；6、支撑限位件；61、活动杆；62、连接块；63、限位凸块；64、扭簧；65、棘轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种包装袋自动打标机构技术方案：一种包装袋自动打标机构，包括工作台1，工作台1一侧安装有控制箱2，控制箱2的顶端连接有打印头3，工作台1的上表面设置有限位架4，限位架4的两端均连接有包装袋调整组件5，工作台1的一侧表面连接有支撑限位件6，包装袋调整组件5包括安装底座51，安装底座51的上表面连接有活动气缸52，活动气缸52的驱动端连接有刮平板53，刮平板53的两侧均连接有滑块54。
22.如图4所示，支撑限位件6包括活动杆61，活动杆61的一端连接有连接块62，连接块62一端的一侧面转动连接有限位凸块63，工作台1的上表面开设有安装槽11，安装槽11的内侧与活动杆61对应开设有通孔，活动杆61连接于安装槽11的内侧壁，限位架4的两侧面均连接有齿条44，工作台1的两侧均连接有安装柱12，安装柱12的外表面均连接有齿轮13，齿轮13外表面的齿牙与齿条44外表面的齿槽相适配，且一端的安装柱12的一端连接有棘轮65，活动杆61的外表面连接有扭簧64，扭簧64的一端连接于安装槽11的内侧壁，另一端连接于连接块62的一侧表面，限位凸块63的外径尺寸与棘轮65外表面的齿槽相适配，需要说明的是，在限位架4顺着导向杆41向上滑动时，限位架4带动两侧的齿条44同步向上移动，并带动
安装柱12和齿轮13的转动，而随着安装柱12的转动带动棘轮65的转动，连接块62随着棘轮65的转动对棘轮65进行限位，防止限位架4的复位，从而便于对包装袋的拿取。
23.如图3所示，限位架4的上表面对称设置有多个导向杆41，安装底座51和限位架4的表面均与多个导向杆41对应开设有滑孔，导向杆41的外表面均连接有限位弹簧42，限位弹簧42的一端连接于限位架4的下表面，另一端连接于工作台1的上表面，限位架4的内侧壁与滑块54的滑动路径均对应开设有滑槽43，限位架4通过限位弹簧42和导向杆41与工作台1相连接，滑槽43的内径尺寸与滑块54的滑动路径相适配，刮平板53的底端设置有防静电涂层，限位架4中部的内径尺寸与两个刮平板53的滑动路径相适配，需要说明的是，在包装袋固定时，限位架4通过导向杆41和限位弹簧42对包装袋进行限位，而活动气缸52则通过刮平板53和滑块54滑动与限位架4的内侧壁，从而将打标处拉平，防止标志打印歪曲。
24.本实用新型的工作原理：在使用时，将限位架4顺着导向杆41向上抬起，活动气缸52带动其驱动端的刮平板53顺着滑槽43滑动，将包装袋放置于限位架4的正下方，而随着限位架4的抬升，两侧的齿条44带动齿轮13和安装柱12的转动，从而带动棘轮65的转动，限位凸块63顺着棘轮65外表面的齿槽持续活动，并与齿槽相卡合，防止限位架4复位；
25.包装袋放置完毕后，将活动杆61逆时针旋转，从而挤压扭簧64，而限位凸块63从棘轮65外表面的齿槽内脱离，导向杆41外表面的限位弹簧42带动限位架4复位，对包装袋的四周进行挤压固定，活动气缸52带动刮平板53顺着滑槽43复位，将包装袋的打印处刮平，打印头3再进行标识的打印。