一种制袋包装一体机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种制袋包装一体机。


背景技术：

2.给袋式包装机是用来将物料以定量方式装入包装袋并完成封口的机械设备，这种包装袋通常由制袋机制作，一端具有开口，现有技术中给袋式包装机在取袋工位处都设置有袋仓用来储存一定量的包装袋，然后由取袋机械手或取袋组件或取袋装置将包装袋从袋仓中逐一取出并转移给机夹，由机夹夹持住包装袋依次完成开袋、装料、封口、出袋等工序从而完成一袋物料的包装，这种包装袋如图7所示，其袋底和两侧均具有热封边6，这种包装袋刚性相对较好，袋体挺括，在袋仓中可以被顺利的逐一取出并转移给机夹；目前，还有一种包装袋如图8所示，采用壁厚不大于0.08mm筒袋状的pe材料带材来制作，其只有袋底处有热封边6，这种包装袋比较柔软，堆叠在袋仓内后相互间不易分离，取袋困难，包装速度低于每分钟20袋，并且由于容易取出重叠袋，甚至在开袋工位无法正确开袋，导致包装失败，无法正常包装，造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制袋包装一体机，以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制袋包装一体机，包括制袋机2和给袋式包装机4，所述制袋机2的输出端与所述给袋式包装机4的取袋工位之间设置有接袋限位机构3，所述接袋限位机构3包括底板301、设于所述底板301上间距可调的侧挡板302以及依所述制袋机2输出的单体包装袋输出方向设于所述底板301前端且可升降设置的前挡板303，所述底板301用于承接所述制袋机2输出的单体包装袋，所述侧挡板302用于对所述单体包装袋两侧进行限位导向，所述前挡板303用于对所述单体包装袋前冲位置进行限位，当所述给袋式包装机4的取袋机械手403执行取袋动作时所述前挡板303下降远离所述取袋机械手403动作轨迹区域。
5.进一步的，所述前挡板303的升降动作由升降组件5驱动，所述升降组件5包括固定设置在所述给袋式包装机4的工作台板401上的导筒501、滑动装设于所述导筒501内的滑杆502，所述滑杆502下端分别连接有连杆503和拉簧504，所述连杆503与传动装置传动连接，所述拉簧504下端与所述给袋式包装机4连接，所述前挡板303连接于所述滑杆502的上端。
6.进一步的，所述底板301由立柱304支撑在所述给袋式包装机4的工作台板401上。
7.进一步的，所述底板301上间隔设置有与所述取袋机械手403适配的缺口3011。
8.进一步的，本制袋包装一体机还包括用于调节所述制袋机2的输出端与所述前挡板303之间距离的调节组件，所述调节组件包括设于所述制袋机2下方的底座201，所述底座201上设有线轨202，所述制袋机2底部与所述线轨202的滑块连接，所述底座201上设有与手轮205连接的丝杆204，对应的所述制袋机2底部装设有螺母203与所述丝杆204旋合。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种制袋包装一体机，将制袋机与给
袋式包装机设计为一体式组合结构，实现了由壁厚不大于0.08mm筒袋状的pe材料带材制作且只有袋底处有热封边的单体包装袋的实时制袋及单件输送，避免取袋时出现重叠袋；通过设置接袋限位机构有效保证制袋机输出的单体包装袋定位准确，方便给袋式包装机的取袋机械手取袋定位准确，保证后继机夹夹持位置准确，进而保证后继装料、热封工序的正常；在底板间隔设置有与取袋机械手适配的缺口，使单体包装袋有稳定支撑的同时，方便取袋机械手取袋；通过调节组件可以方便调节制袋机的输出端与前挡板之间距离，以适应不同长度的单体包装袋，满足不同的生产需求。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视图；
11.图2为图1中a处局部放大图；
12.图3为本实用新型的俯视图；
13.图4为图3中b处局部放大图；
14.图5为本实用新型的升降组件结构示意图；
15.图6为本实用新型的底板结构示意图；
16.图7为常用的三边封包装袋结构示意图；
17.图8为只有袋底处有热封边的包装袋结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-6，一种制袋包装一体机，包括制袋机2和给袋式包装机4，制袋机2的输出端与给袋式包装机4的取袋工位之间设置有接袋限位机构3，接袋限位机构3包括底板301、设于底板301上间距可调的侧挡板302以及依制袋机2输出的单体包装袋输出方向设于底板301前端且可升降设置的前挡板303，这里，参考图4，侧挡板302通常采用钣金折弯制作并在外侧设置支撑底壁，这样可以在侧挡板302的外侧底壁上开设腰形孔3021，紧固件穿过腰形孔3021将侧挡板302与底板301进行连接，松开紧固件沿腰形孔3021滑动即可调节侧档板302之间的距离及相对于制袋机2输出端两侧的位置；底板301用于承接制袋机2输出的单体包装袋，侧挡板302用于对单体包装袋两侧进行限位导向，前挡板303用于对单体包装袋前冲位置进行限位，当给袋式包装机4的取袋机械手403执行取袋动作时前挡板303下降远离取袋机械手403动作轨迹区域；作为优选的实施例，前挡板303的升降动作由升降组件5驱动，升降组件5包括固定设置在给袋式包装机4的工作台板401上的导筒501、滑动装设于导筒501内的滑杆502，滑杆502下端分别连接有连杆503和拉簧504，连杆503与传动装置传动连接，拉簧504下端与给袋式包装机4连接，前挡板303连接于滑杆502的上端，这里，传动装置可以是与给袋式包装机4的传动系统传动连接的凸轮机构，也可以采用气缸或电动缸，拉簧504用于使滑杆502下行带动前挡板303下行复位，传动装置使滑杆502上行，推动前挡板303上升完成对单体包装袋前冲位置进行限位。
20.通过以上设置，将制袋机2与给袋式包装机4设计为一体式组合结构，使用时将筒袋状pe材料的薄膜料卷1装于制袋机2的放卷轴上由制袋机2进行横封形成具有横向的热封边6的连体包装袋，在制袋机2输出端设置有横切刀将连体包装袋从热封边6后缘进行横切形成开口端朝向前挡板303的单体包装袋，横切后的单体包装袋掉至底板301上由侧挡板302和前挡板303进行定位，即完成实时制袋，这里，薄膜料卷1的薄膜壁厚可以采用不大于0.08mm的厚度规格；故，实现了由壁厚不大于0.08mm筒袋状的pe材料带材制作且只有袋底处有热封边6的单体包装袋的实时制作及单件输送，避免取袋时出现重叠袋；通过设置接袋限位机构3有效保证制袋机2输出的单体包装袋定位准确，方便给袋式包装机4的取袋机械手403取袋定位准确，保证后继机夹402夹持位置准确，进而保证后继装料、热封工序的正常，并且包装速度超过每分钟40袋，包装速度快；这里，制袋机2和给袋式包装机4均采用现有技术。
21.优选的，底板301由立柱304支撑在给袋式包装机4的工作台板401上，如此底板301与给袋式包装机4连为一体，位置稳定可靠。
22.优选的，底板301上间隔设置有与取袋机械手403适配的缺口3011，在底板301上间隔设置与取袋机械手403适配的缺口3011，使单体包装袋有稳定支撑在防止袋口处低头的同时方便取袋机械手403取袋。
23.进一步优选的，本制袋包装一体机还包括用于调节制袋机2的输出端与前挡板303之间距离的调节组件，调节组件包括设于制袋机2下方的底座201，底座201上设有线轨202，制袋机2底部与线轨202的滑块连接，底座201上设有与手轮205连接的丝杆204，对应的制袋机2底部装设有螺母203与丝杆204旋合，丝杆204一般通过轴承座安装在底座201上，由轴承座对丝杆204进行回转支承，通过调节组件可以方便调节制袋机的输出端与前挡板303之间距离，以适应不同长度的单体包装袋，满足不同的生产需求。
24.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。