一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机技术领域，尤其涉及一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构。


背景技术：

2.无纺布袋是一种绿色产品，坚韧耐用、造型美观，透气性好，可重复使用、可洗涤，可丝印广告、唛头、使用期长。产品以无纺布为原料，它是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。该材料置于室外90天可自然分解，置于室内使用寿命长达5年，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境。制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋。
3.但是传统的无纺布立体袋制袋机一般在生产完无纺布袋后，人工手动进行脱袋，不仅耗费大量人工成本，脱袋速度较慢，且效率较低。
4.为此，我们提出一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构，包括工作台面，所述工作台面的底部均匀固定安装有工作台固定腿，工作台固定腿呈矩形，且工作台固定腿的数量为四个，工作台面的顶部中端开设有分离脱袋口，工作台面上设置有自动脱袋机构，自动脱带机构包括有伺服电机，且伺服电机的顶部与工作台面的底部左侧前端固定连接，伺服电机的输出端活动贯穿工作台面的顶部。
7.进一步，所述伺服电机的输出端固定安装有第一皮带轮，第一皮带轮的外壁下端固定安装有第一脱袋分离盘，第一皮带轮的外壁上端活动卡合有传动皮带。
8.进一步，所述工作台面的顶部分离脱袋口处均匀固定安装有限位杆，限位杆呈矩形，且限位杆的数量为四个。
9.进一步，所述传动皮带的内壁右侧前端活动卡合有第二皮带轮，且第二皮带轮的底部与工作台面的顶部右侧前端活动连接，第二皮带轮的外壁下端固定安装有第二脱袋分离盘。
10.进一步，所述传动皮带的内壁右侧后端活动卡合有第三皮带轮，且第三皮带轮的底部与工作台面的顶部右侧后端活动连接，第三皮带轮的外壁下端固定安装有第三脱袋分离盘。
11.进一步，所述传动皮带的内壁左侧后端活动卡合有第四皮带轮，且第四皮带轮的底部与工作台面的顶部左侧后端活动连接，第四皮带轮的外壁下端固定安装有第四脱袋分离盘。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构，通过设置了自动脱袋机构，能够利用伺服电机带动第一脱袋分离盘、第二脱袋分离盘、第三脱袋分离盘和第四脱袋分离盘旋转将无纺布袋分离开来进行脱袋，不需要人工手动进行脱袋，节约了大量劳动力，同时加快了脱袋的速度，提高了脱袋的效率。
15.(2)、该一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构，通过设置了限位杆，限位杆能够将从制袋机出料口掉落的无纺布袋限位在分离脱袋口处，防止无纺布袋过于杂乱导致后续脱袋不易，提高了脱袋的效率。
16.(3)、该一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构，通过设置了传动皮带，利用传动皮带将第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮串联起来，只需要一个电机就可以同时带动第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮一起旋转，节约了机器采购的成本，同时也节约了大量电力资源。
附图说明
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
18.图1为本实用新型的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型的顶部结构示意图；
20.图3为本实用新型的底部结构示意图。
21.图例说明：10、工作台面；11、工作台固定腿；12、限位杆；13、伺服电机；14、分离脱袋口；15、第一皮带轮；16、第一脱袋分离盘；17、传动皮带；18、第二皮带轮；19、第二脱袋分离盘；20、第三皮带轮；21、第三脱袋分离盘；22、第四皮带轮；23、第四脱袋分离盘。
具体实施方式
22.实施例1
23.一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构，如图1－图2所示，包括工作台面10，工作台面10的底部均匀固定安装有工作台固定腿11，工作台固定腿11呈矩形，且工作台固定腿11的数量为四个，工作台面10上设置有自动脱袋机构，自动脱带机构包括有伺服电机13，伺服电机13为现有技术，在此不做赘述，且伺服电机13的顶部与工作台面10的底部左侧前端固定连接，伺服电机13的输出端活动贯穿工作台面10的顶部，伺服电机13的输出端固定安装有第一皮带轮15，无纺布立体袋制袋机将制袋好的无纺布袋从出料口掉落进工作台面10上的分离脱袋口14处，通过开启伺服电机13的开关，伺服电机13的输出端带动第一皮带轮15开始旋转，第一皮带轮15带动第一脱袋分离盘16和传动皮带17开始转动，传动皮带17带动第二皮带轮18、第三皮带轮20和第四皮带轮22开始旋转，第二皮带轮18带动第二脱袋分离盘19开始转动，第三皮带轮20带动第三脱袋分离盘21开始转动，第四皮带轮22带动第四脱袋分离盘23开始转动，第一脱袋分离盘16、第二脱袋分离盘19、第三脱袋分离盘21和第四脱袋分离盘23转动将无纺布袋分离脱袋，通过设置了自动脱袋机构，能够利用伺服电机13带
动第一脱袋分离盘16、第二脱袋分离盘19、第三脱袋分离盘21和第四脱袋分离盘23旋转将无纺布袋分离开来进行脱袋，不需要人工手动进行脱袋，节约了大量劳动力，同时加快了脱袋的速度，提高了脱袋的效率。
24.实施例2
25.在实施例1的基础上，如图2所示，第一皮带轮15的外壁下端固定安装有第一脱袋分离盘16，第一皮带轮15的外壁上端活动卡合有传动皮带17，传动皮带17的内壁右侧前端活动卡合有第二皮带轮18，且第二皮带轮18的底部与工作台面10的顶部右侧前端活动连接，第二皮带轮18的外壁下端固定安装有第二脱袋分离盘19，传动皮带17的内壁右侧后端活动卡合有第三皮带轮20，且第三皮带轮20的底部与工作台面10的顶部右侧后端活动连接，第三皮带轮20的外壁下端固定安装有第三脱袋分离盘21，传动皮带17的内壁左侧后端活动卡合有第四皮带轮22，且第四皮带轮22的底部与工作台面10的顶部左侧后端活动连接，第四皮带轮22的外壁下端固定安装有第四脱袋分离盘23，通过设置了限位杆12，限位杆12能够将从制袋机出料口掉落的无纺布袋限位在分离脱袋口14处，防止无纺布袋过于杂乱导致后续脱袋不易，提高了脱袋的效率。
26.实施例3
27.在实施例1和实施例2的基础上，如图3所示，工作台面10的顶部中端开设有分离脱袋口14，工作台面10的顶部分离脱袋口14处均匀固定安装有限位杆12，限位杆12呈矩形，且限位杆12的数量为四个，无纺布立体袋制袋机将制袋好的无纺布袋从出料口掉落进工作台面10上的分离脱袋口14处，限位杆12将掉落的无纺布袋限位，防止无纺布袋掉落的比较混乱，通过设置了传动皮带17，利用传动皮带17将第一皮带轮15、第二皮带轮18、第三皮带轮20和第四皮带轮22串联起来，只需要一个电机就可以同时带动第一皮带轮15、第二皮带轮18、第三皮带轮20和第四皮带轮22一起旋转，节约了机器采购的成本，同时也节约了大量电力资源。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。