一种覆膜彩印塑料袋生产用导料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋生产设备，特别是一种覆膜彩印塑料袋生产用导料装置。


背景技术：

2.在塑料袋的生产中，由原材料加工形成的料膜会被卷制成料筒，料筒被放在到导料装置上，由导料装置将料膜从料筒上牵引出而输送向后序的印刷装置或制袋装置。
3.现有技术中的导料装置包括用于放置料筒的料筒架和转动设置有若干导辊的导料架，料膜从料筒上引出后依次穿过并胀紧在导辊上，通过导辊与料膜胀紧产生的摩擦力牵引料膜。在这种导料装置中，导辊在牵引料膜时的牵引力较弱，容易使料膜在被牵引过程中胀紧作用减弱而产生褶皱，影响后序生产的效率和成品的品质，而且料膜出现褶皱后无法被自行消除，需要停机进行人工调整，浪费人力，也影响生产效率。
4.针对上述问题，本实用新型进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种覆膜彩印塑料袋生产用导料装置，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种覆膜彩印塑料袋生产用导料装置，包括基座，所述基座上设置有料筒架和导辊架，所述导辊架包括前后设置的第一立架和第二立架，所述第一立架上自下往上依次转动设置有第一导辊和第二导辊，所述第二立架上自下往上依次转动设置有整平导辊和第三导辊，所述整平导辊端部与第一电机传动连接，且其外径大于第三导辊的外径，所述第二导辊圆周面上形成有螺旋凸起，所述螺旋凸起在第二导辊圆周面上自中间向两端沿着相同的旋转方向盘旋。
8.通过采用上述技术方案，料筒上的料膜被引出后依次从第一导辊下方、第二导辊上方、第三导辊上方、整平导辊下方穿过并胀紧在上述导辊上，由于整平导辊具有较大的圆周面，因此料膜与整平导辊具有较大的接触面积，使得整平导辊在第一电机驱动下转动时能够对料膜产生更大的牵引力，从而使料膜胀紧而不易产生褶皱，而且整平导辊在牵引料膜时对其有整平的作用，保证料膜被牵引时保持平整，并且料膜在经过转动的第二导辊时，其圆周面上的螺旋凸起会不断从中间向两端摊开料膜，从而能够消除料膜上产生的褶皱，通过上述方式，料膜在被牵引时能够保持平整，保证了生产的效率和成品的品质。
9.优选的，所述第三导辊的水平高度低于第二导辊。
10.通过采用上述技术方案，使得料膜与第二导辊具有更大的接触面积，从而更好地保证了螺旋凸起消除料膜褶皱的效果。
11.优选的，所述第一立架上位于第二导辊上方还转动设置有第四导辊，所述第二立架上位于第三导辊上方还转动设置有水平高度分别低于和高于第四导辊的第五导辊和第六导辊。
12.通过采用上述技术方案，使得料膜与整平导辊具有更大的接触面积，从而使得整平导辊对料膜产生更大的牵引力和更好的整平作用。
13.优选的，所述第四导辊的圆周面上也形成有螺旋凸起。
14.通过采用上述技术方案，第四导辊再一次对料膜上的褶皱进行消除，从而进一步保证了料膜被牵引向后序作业时保持平整。
15.优选的，所述料筒架滑动设置在基座上可在第一导辊轴向方向上滑动，所述基座上位于料筒架一侧形成有挡块，位于料筒架另一侧转动设置有与料筒架抵接的凸轮，所述料筒架与挡块之间夹设有第一弹簧，所述凸轮与第二电机传动连接。
16.通过采用上述技术方案，第二电机驱动凸轮转动，凸轮配合第一弹簧使得料筒架在基座上沿第一导辊轴向方向也就是料膜的宽度方向往返位移，从而使得胀紧在第一导辊上的料膜产生向宽度方向两侧的拉伸动作，以此消除料膜的褶皱，保证被牵引的料膜保持平整。
17.优选的，所述料筒架上还转动设置有水平高度低于第一导辊的第七导辊。
18.优选的，所述料筒架上位于第七导辊两端侧开设有两条滑动竖槽，所述滑动竖槽内设置有滑动块，且滑动块与滑动竖槽底璧和顶壁之间各夹设有一第二弹簧，所述第七导辊两端转动连接在两个滑动块上。
19.通过采用上述技术方案，料膜从料筒上引出后首先从第七导辊下方穿过并胀紧在其上，第七导辊在滑动块与滑动竖槽的配合下可上下移动，并且在弹簧的作用下使其始终胀紧其上的料膜，从而保证料膜在被牵引时保持平整。
20.综上所述，本实用新型的有益效果在于：
21.1.通过整平导辊的作用增大了对料膜的牵引力，并同时对料膜起到整平的作用，通过螺旋凸起的作用消除了料膜产生的褶皱，使得料膜在被牵引时保持平整，从而保证了生产的效率和成品的品质；
22.2.通过料筒架在料膜宽度方向上的往返位移，使得料膜向两侧反复拉伸，消除褶皱的同时使料膜平整，从而进一步保证了生产的效率和成品的品质；
23.3.通过第七导辊在料筒架上的可上下位移，使得料膜在被牵引时保持胀紧，更进一步保证了料膜的平整，从而更进一步保证了生产的效率和成品的品质。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的的结构示意图；
26.图2为图1俯视视角的结构示意图；
27.图3为本实用新型中第二导辊的结构示意图；
28.图4为本实用新型中第七导辊与料筒架连接处的结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图所示，一种覆膜彩印塑料袋生产用导料装置，包括基座1，基座1上设置有料筒架2和导辊架3，导辊架3包括前后设置的第一立架31和第二立架32，第一立架31上自下往上依次转动设置有第一导辊4和第二导辊5，第二立架32上自下往上依次转动设置有整平导辊6和第三导辊7，整平导辊6端部与第一电机8链传动连接，且其外径大于第三导辊7的外径，第二导辊5圆周面上形成有螺旋凸起9，螺旋凸起9在第二导辊5圆周面上自中间向两端沿着相同的旋转方向盘旋，为了增大料膜21与第二导辊5的接触面积，第三导辊7的水平高度低于第二导辊5，为了增大料膜21与整平导辊6的接触面积，第一立架31上位于第二导辊5上方还转动设置有第四导辊10，第二立架32上位于第三导辊7上方还转动设置有水平高度分别低于和高于第四导辊10的第五导辊11和第六导辊12，第四导辊10的圆周面上也形成有螺旋凸起9，第六导辊12端部与整平导辊6端部通过同步带传动连接。
31.在上述实施例中，料筒22被安装在料筒架2上，从料筒22引出的料膜21依次经过第一导辊4下方、第二导辊5上方、第三导辊7上方、整平导辊6下方、第五导辊11上方、第四导辊10下方、第六导辊12上方，并胀紧在上述导辊上，第一电机8驱动整平导辊6转动，并同时带动第六导辊12转动，在整平导辊6和第六导辊12的牵引作用下，料膜21被牵引输送向下一工序。在牵引输送料膜21的过程中，第二导辊5在转动时其上的螺旋凸起9会将料膜21在宽度方向上从中间向两侧摊开，消除料膜21上的褶皱，使料膜21保持平整地被输送向整平导辊6，整平导辊6与料膜21接触充分，在提供更大牵引力的同时对料膜21起到整平的作用，而在料膜21继续被牵引而经过第四导辊10时，第四导辊10上的螺旋凸起9再一次摊平料膜21消除褶皱，保证送往下一工序的料膜21保持平整。可见，在上述的牵引输送过程中，能够消除料膜21上褶皱并将其整平，使料膜21保持平整地被输送向下一工序，从而保证了生产的效率和成品的品质。
32.进一步的，料筒架2滑动设置在基座1上可在第一导辊4轴向方向也就是料膜21的宽度方向上滑动（料筒架2与基座1的滑动连接可以通过公知技术中例如直线导轨等方式实现，这里不做过多赘述），基座1上位于料筒架2一侧形成有挡块13，位于料筒架2另一侧转动设置有与料筒架2抵接的凸轮14，料筒架2与挡块13之间夹设有第一弹簧15，凸轮14与第二电机16通过同步带传动连接，料筒架2上还转动设置有水平高度低于第一导辊4的第七导辊17，具体的，料筒架2上位于第七导辊17两端侧开设有两条滑动竖槽18，滑动竖槽18内设置有滑动块19，且滑动块19与滑动竖槽18底璧和顶壁之间各夹设有一第二弹簧20，第七导辊17两端转动连接在两个滑动块19上。
33.在上述优选实施例中，从料筒22上引出的料膜21首先从第七导辊17下方经过并胀紧在其上，在料膜21的牵引输送过程中，第二电机16驱动凸轮14转动，料筒架2在凸轮14和第一弹簧15的配合作用下，在料膜21宽度方向上往返小幅度位移，从而将料膜21在宽度方向上来回拉伸，以此消除料膜21上的褶皱使其保证平整，而第七导辊17在第二弹簧20和滑动块19的配合作用下，始终向下顶紧料膜21使其处于胀紧状态，从而进一步保证料膜21在
被牵引输送时的平整。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。