一种纸箱生产用的弯折机构的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱生产设备技术领域，具体为一种纸箱生产用的弯折机构。


背景技术：

2.纸箱在生产过程中，需要进行弯折、打印logo、封箱等一系列流程，弯折，顾名思义就是将纸板折弯，从而方便后续加工成纸箱。
3.而在纸箱的弯折过程中往往会出现以下问题：
4.1、目前市面上比较缺少专门针对纸板的弯折装置，多数情况下，还是采取人工折弯的方式，然而人工折弯，比较耗费人工，且当工人折弯时间较长，手腕会酸，不但会影响折弯效率，甚至可能受伤；
5.2、部分工厂可能采用针对纸板的弯折装置，以达到节省人力成本的目的，但部分弯折装置并不具备调节功能，只能针对一种大小的纸板进行，折弯；
6.3、纸箱加工过程中，针对客户的需要，对纸箱盖上logo也是纸箱加工中必要的一环，而加印logo，则使纸箱加工多了一个环节，同时也多了时间和人力。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种纸箱生产用的弯折机构，实用、便捷，解决了现有的纸箱生产用的调节效果不佳、折弯效果不佳的问题，同时添加在折弯的过程中，可加印logo，以解决上述背景技术提出的问题。
8.为实现上述目的，包括主体，所述主体的内部设置有调节机构、固定机构、盖压装置和加墨装置，所述主体的内表面两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述调节机构与滑块固定连接，所述调节机构的外表面设置有滑动安装块，所述滑动安装块的下端表面安装有挤压板，所述滑动安装块与挤压板固定连接，所述挤压板用于对纸板的挤压折弯，所述固定机构用于对纸板的固定，所述盖压装置用于对纸板盖印logo，所述加墨装置用于加墨。
9.优选的，所述主体的下端表面安装有支腿，所述支腿与主体的下端表面焊接固定。
10.优选的，所述主体的上端表面两侧安装有第一气缸，所述调节机构通过第一气缸、滑槽和滑块与主体的内表面上下滑动连接，所述挤压板通过滑动安装块与调节机构滑动连接，所述调节机构的一端安装有限位块。
11.优选的，所述主体的上端表面安装有第二气缸，所述主体内部的上端表面设置有伸缩杆，所述第二气缸与伸缩杆传动连接，所述伸缩杆的下端表面与固定机构固定连接。
12.优选的，所述固定机构的下端表面设置有卡合槽，所述盖压装置的上端表面设置有卡合块，所述固定机构通过卡合槽和卡合块与盖压装置卡合连接，所述盖压装置的下端表面设置有印章区。
13.优选的，所述加墨装置位于主体的上端表面，所述主体下端的内部设置有卡合口、隔板和墨盒，所述加墨装置通过卡合口与主体卡合连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.(1)本实用新型的一种纸箱生产用的弯折机构，使用时，可驱动第二气缸，通过第二气缸带动固定机构下端表面的盖压装置下压，则可以对纸板进行固定，同时盖压装置下端表面的印章区，在对纸板固定的同时，也可以将客户所需要的logo印在纸板上面，而由于盖压装置和固定机构可通过卡合块和卡合槽拆卸，所以可以更换不同logo样式的盖压装置以满足不同客户的需要，从而节省了打印logo的流程，节省了人力、物力及时间，极大化的丰富了整体的功能。
16.(2)本实用新型的一种纸箱生产用的弯折机构，使用时，可先将纸板放置在主体的上端表面，然后根据纸板的长短或需要折弯的地方，调节挤压板，调节时，只需要手动滑动安装块即可，滑动安装块会带动挤压板左右移动，从而满足不同大小纸张的弯折。
17.(3)本实用新型的一种纸箱生产用的弯折机构，当盖压装置没有墨汁时，可拉出与主体卡合的加墨装置，使墨盒暴露出来，此时盖压装置下压则会进入墨盒，通过墨盒里的墨汁便可以给盖压装置增加墨汁。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体的立体图；
19.图2为本实用新型的整体另一角度的立体图；
20.图3为本实用新型的调节机构的示意图；
21.图4为本实用新型的固定机构的示意图；
22.图5为本实用新型的加墨装置的示意图。
23.图中：1、主体；11、支腿；2、调节机构；21、第一气缸；22、滑槽；23、滑块；24、滑动安装块；25、挤压板；26、限位块；3、固定机构；31、第二气缸；32、伸缩杆；33、卡合槽；4、盖压装置；41、卡合块；42、印章区；5、加墨装置；51、卡合口；52、隔板；53、墨盒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了解决人工折弯纸板的方法比较耗时耗力以及部分弯折装置无法根据纸板大小进行调节的技术问题，请参阅图1-3，本实施例提供以下技术方案：
26.一种纸箱生产用的弯折机构，包括主体1，主体1的内部设置有调节机构2、固定机构3、盖压装置4和加墨装置5，主体1的内表面两侧开设有滑槽22，滑槽22的内部设置有滑块23，调节机构2与滑块23固定连接，调节机构2的外表面设置有滑动安装块24，滑动安装块24的下端表面安装有挤压板25，滑动安装块24与挤压板25固定连接，挤压板25用于对纸板的挤压折弯，固定机构3用于对纸板的固定，盖压装置4用于对纸板盖印logo，加墨装置5用于加墨。
27.主体1的下端表面安装有支腿11，支腿11与主体1的下端表面焊接固定。
28.主体1的上端表面两侧安装有第一气缸21，调节机构2通过第一气缸21、滑槽22和
滑块23与主体1的内表面上下滑动连接，挤压板25通过滑动安装块24与调节机构2滑动连接，调节机构2的一端安装有限位块26。
29.具体的，使用时，可先将纸板放置在主体1的上端表面，然后根据纸板的长短或需要折弯的地方，调节挤压板25，调节时，只需要手动滑动滑动安装块24即可，滑动安装块24会带动挤压板25左右移动，从而满足不同大小纸张的弯折，调节好后，可驱动第一气缸21，第一气缸21带动调节机构2通过滑槽22和滑块23向下移动，调节机构2向下移动则带动固定在滑动安装块24下端表面的挤压板25下压，挤压板25对纸板进行下压，从而完成对纸板的折弯工作。
30.为了解决纸箱加工过程需要根据需要客户需要加盖logo，加盖logo则需要多一个环节，耽误人力、物力、时间的技术问题，请参阅图4，本实施例提供以下技术方案：
31.主体1的上端表面安装有第二气缸31，主体1内部的上端表面设置有伸缩杆32，第二气缸31与伸缩杆32传动连接，伸缩杆32的下端表面与固定机构3固定连接。
32.固定机构3的下端表面设置有卡合槽33，盖压装置4的上端表面设置有卡合块41，固定机构3通过卡合槽33和卡合块41与盖压装置4卡合连接，盖压装置4的下端表面设置有印章区42。
33.具体的，当纸板放置好，并调节好挤压板25后，可驱动第二气缸31，第二气缸31带动伸缩杆32使固定机构3下压，固定机构3下压带动盖压装置4下压，可对纸板进行很好的固定作用，同时盖压装置4下端表面的印章区42，在对纸板固定的同时，也可以将客户所需要的logo印在纸板上面，而由于盖压装置4和固定机构3可通过卡合块41和卡合槽33拆卸，所以可以更换不同logo样式的盖压装置4以满足不同客户的需要，从而节省了打印logo的流程，节省了人力、物力及时间，极大化的丰富了整体的功能。
34.为了解决盖压时会出现的没有墨汁的技术问题，请参阅图5，本实施例提供以下技术方案：
35.加墨装置5位于主体1的上端表面，主体1下端的内部设置有卡合口51、隔板52和墨盒53，加墨装置5通过卡合口51与主体1卡合连接。
36.具体的，当盖压装置4下端表面的印章区42没有墨汁时，只需要先将正在进行弯折工作的纸板拿走，然后手动拉动加墨装置5，使墨盒53暴露出来，然后驱动第二气缸31使盖压装置4下降，墨盒53与盖压装置4相适应，当盖压装置4下压至墨盒53内即可补充墨汁，补充后，将加墨装置5通过卡合口51与主体1卡合即可。
37.工作原理：本实用新型的一种纸箱生产用的弯折机构，使用时，可先将纸板放置在主体1内部的上端表面，然后根据不同纸板的大小，滑动调节机构2上的滑动安装块24，从而带动挤压板25根据纸板的大小和需要折弯的位置进行调节，调节完成后，可驱动第二气缸31，第二气缸31带动固定机构3下端表面的盖压装置4下压，在对纸板进行固定的同时，也可以将客户定制的logo盖印在纸板上，可根据需要logo样式更换盖压装置4，从而可以满足不同logo的更换，当没有墨汁时，可打开加墨装置5，通过墨盒53给盖压装置4加墨，纸板固定好后，可驱动第一气缸21，第一气缸21带动调节机构2下降，同时带动挤压板25，挤压板25会对纸板进行挤压，使纸板折弯，从而增了整体的适用性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、
修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。