一种方底阀口袋热封条粘附后的袋体边缘分离机构的制作方法

1.本实用新型涉及方底阀口袋加工设备领域，具体涉及一种方底阀口袋热封条粘附后的袋体边缘分离机构。


背景技术：

2.方底阀口袋袋口与无纺布粘贴完毕后，需要将袋口与热封布进行粘贴实现封口，现在的无纺布与袋口粘贴完毕后，需要将袋口进行二次折叠，然后与热封条热封黏合进行封口，在无纺布与袋口进行热黏合的时候，通过600摄氏度高温热风将袋体表面的薄膜加热融化，然后将无纺布粘附在袋口上，但是袋口向外翻边缘与袋体外壁贴合，通过热风加热后也会粘贴（无纺布与袋口粘贴是直接将热风吹到贴合处，这样薄膜融化比较彻底，这样粘附效果好，但是袋口外翻的边缘没有被热风加热到，这样薄膜只是少部分融化，这样粘度比较低），现在设备通过高压气嘴喷气使袋口外翻的边缘与袋体外壁分离开，气嘴的风力强度有限，当粘附粘度比较大的时候，气嘴无法将两者分离开来，这样不便于后续的袋口折叠。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种方底阀口袋热封条粘附后的袋体边缘分离机构，将袋口外翻的边缘与袋体外壁粘附的地方分离开来，这样保证后续折叠工序的正常进行。
4.为实现上述目的，本实用新型的方案：一种方底阀口袋热封条粘附后的袋体边缘吹边机构，包括平台、输送机构、升降机构与吸附机构，已经粘附无纺布的方底阀口袋并排设置在平台上，在平台上设置有对方底阀口袋进行输送的输送机构，在平台上方设置有吸附机构，吸附机构包括负压吸附组件、滑动组件与回位组件，其中在负压吸附组件的顶部设置有滑动组件，通过滑动组件实现负压吸附组件跟随袋体一起滑动，在滑动组件上设置有将负压吸附组件回位的回位组件；在滑动组件上方设置有与输送机构联动的升降机构，负压吸附组件跟随升降机构一起升降。
5.优选地，输送机构即为通过两根辊筒驱动的输送带且位于底部的输送带将袋体按压在平台上进行输送，位于上层的输送带与升降机构进行联动；升降机构包括两个联动滚轮与升降轮，其中两个联动滚轮位于上层输送带的上下两侧且两个联动滚轮对输送带进行夹紧，当输送带输送的时候，带动联动滚轮进行转动，在位于底部的联动辊筒上安装有同轴的升降轮且在升降轮的外壁上开有向升降轮中心凹陷的缺口，在升降轮底部设置有升降杆，升降杆上套有竖向设置的直线轴承且直线轴承固定在平台上，在升降杆与直线轴承之间设置有迫使升降杆上升的上升弹簧，在升降杆的底部设置有吸附机构，升降杆的顶部设置有与升降轮外壁贴合的滑轮。
6.优选地，在升降杆的底部固定有安装块，在安装块的底部开有滑动槽，在滑动槽嵌入有在滑动槽内滑动的滑动组件，滑动组件即为滑动块且滑动块沿着滑动槽进行滑动，滑动块的滑动方向与袋体输送的方向一致，在滑动块的底部设置有多根负压吸附组件，负压
每个负压吸附组件即为负压嘴，通过负压嘴吸附袋体，滑动槽首端内设置有与滑动槽连通的负压腔且负压腔与负压泵连接，负压嘴的气管穿过滑动块与负压腔进行连通，当滑动块滑动到滑动槽末端的时候，负压嘴与负压腔失去连接；回位组件为电磁铁，在滑动槽的首端内壁上安装有电磁铁，滑动块为可以被电磁铁吸附的铁制品，在升降杆与直线轴承之间设置有电磁铁的控制开关，当升降杆上升的顶端的时候，电磁铁启动。
7.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将袋口外翻的边缘与袋体外壁粘附的地方分离开来，这样保证后续折叠工序的正常进行。
附图说明
8.图1为本实用新型的俯视图。
9.图2为本实用新型的主视图。
10.图3为本实用新型吸附机构的示意图。
11.图4为本实用新型升降机构的示意图。
12.图5为本实用新型滑动槽的示意图。
13.其中，1、平台，2、输送机构，2.1、输送带，3、升降机构，3.1、联动滚轮，3.2、升降轮，3.3、缺口，3.4、升降杆，3.5、直线轴承，3.6、上升弹簧，3.7、滑轮，3.8、安装块，3.9、滑动槽，4、吸附机构，4.1、负压吸附组件，4.2、负压嘴，4.3、滑动组件，4.4、滑动块，4.5、负压腔，4.6、回位组件，4.7、控制开关，4.8、电磁铁。
具体实施方式
14.现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。
15.如图1-5所示：一种方底阀口袋热封条粘附后的袋体边缘分离机构，包括平台1、输送机构2、升降机构3与吸附机构4，已经粘附无纺布的方底阀口袋并排放置在平台1上，在平台1上设置有对方底阀口袋进行输送的输送机构2（输送机构2即为两组输送带2.1且每根输送带2.1套在两个辊筒上进行输送，辊筒通过电机进行驱动且辊筒通过轴承固定在平台1上方，输送带2.1的底部将袋体按压在光滑的平台1上进行袋体的输送），在平台1上方设置有吸附机构4（在平台1上方设置有龙门架且龙门架的两端通过螺栓固定在平台1的左右两侧侧面上，吸附机构4设置在龙门架的顶面上），吸附机构4包括负压吸附组件4.1、滑动组件4.3与回位组件4.6，其中在负压吸附组件4.1的顶部设置有滑动组件4.3，通过滑动组件4.3实现负压吸附组件4.1向左右移动，负压吸附组件4.1将袋体吸附并向上移动，同时负压吸附组件4.1跟随袋体一起向左移动，这样可以避免在负压吸附组件4.1吸附袋体的时候而阻止袋体的移动，通过滑动组件4.3实现负压吸附组件4.1跟随袋体一起滑动，在滑动组件4.3上设置有将负压吸附组件4.1回位的回位组件4.6，当负压吸附组件4.1与袋体脱离后，负压吸附组件4.1快速向右回位对下一个袋体进行吸附并上升；在滑动组件4.3上方设置有与输送机构2联动的升降机构3，负压吸附组件4.1跟随升降机构3一起升降，通过升降机构3实现负压吸附组件4.1的上升与下降，当无纺布与袋口黏合后，向内折叠的袋口外壁与袋身外壁接触，通过热风后会轻微的粘附在一起，这样会影响后续的折叠与封边条粘附，通过负压吸附组件4.1吸附折叠袋体的顶部，通过负压吸附机构4上升实现，折叠的袋口外壁与袋身黏合处分离开来，这样便于后续的折叠。
16.输送机构2即为通过两根辊筒驱动的输送带2.1且位于底部的输送带2.1将袋体按压在平台1上进行输送，位于上层的输送带2.1与升降机构3进行联动；升降机构3包括两个联动滚轮3.1与升降轮3.2，其中两个联动滚轮3.1位于上层输送带2.1的上下两侧且两个联动滚轮3.1对输送带2.1进行夹紧，两个联动滚轮3.1通过轴承固定在立柱上且立柱通过螺栓固定在龙门架的顶部，由于两个联动滚轮3.1对输送带2.1进行夹紧，当输送带2.1进行输送带2.1的时候，联动滚轮3.1跟随输送带2.1进行旋转，当输送带2.1输送的时候，带动联动滚轮3.1进行转动，在位于底部的联动辊筒上通过焊接的方式固定有同轴的升降轮3.2（升降轮3.2跟随联动滚轮3.1一起转动）且在升降轮3.2的外壁上开有向升降轮3.2中心凹陷的弧形缺口3.3，在升降轮3.2底部设置有升降杆3.4，升降杆3.4上套有竖向设置的直线轴承3.5且直线轴承3.5固定在平台1上（直线轴承3.5固定在平台1上的龙门架上，直线轴承3.5穿过龙门架并焊接在龙门架上，直线轴承3.5竖向设置），在升降杆3.4与直线轴承3.5之间设置有迫使升降杆3.4上升的上升弹簧3.6（升降杆3.4竖向设置且升降杆3.4穿过直线轴承3.5进行竖向升降，在升降杆3.4上套有上升弹簧3.6且上升弹簧3.6位于直线轴承3.5的顶部，上升弹簧3.6的底部与直线轴承3.5焊接，上升弹簧3.6的顶部与升降杆3.4进行焊接，通过上升弹簧3.6实现将升降杆3.4向上牵引），在升降杆3.4的底部通过焊接的方式固定有吸附机构4，通过升降杆3.4带动吸附机构4进行升降，升降杆3.4的顶部通过轴承固定与升降轮3.2外壁贴合的滑轮3.7，滑轮3.7沿着升降轮3.2的外部轮廓升降。
17.在升降杆3.4的底部通过焊接的方式固定有安装块3.8，在安装块3.8的底部开有横向设置的滑动槽3.9，在滑动槽3.9嵌入有在滑动槽3.9内滑动的滑动组件4.3，滑动组件4.3即为滑动块4.4且滑动块4.4沿着滑动槽3.9进行左右滑动，滑动块4.4的滑动方向与袋体输送的方向一致，在滑动块4.4的底部通过焊接的方式固定有多根负压吸附组件4.1，负压每个负压吸附组件4.1即为负压嘴4.2（负压嘴4.2朝向向下对袋体进行吸附），通过负压嘴4.2吸附袋体，滑动槽3.9右端内壁设置有与滑动槽3.9连通的负压腔4.5且负压腔4.5与负压泵连接（负压腔4.5为长条状且负压腔4.5设置在滑动槽3.9的右端，当滑动块4.4位于负压腔4.5正下方的时候，负压嘴4.2处于负压，这样负压嘴4.2吸附袋体，当负压嘴4.2与负压腔4.5错位的时候，负压嘴4.2失去负压状态，在滑动块4.4与滑动槽3.9右侧内壁之间设置有可以折叠的瓦楞板（当滑动块4.4向左滑动的时候，瓦楞板将负压腔4.5遮住，当滑动块4.4向右滑动的时候，瓦楞板可以折叠），负压嘴4.2的气管穿过滑动块4.4与负压腔4.5进行连通，当滑动块4.4滑动到滑动槽3.9左端的时候，负压嘴4.2与负压腔4.5失去连接，这样负压嘴4.2松开袋体；回位组件4.6为电磁铁4.8，在滑动槽3.9的右端内壁上通过螺栓紧固的方式安装有电磁铁4.8，滑动块4.4为可以被电磁铁4.8吸附的铁制品，在升降杆3.4与直线轴承3.5之间设置有电磁铁4.8的控制开关4.7（控制开关4.7即为红外线接近开关（型号为gk50-ds50m1），控制开关4.7的感应件通过螺栓固定在直线轴承3.5的底部，控制开关4.7的触发将通过螺栓固定在升降杆3.4上），当升降杆3.4上升的顶端的时候，控制开关4.7触发，电磁铁4.8启动，滑动块4.4向右滑动回位，这样通过负压吸附的方式相对于吹气方式而言，袋体的分离比较稳定。