一种长绒毛粗纺生产用的输送设备的制作方法

1.本实用新型属于纺纱设备技术领域，具体涉及一种长绒毛粗纺生产用的输送设备。


背景技术：

2.羊的绒毛是一种稀有的珍贵动物纤维，羊的长绒毛主要用于纺织行业。现有技术中羊绒纱线的制造工艺一般为：梳毛机—并线—无捻粗纱—走锭—络筒。在上述各个工艺流程中，通常都会有落棉产生，落棉主要包括棉尘杂质、大量的短绒、少量长绒，因此，存在部分企业为了提高纺纱的出品率而对落棉中少量长绒的进行回收。目前，回收系统通常为多个具备不同筛选功能的筛选机组，多个筛选机组沿落棉输送方向依次布置且通过输送通道相互连接。但是现有技术中至少存在落棉的开松程度不足，从而导致部分的长绒难以筛选出来，导致回收率较低。
3.授权公告号为cn216688475u的文件公开了一种落棉输送通道，包括通道本体，通道本体内设有打散机构，打散机构包括固设于通道本体内的固定板、垂直固设于固定板迎风面一侧的固定轴、转动设置于固定轴的扇叶以及降摩擦组件；降摩擦组件包括多个固定磁体以及多个活动磁体，多个固定磁体固设于固定板迎风面一侧且沿固定轴为轴心均匀分布，多个活动磁体固设于扇叶背风面一侧且沿固定轴为轴心均匀分布，其中，固定磁体与活动磁体相互排斥。
4.该结构通过风力作用带动通道内的叶片转动从而实现对落棉的松散作用，但是由于落棉对叶片的阻力，会导致叶片的转速减慢或者不稳定的情况经常发生，影响松散落棉的效果；而且位于通道内的活动针和固定针的螺旋分布又会导致落棉阻塞通道，进而使通道内的风力作用变小，进而减慢叶的转速，影响松散落棉的效果。因此，该结构仍存在运行不稳定、易堵塞的问题。


技术实现要素：

5.针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种长绒毛粗纺生产用的输送设备，通过设置横向通道、竖向通道、驱动电机、打散结构的方式，保证装置对落棉稳定的松散效果，并且具有结构简单、成本低、操作方便、堵塞风险小的优点。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种长绒毛粗纺生产用的输送设备，包括通道主体、设置在所述通道主体侧端上的驱动电机、以及设置在所述通道主体内的打散结构，所述通道主体包括横向通道和竖向通道，所述打散结构包括与所述驱动电机输出端连接的转动轴、与所述转动轴连接并位于所述横向通道内的第一转动杆、以及设置在所述第一转动杆上的第一搅拌叶。
8.作为本实用新型的进一步优选，所述打散结构还包括设置在所述竖向通道内壁上的固定架、设置在所述固定架上并与所述固定架转动连接的第二转动杆、设置在所述转动轴上的第一锥齿轮、以及设置在所述第二转动杆远离所述固定架的端部上并与所述第一锥
齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转动杆上设置有第二搅拌叶。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述打散结构还包括分别设置在第一锥齿轮和第二锥齿轮前端的第一挡板、第二挡板。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述打散结构还包括设置在所述第二转动杆上并位于所述第二挡板和第二搅拌叶之间的混匀结构，包括对称设置在所述第二挡板两侧的两个第三转动杆、设置在所述第二转动杆上的第一齿轮、分别设置在两个所述第三转动杆上并与所述第一齿轮啮合的两个第二齿轮、以及分别设置在两个所述第三转动杆上的两个第三搅拌叶。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述混匀结构还包括设置在所述第二挡板上的固定块、设置在所述固定块上并用于所述固定第三转动杆的凹槽、以及设置在所述第三转动杆位于所述凹槽内的环面上的滚珠。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述打散结构还包括设置在所述第一转动杆端部上的转动板、以及设置在所述转动板上并与所述横向通道贴合的刮板。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述打散结构还包括设置在刮板靠近所述横向通道内壁一侧上的刷毛。
14.作为本实用新型的进一步优选，所述打散结构还包括设置在所述转动板和第一搅拌叶之间的扇叶。
15.作为本实用新型的进一步优选，所述横向通道位于所述第一搅拌叶的下端设置有清理口，所述横向通道外侧铰接设置有用于封盖所述清理口的密封盖板。
16.作为本实用新型的进一步优选，所述横向通道位于第一挡板的上端设置有吹风口，所述横向通道外侧设置有与所述吹风口连接的风机。
17.作为本实用新型的进一步优选，所述收集盒的下端设置有滑轮。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型装置将打散结构分为由第一转动杆承载的主打散件和第二转动杆承载的副打散件，并且将两个打散件分别安装于横向通道内和竖向通道内，通过两个打散件不同的转动方向促使落棉在两次松散过程中受到的作用力方向不同，从而提高了落棉的松散效果。
20.本实用新型装置两个打散件由一个稳定转动的驱动电机驱动，保证了打散件匀速稳定的效果。
21.本实用新型装置两个打散件之间的路径较长，在风力作用下使得落棉具有充足的再分布时间，降低通道堵塞的风险。
附图说明
22.附图1为本实用新型的结构示意图。
23.附图2为本实用新型打散结构的结构示意图。
24.附图3为本实用新型混匀结构的结构示意图。
25.附图4为本实用新型混匀结构的部分结构示意图。
26.附图5为本实用新型横向通道的下部分结构示意图。
27.附图6为本实用新型横向通道的上部分结构示意图。
28.附图说明：驱动电机1、横向通道11、清理口11a、密封盖板11b、插接柱11b1、吹风口11c、扩风板11c1、筛网11c2、风机11d、竖向通道12、转动轴201、第一转动杆202、第一搅拌叶203、固定架204、第二转动杆205、第一锥齿轮206、第二锥齿轮207、第二搅拌叶208、第一挡板209a、第二挡板209b、第三转动杆210a、第一齿轮210b、第二齿轮210c、第三搅拌叶210d、固定块210e、凹槽210f、滚珠210g、转动板211、刮板212、刷毛213、扇叶214。
具体实施方式
29.实施例1
30.如附图1-2所示，本实施例提供的一种长绒毛粗纺生产用的输送设备，包括通道主体、设置在所述通道主体侧端上的驱动电机1、以及设置在所述通道主体内的打散结构，所述通道主体包括横向通道11和竖向通道12，所述打散结构包括与所述驱动电机1输出端连接的转动轴201、与所述转动轴201连接并位于所述横向通道11内的第一转动杆202、设置在所述第一转动杆202上的第一搅拌叶203、设置在所述竖向通道12内壁上的固定架204、设置在所述固定架204上并与所述固定架204转动连接的第二转动杆205、设置在所述转动轴201上的第一锥齿轮206、以及设置在所述第二转动杆205远离所述固定架204的端部上并与所述第一锥齿轮206啮合的第二锥齿轮207，所述第二转动杆205上设置有第二搅拌叶208。所述打散结构还包括分别设置在第一锥齿轮206和第二锥齿轮207前端的第一挡板209a、第二挡板209b。
31.其中，所述横向通道11和竖向通道12构成了l型的主体通道，所述固定架204在本实施例为十字结构，并且十字结构的中心处用于与所述第二转动杆205转动连接，所述第一挡板209a、第二挡板209b的设置主要用于避免落棉或者杂质被吹入到锥齿轮处，影响锥齿轮的稳定性。
32.如附图5所示，在本实施例中，所述横向通道11位于所述第一搅拌叶203的下端设置有清理口11a，所述横向通道11外侧铰接设置有用于封盖所述清理口11a的密封盖板11b，所述密封盖板11b端部设置有插接柱11b1用于与所述横向通道11外壁连接固定。经打散的落棉掉落的杂质相较于长绒质量更重，会堆积在横向通道11的下端，设置清理口11a的目的在于及时打开密封盖板11b清理堆积的杂质，避免影响长绒的回收效果。
33.如附图6所示，在本实施例中，所述横向通道11位于第一挡板209a的上端设置有吹风口11c，所述横向通道11外侧设置有与所述吹风口11c连接的风机11d，所述吹风口11c位于横向通道11的内壁处连接有扩风板11c1，扩风板11c1上安装有避免杂质进入的筛网11c2。更进一步地，吹风口11c位于横向通道11和竖向通道12的转角连接处，用于向通道内输入风向向下的气体，快速将转角连接处的落棉吹入竖向通道12内，避免在转角处发生堵塞。
34.本装置相较于现有技术，用横向通道11和竖向通道12构成的l型管体结构替代常规的直管结构，将打散结构分为由第一转动杆202承载的主打散件和第二转动杆205承载的副打散件，并且两个打散件分别安装于横向通道11内和竖向通道12内，这样设置的好处在于：第一，两个打散件的转动方向完全不同，使落棉在两次松散过程中受到的作用力方向不同，从而提高了落棉的松散效果；第二，两个打散件由一个稳定转动的驱动电机驱动，保证了打散件匀速稳定的效果；第三，两个打散件之间的路径较长，在风力作用下使得落棉具有
充足的再分布时间，降低通道堵塞的风险。
35.实施例2
36.本实施例与实施例1的不同之处在于：
37.在本实施例中，如附图3-4所示，所述打散结构还包括设置在所述第二转动杆205上并位于所述第二挡板209b和第二搅拌叶208之间的混匀结构，包括对称设置在所述第二挡板209b两侧的两个第三转动杆210a、设置在所述第二转动杆205上的第一齿轮210b、分别设置在两个所述第三转动杆210a上并与所述第一齿轮210b啮合的两个第二齿轮210c、分别设置在两个所述第三转动杆210a上的两个第三搅拌叶210d、设置在所述第二挡板209b上的固定块210e、设置在所述固定块210e上并用于固定第三转动杆210a所述的凹槽210f、以及设置在所述第三转动杆210a位于所述凹槽210f内的环面上的滚珠210g。
38.本实施例装置进一步设置混匀结构目的是为了促进对落棉的分梳效果，提高落棉的开松程度，从而有利于长绒的筛选，提高回收率。
39.本实施例混匀结构的工作原理为：第一齿轮210b固定安装在第二转动杆205上并随第二转动杆205转动，与第一齿轮210b啮合的两个第二齿轮210c被驱动转动，从而带动与第二齿轮210c固定连接的第三转动杆210a转动，最后使得第三转动杆210a上的第三搅拌叶210d转动，第三搅拌叶210d螺旋分布，并且两端的两个第三搅拌叶210d相互交叉分布，落棉在两个搅拌叶210d的错位旋转下被充分分梳。
40.在本实施例中，所述打散结构还包括设置在所述第一转动杆202端部上的转动板211、设置在所述转动板211上并与所述横向通道11贴合的刮板212、设置在刮板212靠近所述横向通道11内壁一侧上的刷毛213、以及设置在所述转动板211和第一搅拌叶203之间的扇叶214。其中，所述刮板212主要用于刮除吸附在通道内壁上的长绒，刷毛213主要用于降低刮板与通道内壁的摩擦，所述扇叶214则用于扰动通道内的气体，促进落棉的在通道内的分布，避免发生堆积堵塞的问题。
41.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。