多个卷绕筒的纱线细纱机的制作方法

1.本实用新型涉及细纱机技术领域，具体地说，涉及多个卷绕筒的纱线细纱机。


背景技术：

2.细纱机是一种将半成品粗纱进一步加工成细纱的纺织机器，包括罗拉牵伸机构、加捻机构、收纱机构等。
3.例如授权公开号为cn115161817a的专利在纺织领域公开的一种细纱机，包括机体，设置在机体上的若干牵伸架，牵伸架上有转动连接于若干牵伸架的喂入辊和输出辊，喂入辊和输出辊的轴线相互平行，牵伸架上还设有用于抵接喂入辊或者输出辊上的两配合辊，所述牵伸架上转动连接若干牵伸架的调节杆，调节杆位于输出辊和喂入辊之间且调节杆轴线平行于输出辊轴线；调节杆侧壁上转动连接有和牵伸架对应的调节滑轮，调节滑轮的轴线和输出辊平行；调节滑轮抵接于粗纱；机体上设置有用于驱动调节杆转动实现作用于粗纱的驱动电机。
4.虽然上述细纱机有调节牵伸装置，可以减小断头率可能性，但是该装置的喂入辊、输出辊以及两配合辊无法根据粗纱情况调节加捻间距，且在出纱时无法对细纱进行导向，可能会导致细纱螺旋缠绕导致脱纱；为了解决上述问题，我们提出多个卷绕筒的纱线细纱机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供多个卷绕筒的纱线细纱机，以解决上述背景技术中提出的授权公告号为cn115161817a的一种细纱机无法根据粗纱情况调节加捻辊间距，且在出纱时无法对细纱进行导向，可能会导致细纱螺旋缠绕导致脱纱问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.多个卷绕筒的纱线细纱机，包括
8.机架，所述机架的顶梁底面设有若干规则分布的粗纱筒，所述机架后侧壁中部设有传动箱，所述传动箱的前侧外壁与所述粗纱筒位置对应处设有加捻结构，所述机架后侧壁位于所述加捻结构下方设有传送辊，所述传送辊的正下方设有导向结构，所述机架的底面靠前端设有底箱，所述底箱的顶面设有若干与所述粗纱筒相对应的卷线筒；
9.机电箱，所述机电箱位于所述机架右侧，所述机电箱的右侧壁嵌设有控制面板，所述机电箱左内壁设有第一电机，所述机电箱的内底面设有第二电机。
10.作为优选，所述加捻结构包括从右至左分布的前罗拉、中罗拉和后罗拉，所述中罗拉和所述后罗拉之间设有加捻辊结构。
11.作为优选，所述中罗拉、后罗拉和加捻辊结构等高安装且三者高于所述前罗拉。
12.作为优选，所述加捻辊结构包括加捻槽，所述加捻槽内设有前后对称的加捻辊，所述加捻槽设有前后横向的螺纹杆，前后两个所述加捻辊底端与所述螺纹杆螺纹连接且二者螺纹方向相反。
13.作为优选，所述传动箱内设有左右横向的转杆，所述螺纹杆后端穿过所述传动箱前侧壁，且其端部同轴固定有被动伞齿轮，所述转杆侧壁设有与所述被动伞齿轮相互啮合的主动伞齿轮，所述转杆的右端穿过依次所述机架和所述机电箱右侧壁与所述第一电机的输出端同轴连接。
14.作为优选，所述机架的后侧壁靠底部内设有安装槽，所述安装槽的底面设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端侧壁靠上端向前设有水平的连接杆，所述连接杆的前端端部设有导纱环，所述安装槽前侧壁开有与所述连接杆直径相同的滑槽。
15.作为优选，所述底箱内设有与所述卷线筒的转轴，所述第二电机通过链条与若干所述转轴传动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.该多个卷绕筒的纱线细纱机通过加捻结构，可以根据粗纱的实际情况进行两个加捻辊间距的调整，进而提高加捻效果。
18.2.该多个卷绕筒的纱线细纱机通过设置的导向结构可以使细纱水平地缠绕在卷绕筒的表面，避免呈螺旋式地缠绕导致脱纱。
附图说明
19.图1为实用新型的整体结构示意图；
20.图2为实用新型中a处结构放大图；
21.图3为实用新型中的加捻结构剖视图；
22.图4为实用新型中的导向环结构剖视图；
23.图5为实用新型中的机电箱结构剖视图。
24.图中：1、机架；11、底箱；12、安装槽；13、滑槽；2、机电箱；21、控制面板；22、第一电机；23、第二电机；3、传动箱；4、加捻结构；41、前罗拉；42、中罗拉；43、后罗拉；44、加捻辊结构；441、加捻槽；442、加捻辊；443、螺纹杆；444、转杆；445、主动伞齿轮；446、被动伞齿轮；5、传送辊；6、导向结构；61、电动推杆；62、连接杆；7、卷线筒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
27.多个卷绕筒的纱线细纱机，包括机架1，机架1的顶梁底面设有若干规则分布的粗纱筒，机架1后侧壁中部设有传动箱3，传动箱3的前侧外壁与粗纱筒位置对应处设有加捻结构4，机架1后侧壁位于加捻结构4下方设有传送辊5，传送辊5的正下方设有导向结构6，机架1的底面靠前端设有底箱11，底箱11的顶面设有若干与粗纱筒相对应的卷线筒7；机电箱2，机电箱2位于机架1右侧，机电箱2的右侧壁嵌设有控制面板21，机电箱2左内壁设有第一电机22，机电箱2的内底面设有第二电机23；粗纱在经过加捻结构4开有对其进行加捻成细纱，加捻后的细纱经传送辊5以及导向结构6缠绕在相对应的卷线筒7上。
28.在本实施例中，加捻结构4包括从右至左分布的前罗拉41、中罗拉42和后罗拉43，通过前罗拉41对粗纱进行牵引，中罗拉42和后罗拉43之间设有加捻辊结构44，中罗拉42、后罗拉43和加捻辊结构44等高安装且三者高于前罗拉41，使得粗纱在进行加捻时呈绷直状态，避免影响粗纱加捻。
29.进一步地，加捻辊结构44包括加捻槽441，加捻槽441内设有前后对称的加捻辊442，加捻槽441设有前后横向的螺纹杆443，前后两个加捻辊442底端与螺纹杆443螺纹连接且二者螺纹方向相反，传动箱3内设有左右横向的转杆444，螺纹杆443后端穿过传动箱3前侧壁，且其端部同轴固定有被动伞齿轮446，转杆444侧壁设有与被动伞齿轮446相互啮合的主动伞齿轮445，转杆444的右端穿过依次机架1和机电箱2右侧壁与第一电机22的输出端同轴连接，通过第一电机22带动转杆444转动，此时主动伞齿轮445会带动被动伞齿轮446转动，进而使螺纹杆443转动，此时前后两个加捻辊442因螺纹方向相反而相互靠近对中间的粗纱进行加捻。
30.此外，机架1的后侧壁靠底部内设有安装槽12，安装槽12的底面设有电动推杆61，电动推杆61的伸缩端侧壁靠上端向前设有水平的连接杆62，连接杆62的前端端部设有导纱环，安装槽12前侧壁开有与连接杆62直径相同的滑槽13，通过电动推杆61带动连接杆62上下滑动来调整细纱缠绕位置，使细纱水平缠绕在卷线筒7。
31.具体地，底箱11内设有与卷线筒7的转轴，第二电机23通过链条与若干转轴传动，通过第二电机23带动卷线筒7转动。
32.最后，需要说明的是，本实用新型中涉及的控制面板21、第一电机22、第二电机23、电动推杆61等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本实用新型中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。
33.本实用新型的多个卷绕筒的纱线细纱机在使用时，粗纱筒上的粗纱依次经过前罗拉41和中罗拉42，并且从前后两个加捻辊442中间穿过，之后经后罗拉43以及传送辊5并从导纱环穿过缠绕至卷线筒7，在根据粗纱进行加捻辊442间距调整时，打开第一电机22，此时会通过主动伞齿轮445和被动伞齿轮446啮合带动螺纹杆443转动，进而调整加捻辊442之间的距离；
34.此外，在卷线筒7收纱时，可以通过电动推杆61带动导纱环上下移动，使得细纱水平地缠绕在卷线筒7表面。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。