一种四边封插角机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋生产技术，具体是一种四边封插角机构。


背景技术：

2.在包装袋的生产过程中，需要生产具有四条边的包装袋，该包装袋有四个侧面，每两个侧面形成一个角，一共有四个角。在生产该包装袋的过程中，需要使用插角机构对包装袋原料膜进行插角处理。传统的插角机构中，插角板是安装在插角机架的后端，插角机架内只安装有导辊，生产过程中包装袋原料膜先通过导辊运输，运输到后端再通过插角板进行插角处理，这就导致包装袋原料膜的插角效率低下。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型提出了一种四边封插角机构，目的在于解决了传统的插角机构在生产过程中包装袋原料膜先通过导辊运输，运输到后端再通过插角板进行插角处理，导致包装袋原料膜的插角效率低下的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种四边封插角机构，包括上料机架、插角机架、第一插角板、第二插角板、第一螺杆、第二螺杆、调节组件和若干导辊；
6.所述上料机架连接于所述插角机架，所述上料机架的左右两端之间设置有上料轴，所述上料轴用于安装包装袋原料膜；若干所述导辊的两端分别安装于所述插角机架的左右两端；所述第一螺杆可转动地穿设于所述插角机架的左右两端，所述第二螺杆可转动地穿设于所述插角机架的左右两端，所述第一螺杆位于所述第二螺杆的下方；
7.所述第一插角板可移动地安装于所述第一螺杆，所述第二插角板可移动地安装于所述第一螺杆，所述第一插角板和所述第二插角板对称设置，当转动所述第一螺杆时，所述第一插角板和所述第二插角板能够在所述第一螺杆上相对移动；
8.所述调节组件包括第一调节板和第二调节板，所述第一调节板和所述第二调节板均可移动地安装于所述第二螺杆，所述第一调节板和所述第二调节板对称设置，当转动所述第二螺杆时，所述第一调节板和所述第二调节板能够在所述第二螺杆上相对移动。
9.优选地，所述调节组件还包括第一l型块、第二l型块、第一安装座和第二安装座；所述第一安装座和所述第二安装座均可移动地安装于所述第二螺杆，所述第一安装座和所述第二安装座对称设置，所述第一安装座固定有所述第一l型块，所述第二安装座固定有所述第二l型块，所述第一l型块和所述第二l型块对称设置，所述第一调节板固定于所述第一l型块，所述第二调节板固定于所述第二l型块。
10.优选地，还包括第一安装支架和第二安装支架，所述第一安装支架和所述第二安装支架均可移动地安装于所述第一螺杆，所述第一插角板可拆卸地安装于所述第一安装支架，所述第二插角板可拆卸地安装于所述第二安装支架。
11.优选地，还包括导向轮安装架和导向轮，所述导向轮安装架和所述导向轮分别设
置有两个，两个所述导向轮安装架分别固定于所述第一调节板和所述第二调节板的下端，两个所述导向轮分别安装于各自的所述导向轮安装架，所述导向轮位于所述第一螺杆的下方。
12.优选地，所述导辊包括第一导辊和第二导辊，所述第一导辊位于所述第一插角板和所述第二插角板的前方，所述第二导辊位于所述第一插角板和所述第二插角板的后方。
13.优选地，还包括两个旋转把手，所述第一螺杆的左端和所述第二螺杆的左端均安装有所述旋转把手。
14.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
15.本方案中通过将所述第一插角板和所述第二插角板设置于所述插角机架的内部，并且与所述第一安装板、所述第二安装板以及若干所述导辊相互配合，使包装袋原料膜形成一个凹条，该凹条侧面的四条边就是包装袋的四条边。本方案的包装袋原料膜能够一边运输一边插角，能够提高包装袋原料膜的插角效率。
附图说明
16.图1是本实用新型其中一个实施例的侧视图；
17.图2是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
18.图3是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
19.图4是图3中a区域的局部放大图。
20.其中，1、上料机架；2、插角机架；3、第一插角板；4、第二插角板；5、第一螺杆；6、第二螺杆；7、调节组件、8、导辊；9、导向轮安装架；10、导向轮；11、上料轴；12、旋转把手；51、第一安装支架；52、第二安装支架；71、第一l型块；72、第二l型块；73、第一安装座；74、第二安装座；75、第一调节板；76、第二调节板；81、第一导辊；82、第二导辊。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“拼接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.一种四边封插角机构，包括上料机架1、插角机架2、第一插角板3、第二插角板4、第一螺杆5、第二螺杆6、调节组件7和若干导辊8；
26.所述上料机架1连接于所述插角机架2，所述上料机架1的左右两端之间设置有上料轴11，所述上料轴11用于安装包装袋原料膜；若干所述导辊8的两端分别安装于所述插角机架2的左右两端；所述第一螺杆5可转动地穿设于所述插角机架2的左右两端，所述第二螺杆6可转动地穿设于所述插角机架2的左右两端，所述第一螺杆5位于所述第二螺杆6的下方；
27.所述第一插角板3可移动地安装于所述第一螺杆5，所述第二插角板4可移动地安装于所述第一螺杆5，所述第一插角板3和所述第二插角板4对称设置，当转动所述第一螺杆5时，所述第一插角板3和所述第二插角板4能够在所述第一螺杆5上相对移动；
28.所述调节组件7包括第一调节板75和第二调节板76，所述第一调节板75和所述第二调节板76均可移动地安装于所述第二螺杆6，所述第一调节板75和所述第二调节板76对称设置，当转动所述第二螺杆6时，所述第一调节板75和所述第二调节板76能够在所述第二螺杆6上相对移动。
29.本方案中的一种四边封插角机构，设置在包装袋生产线的前端，包装袋生产线上还设置有牵引胶辊(图中未标出)，牵引胶辊通过电机(图中未标出)驱动其旋转，牵引胶辊来着包装袋原料膜，给包装袋原料膜的运输提供动力源。
30.如图1-3所示，由于所述上料机架1连接于所述插角机架2，所述上料机架1的左右两端之间设置有上料轴11，所述上料轴11用于安装包装袋原料膜，方便安装在所述上料轴11上的包装袋原料膜更好地运输到所述插角机架2。由于所述第一插角板3和所述第二插角板4对称设置，当转动所述第一螺杆5时，所述第一插角板3和所述第二插角板4会相对移动，具体的，当沿顺时针方向转到所述第一螺杆5，所述第一插角板3和所述第二插角板4会相对远离；当沿逆时针方向转到所述第一螺杆5，所述第一插角板3和所述第二插角板4会相对靠近，这样便于调节包装袋的插角深度。由于第一调节板75和第二调节板76对称设置，当转动所述第二螺杆6时，所述第一调节板75和所述第二调节板76会相对移动，具体的，当沿顺时针方向转到所述第二螺杆6，所述第一调节板75和所述第二调节板76会相对远离；当沿逆时针方向转到所述第二螺杆6，所述第一调节板75和所述第二调节板76会相对靠近，这样便于调节包装袋的宽窄程度。
31.工作人员先调节所述第一插角板3和所述第二插角板4的相对距离、以及第一调节板75和所述第二调节板76的相对距离。再启动电机，使包装袋原料膜能够在若干所述导辊8上运输，在包装袋原料膜在运输过程中，包装袋原料膜会经过所述第一插角板3、所述第二插角板4、所述第一调节板75和所述第二调节板76，在所述第一插角板3、所述第二插角板4、所述第一调节板75和所述第二调节板76的相互作用下，使包装袋原料膜形成一个凹条，该凹条侧面的四条边就是包装袋的四条边。
32.本方案中通过将所述第一插角板3和所述第二插角板4设置于所述插角机架2的内部，并且与所述第一调节板75、所述第二调节板76以及若干所述导辊8相互配合，使包装袋原料膜形成一个凹条，该凹条侧面的四条边就是包装袋的四条边。本方案的包装袋原料膜能够一边运输一边插角，能够提高包装袋原料膜的插角效率。
33.优选的，所述调节组件7还包括第一l型块71、第二l型块72、第一安装座73和第二安装座74；所述第一安装座73和所述第二安装座74均可移动地安装于所述第二螺杆6，所述第一安装座73和所述第二安装座74对称设置，所述第一安装座73固定有所述第一l型块71，
所述第二安装座74固定有所述第二l型块72，所述第一l型块71和所述第二l型块72对称设置，所述第一调节板75固定于所述第一l型块71，所述第二调节板76固定于所述第二l型块72。
34.具体地，如图4所示，通过拧动所述第二螺杆6，使所述第一安装座73和所述第二安装座74会相对移动，使所述第一l型块71和所述第二l型块72相对移动，使所述第一调节板75和所述第二调节板76相对移动，从而能够调节第一调节板75和所述第二调节板76的相对距离，进一步调节包装袋的宽窄。进一步说明，所述第一l型块71和所述第二l型块72拥有良好的结构稳定性。
35.优选的，还包括第一安装支架51和第二安装支架52，所述第一安装支架51和所述第二安装支架52均可移动地安装于所述第一螺杆5，所述第一插角板3可拆卸地安装于所述第一安装支架51，所述第二插角板4可拆卸地安装于所述第二安装支架52。
36.具体地，如图2所示，所述第一插角板3是通过若干螺丝安装在所述第一安装支架51上的，这样能够方便所述第一插角板3的拆卸和安装。所述第二插角板4是通过若干螺丝安装在所述第二安装支架52上的，这样能够方便所述第二插角板4的拆卸和安装。
37.进一步说明，根据生产的包装袋的大小，可更换不同大小的所述第一插角板3和所述第二插角板4。
38.优选的，还包括导向轮安装架9和导向轮10，所述导向轮安装架9和所述导向轮10分别设置有两个，两个所述导向轮安装架9分别固定于所述第一调节板75和所述第二调节板76的下端，两个所述导向轮10分别安装于各自的所述导向轮安装架9，所述导向轮10位于所述第一螺杆5的下方。
39.本实施例中，如图2所示，所述导向轮安装架9的设置有利于安装所述导向轮10。具体地，包装袋原料膜绕过所述导向轮10，能够更好的运输到所述第一插角板3和所述第二插角板4，能够让包装袋原料膜受力平衡，使包装袋原料膜的运输更加稳定。
40.优选的，所述导辊8包括第一导辊81和第二导辊82，所述第一导辊81位于所述第一插角板3和所述第二插角板4的前方，所述第二导辊82位于所述第一插角板3和所述第二插角板4的后方。
41.具体地，如图2所示，所述第一插角板3和所述第二插角板4均位于所述第一导辊81和所述第二导辊82之间，当包装袋原料膜运输经过所述第一插角板3和所述第二插角板4时，所述第一导辊81和所述第二导辊82能够有效夹住包装袋原料膜，防止包装袋原料膜运输过程中脱落，并且能够有效地帮助包装袋原料膜运输。
42.优选的，还包括两个旋转把手12，所述第一螺杆5的左端和所述第二螺杆6的左端均安装有所述旋转把手12。
43.本实施例中，如图2所示，通过人手拧动所述旋转把手12，使所述第一螺杆5和所述第二螺杆6转动，从而调节所述第一插角板3和所述第二插角板4的相对移动，以及所述第一调节板75和所述第二调节板76的相对移动。所述旋转把手12的设置能够使所述第一螺杆5和所述第二螺杆6转动更加方便。
44.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，
这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。