一种饲料育干茧的触蒸设备机具的制作方法

1.本实用新型涉及触蒸设备技术领域，具体为一种饲料育干茧的触蒸设备机具。


背景技术：

2.对于蚕茧抽丝制成白厂丝的工艺中，在煮饲料育干茧前端需要进行蚕茧的触蒸环节，目前的触蒸设备是将干茧放入加热筒内，通过蒸汽管加热，在加热中，加热管位置固定，同时干茧的放置位置也是固定的，则加热的均匀性较差，无法保证蚕茧的均匀膨润、松散，针对上述问题，发明人提出一种饲料育干茧的触蒸设备机具用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决目前的触蒸设备是将干茧放入加热筒内，通过蒸汽管加热，在加热中，加热管位置固定，同时干茧的放置位置也是固定的，则加热的均匀性较差，无法保证蚕茧的均匀膨润、松散的问题；本实用新型的目的在于提供一种饲料育干茧的触蒸设备机具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种饲料育干茧的触蒸设备机具，包括外桶，所述外桶内设有两个内桶，所述内桶的端面均固定安装有转轴，所述转轴转动贯穿外桶，所述外桶的底部固定安装多个支撑腿，所述转轴与支撑腿间安装有动力组件，所述内桶与外桶的间隙间套接有蒸汽管，所述外桶远离动力组件的一端安装有密封门。
5.优选的，所述外桶的底部固定套接有冷凝水管，所述外桶的顶部固定套接有抽真空管和压力表，所述抽真空管连接真空泵。
6.优选的，所述动力组件包括安装板，所述支撑腿间固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有电机和减速机，所述电机的输出轴固定连接减速机的输入轴，所述减速机的输出轴与转轴上均固定套接有链轮，所述链轮间套接有传动链。
7.优选的，所述密封门包括门体，所述门体的一端铰接外桶的一侧，所述门体的另一端与外桶的另一侧外壁上均固定安装有连接板，所述连接板间安装有锁紧螺栓，所述门体的内壁固定安装有两个堵块。
8.优选的，所述内桶包括桶体的封闭端固定安装转轴，所述桶体的开口端外壁转动卡接有支撑环，所述支撑环的外壁固定安装多个支撑杆，所述支撑杆固定连接外桶的内壁。
9.优选的，所述桶体的内壁固定安装多个拨杆，所述拨杆远离桶体的内壁为弧形结构，所述蒸汽管包括第一螺旋管和第二螺旋管，所述第一螺旋管和第二螺旋管分别套接在两个桶体的外侧，所述第一螺旋管和第二螺旋管的一端间固定连接有连接管，所述连接管固定贴合在外桶的内壁顶部，所述第一螺旋管和第二螺旋管的另一端分别连接进汽管和出汽管，所述进汽管和出汽管均贯穿外桶。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.将蚕茧放入两个桶体内，门体闭合后，堵块插入内桶内，通过连接板和锁紧螺栓锁紧，实现密封，蒸汽通过进汽管进入，逐步经过第一螺旋管、连接管和第二螺旋管，最终从出
汽管流出，通过第一螺旋管和第二螺旋管对两个内桶处进行加热，通过抽真空控制外桶内压力，电机通过减速机减速后输出，从而通过链轮和传动链带动两个转轴同步转动，则两个内桶同步转动，内桶转动时，搅动外桶内腔的热量分布，使得外桶内热量分布均匀，同时，内桶自身转动时带动蚕茧转动，从而使得蚕茧均匀受热，提高触蒸效率，充分保证车间生产需要，蚕茧在高温蒸汽、真空的压力下，利用桶内两个转桶的定速旋转，达到温度、蒸汽平衡，且与蚕茧的充分均匀接触，充分的使蚕茧丝条的胶着点渗透、膨润，丝胶在真空的高温、高压下充分膨润，使丝条上的部分纇节、环纇等疵点膨润、松散。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型蒸汽管结构示意图。
16.图4为本实用新型内桶结构示意图。
17.图中：1、外桶；2、内桶；21、桶体；22、支撑环；23、支撑杆；24、拨杆；3、蒸汽管；31、进汽管；32、第一螺旋管；33、第二螺旋管；34、连接管；35、出汽管；4、转轴；5、动力组件；51、安装板；52、电机；53、减速机；54、链轮；55、传动链；6、支撑腿；7、密封门；71、门体；72、堵块；73、连接板；74、锁紧螺栓；8、抽真空管；9、压力表。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种饲料育干茧的触蒸设备机具，包括外桶1，外桶1内设有两个内桶2，内桶2的端面均固定安装有转轴4，转轴4转动贯穿外桶1，外桶1的底部固定安装多个支撑腿6，转轴4与支撑腿6间安装有动力组件5，内桶2与外桶1的间隙间套接有蒸汽管3，外桶1远离动力组件5的一端安装有密封门7。
20.通过上述技术方案，密封门7开启，将蚕茧放入两个内桶2内，闭合密封门7，通过蒸汽管3提供蒸汽加热，同时，动力组件5带动两个内桶2转动，内桶2转动时，搅动外桶1内腔的热量分布，使得外桶1内热量分布均匀，同时，内桶2自身转动时带动蚕茧转动，从而使得蚕茧均匀受热。
21.进一步的，外桶1的底部固定套接有冷凝水管，外桶1的顶部固定套接有抽真空管8和压力表9，抽真空管8连接真空泵。
22.通过上述技术方案，通过抽真空控制压力。
23.进一步的，动力组件5包括安装板51，支撑腿6间固定安装有安装板51，安装板51上
固定安装有电机52和减速机53，电机52的输出轴固定连接减速机53的输入轴，减速机53的输出轴与转轴4上均固定套接有链轮54，链轮54间套接有传动链55。
24.通过上述技术方案，电机52通过减速机53减速后输出，从而通过链轮54和传动链55带动两个转轴4同步转动，则两个内桶2同步转动。
25.进一步的，密封门7包括门体71，门体71的一端铰接外桶1的一侧，门体71的另一端与外桶1的另一侧外壁上均固定安装有连接板73，连接板73间安装有锁紧螺栓74，门体71的内壁固定安装有两个堵块72。
26.通过上述技术方案，门体71闭合后，堵块72插入内桶2内，通过连接板73和锁紧螺栓74锁紧，实现密封。
27.进一步的，内桶2包括桶体21的封闭端固定安装转轴4，桶体21的开口端外壁转动卡接有支撑环22，支撑环22的外壁固定安装多个支撑杆23，支撑杆23固定连接外桶1的内壁。
28.进一步的，桶体21的内壁固定安装多个拨杆24，拨杆24远离桶体21的内壁为弧形结构，蒸汽管3包括第一螺旋管32和第二螺旋管33，第一螺旋管32和第二螺旋管33分别套接在两个桶体21的外侧，第一螺旋管32和第二螺旋管33的一端间固定连接有连接管34，连接管34固定贴合在外桶1的内壁顶部，第一螺旋管32和第二螺旋管33的另一端分别连接进汽管31和出汽管35，进汽管31和出汽管35均贯穿外桶1。
29.通过上述技术方案，桶体21通过转轴4转动，同时，支撑环22提供转动支撑，蒸汽通过进汽管31进入，逐步经过第一螺旋管32、连接管34和第二螺旋管33，最终从出汽管35流出，通过第一螺旋管32和第二螺旋管33对两个内桶2处进行加热。
30.蚕茧在高温蒸汽、真空的压力下，利用两个内桶2的定速旋转，达到温度、蒸汽平衡，且与蚕茧的充分均匀接触，充分的使蚕茧丝条的胶着点渗透、膨润，丝胶在真空的高温、高压下充分膨润，使丝条上的部分纇节、环纇等疵点膨润、松散，蚕茧再经过自然降温、冷却，还性24-36个小时，从而使丝条的胶着点膨松以及丝条上的纇节、疵点等发生变性，再经过煮茧等后续环节的工艺调整，可提高生丝请假、净度0.5-1个级分，提高解舒2-3个百分点，提高车台运转率5％左右，使用时蒸汽压力为0.1mp，每罐蒸茧时间为10-15分钟(根据蚕茧的茧层率和解舒率的高低调整)，后道工序的真空渗透、煮茧等工艺按照每个庄口的蚕茧情况确定，确保工艺合理的车速，运转率达到90％以上，煮茧过程中不添加任何化工助剂。缫丝时车头索绪锅温度控制在86
±
2℃，缫制生丝等级达到5a+、6a以上的高品位生丝。
31.工作原理：将蚕茧放入两个桶体21内，门体71闭合后，堵块72插入内桶2内，通过连接板73和锁紧螺栓74锁紧，实现密封，蒸汽通过进汽管31进入，逐步经过第一螺旋管32、连接管34和第二螺旋管33，最终从出汽管35流出，通过第一螺旋管32和第二螺旋管33对两个内桶2处进行加热，通过抽真空控制外桶1内压力，电机52通过减速机53减速后输出，从而通过链轮54和传动链55带动两个转轴4同步转动，则两个内桶2同步转动，内桶2转动时，搅动外桶1内腔的热量分布，使得外桶1内热量分布均匀，同时，内桶2自身转动时带动蚕茧转动，从而使得蚕茧均匀受热，提高触蒸效率，充分保证车间生产需要，蚕茧在高温蒸汽、真空的压力下，利用桶内两个转桶的定速旋转，达到温度、蒸汽平衡，且与蚕茧的充分均匀接触，充分的使蚕茧丝条的胶着点渗透、膨润，丝胶在真空的高温、高压下充分膨润，使丝条上的部分纇节、环纇等疵点膨润、松散。
32.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。