一种纤维上油装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维生产技术领域，具体涉及一种纤维上油装置。


背景技术：

2.随着生产技术的不断提高，碳纤维复合材料在航空航天、医疗器械、军工海装、轨道交通，汽车制造等领域都有着广泛应用。碳纤维复合材料的优势明显，比如密度小、强度高、耐高温、抗冲击等，由粘胶纤维制取的碳纤维必须经过高温拉伸石墨化，碳化收率低，技术难度大，设备复杂，成本较高，产品主要为耐烧蚀材料及隔热材料。原丝生产过程主要包括聚合、脱泡、计量、喷丝、牵引、水洗、上油、烘干收丝等工序。
3.现有的上油装置，通常使用上油辊为碳纤维原丝上油，不便于调整两个上油辊之间的距离，以此适应碳纤维原丝的厚度，通过两个上油辊挤压其内部的碳纤维原丝，高效充分对碳纤维原丝上油。
4.因此，发明一种纤维上油装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种纤维上油装置，通过滑块和调节螺杆，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维上油装置，包括机体和第二上油辊，所述机体的两侧均活动连接有第一活动杆，两个所述第一活动杆之间固定连接有第一上油辊，其中一个所述第一活动杆的端部固定连接有第一传动盘，且第一传动盘的边侧啮合连接有传动螺杆，所述传动螺杆的另一侧啮合连接与第二传动盘，所述传动螺杆的两端均固定连接有固定板，所述第二上油辊的两端均固定连接有第二活动杆，其中一个所述第二活动杆与第二传动盘固定连接，所述第二活动杆的外壁均贯穿有滑块，所述机体的外壁开设有滑槽，且滑槽与滑块设置为滑动连接，所述滑块的顶端均活动连接调节螺杆，所述调节螺杆与机体设置为螺纹连接，且调节螺杆的顶端均固定连接有调节轮。
7.作为本实用新型的优选方案，所述滑块的纵截面设置为十字形，且滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸相吻合。
8.作为本实用新型的优选方案，所述第一上油辊和第二上油辊的外壁等间距固定连接有多个固定轴，且固定轴为交错设置，并且固定轴的内部活动连接有滚珠。
9.作为本实用新型的优选方案，所述机体的前端和后端均固定连接有一组放置杆，每组所述放置杆设置有两个，且放置杆的内壁等间距固定连接有束线套。
10.作为本实用新型的优选方案，所述机体的底端滑动连接有储油箱，且储油箱的两侧固定连接有限位块，所述限位块的外部尺寸与机体的内部尺寸相吻合。
11.作为本实用新型的优选方案，所述储油箱的上端开设有放置槽，且放置槽的内壁设置有滤板，所述滤板的外壁等间距开设有多个滤孔。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过第一传动盘、第二传动盘和传动螺杆的设置，传动第一上油辊和第二上油辊同步旋转，从而便于旋转上油，且带动碳纤维原丝匀速送线，对碳纤维原丝均匀上油，提高上油效率，且滑块和调节螺杆的设置，便于调节第一上油辊和第二上油辊之间的距离，以便于碳纤维原丝的穿线，且便于适应碳纤维原丝的厚度，通过两个上油辊挤压其内部的碳纤维原丝，高效充分对碳纤维原丝上油；
14.2、通过固定轴和滚珠的设置，便于充分碾压碳纤维原丝，上油更加高效，且固定轴位置交错的设置，避免上油错漏的情况，同时，碳纤维原丝在上油的同时部分会掉落在储油箱内部，可通过滑动储油箱，重复利用储油箱内部的油，节能省耗，并且滤板可过滤掉油中附着的纤维，使油能够循环使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的第一传动盘和第二传动盘连接结构示意图；
19.图4为本实用新型的第一上油辊和第二上油辊连接结构示意图；
20.图5为本实用新型的储油箱爆炸结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、机体；2、第一活动杆；3、第一上油辊；4、第一传动盘；5、传动螺杆；6、第二传动盘；7、固定板；8、第二上油辊；9、第二活动杆；10、滑块；11、滑槽；12、调节螺杆；13、调节轮；14、固定轴；15、滚珠；16、放置杆；17、束线套；18、储油箱；19、限位块；20、放置槽；21、滤板；22、滤孔。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种纤维上油装置，包括机体1和第二上油辊8，机体1的两侧均活动连接有第一活动杆2，两个第一活动杆2之间固定连接有第一上油辊3，其中一个第一活动杆2的端部固定连接有第一传动盘4，且第一传动盘4的边侧啮合连接有传动螺杆5，传动螺杆5的另一侧啮合连接与第二传动盘6，传动螺杆5的两端均固定连接有固定板7，第二上油辊8的两端均固定连接有第二活动杆9，其中一个第二活动杆9与第二传动盘6固定连接，第二活动杆9的外壁均贯穿有滑块10，机体1的外壁开设有滑槽11，且滑槽11与滑块10设置为滑动连接，滑块10的顶端均活动连接调节螺杆12，调节螺杆12与机体1设置为螺纹连接，且调节螺杆12的顶端均固定连接有调节轮13，通过第一传动盘4、第二传动盘6和传动螺杆5的设置，传动第一上油辊3和第二上油辊8同步旋转，从而便于旋转上油，且带动碳纤维原丝匀速送线，对碳纤维原丝均匀上油，提高上油效率，且滑块10和调节螺杆12的设置，便于调节第一上油辊3和第二上油辊8之间的距离，以便于碳纤维原丝的穿线，且便
于适应碳纤维原丝的厚度，通过两个上油辊挤压其内部的碳纤维原丝，高效充分对碳纤维原丝上油。
25.进一步的，在上述技术方案中，滑块10的纵截面设置为十字形，且滑块10的外部尺寸与滑槽11的内部尺寸相吻合；
26.具体的，滑块10的纵截面设置为十字形，避免滑块10在滑槽11内滑动时，脱离机体1。
27.进一步的，在上述技术方案中，第一上油辊3和第二上油辊8的外壁等间距固定连接有多个固定轴14，且固定轴14为交错设置，并且固定轴14的内部活动连接有滚珠15；
28.具体的，通过固定轴14和滚珠15的设置，便于充分碾压碳纤维原丝，上油更加高效，且固定轴14位置交错的设置，避免上油错漏的情况。
29.进一步的，在上述技术方案中，机体1的前端和后端均固定连接有一组放置杆16，每组放置杆16设置有两个，且放置杆16的内壁等间距固定连接有束线套17；
30.具体的，通过束线套17束住碳纤维原丝的两端。
31.进一步的，在上述技术方案中，机体1的底端滑动连接有储油箱18，且储油箱18的两侧固定连接有限位块19，限位块19的外部尺寸与机体1的内部尺寸相吻合；
32.具体的，碳纤维原丝在上油的同时部分会掉落在储油箱18内部，可通过滑动储油箱18，重复利用储油箱18内部的油。
33.进一步的，在上述技术方案中，储油箱18的上端开设有放置槽20，且放置槽20的内壁设置有滤板21，滤板21的外壁等间距开设有多个滤孔22；
34.具体的，滤板21可过滤掉油中附着的纤维，使油能够循环使用。
35.本实用工作原理：
36.参照说明书附图1-3，首先，工作人员可将碳纤维原丝穿过机体1前端上下对称的束线套17内部，穿过两个上油辊之间，和另一组束线套17内部，接着，转动两个调节轮13，带动两个调节螺杆12在机体1内部做升降运动，从而调节螺杆12带动其底端活动连接的滑块10在机体1内部同步滑动，两个滑块10带动其内部活动连接的第二活动杆9传动第二上油辊8，以此调节第二上油辊8与第一上油辊3之间的距离；
37.参照说明书附图1-5，然后，启动固定板7边侧的伺服电机，从而带动传动螺杆5传动两侧的第一传动盘4和第二传动盘6，从而第一上油辊3和第二上油辊8同步旋转，对碳纤维原丝均匀上油，且固定轴14和滚珠15可碾压碳纤维原丝，充分对碳纤维原丝上油，最后，碳纤维原丝上的油部分掉落在储油箱18内部，通过滤板21的设置，过滤掉油中附着的纤维，过滤好的油落在储油箱18内，工作人员即可通过滑动储油箱18，重复利用储油箱18内部的油。
38.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。