气相防锈纸涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布装置技术领域，具体为一种气相防锈纸涂布装置。


背景技术：

2.气相防锈纸是一种对金属制品腐蚀具有防护作用的特殊功能性包装纸。气相防锈纸系采用优质防锈原纸及高效复配的专用vciliquid，经由特殊工艺加工精制而成。
3.经检索，授权公开号为cn210712376u的专利公开了一种气相防锈纸生产用防锈液涂布装置通过喷涂机的设置能够抽取物料盒中的原料通过喷头喷涂到涂布辊上，然后对原料进行涂布工作，而且多余的原料能够通过物料盒收集，方便重复使用，通过弹簧的设置能够推动毛刷与涂布辊快速接触，使得涂布液能够均匀地涂到原料上，提高了装置的涂布效果。
4.上述技术方案存在一定的不足，首先喷涂机在对气相防锈纸进行喷涂时，通常只对气相防锈纸进行一遍喷涂，但通常一遍喷涂后，常常会因为气泵压力的等原因导致喷涂效果不佳，从而导致气相防锈纸质量不合格。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供气相防锈纸涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型提供的一种气相防锈纸涂布装置，包括承重机构，承重机构的顶端设有操作箱体，操作箱体的输入端设有前限位件，操作箱体的输出端设有后限位件，前限位件内部设有同时贯穿操作箱体与后限位件的气相防锈纸，操作箱体内部设有喷涂机构；
8.喷涂机构包括中转箱、喷头、匀料刷，中转箱装配于操作箱体内部，中转箱的输出端设有喷头，喷头的数量为多组，多组喷头按照气相防锈纸延伸方向等距阵列分布，喷头的一侧设有匀料刷。
9.优选地，操作箱体的内壁位于喷涂机构的一侧设有烘干机构，烘干机构远离喷涂机构的一侧设有安装架，安装架的内部设有鼓风机。
10.优选地，安装架的数量为两组，两组安装架分别安装在操作箱体内部的顶端与底端，且安装架倾斜设置，鼓风机与安装架位于同一平面。
11.优选地，烘干机构包括第一烘干辊、第二烘干辊、第三烘干辊、加热管、导热网，第一烘干辊的两端装配于操作箱体的内壁，第一烘干辊、第二烘干辊与第三烘干辊按照操作箱体长度方向等距阵列分布，第一烘干辊、第二烘干辊与第三烘干辊的内部均装配有加热管，第一烘干辊、第二烘干辊与第三烘干辊均由隔热管与导热网组成。
12.优选地，第一烘干辊、第二烘干辊与第三烘干辊内部均设有多组加热管，多组加热管圆周阵列分布形成加热组件，加热组件与导热网相匹配。
13.优选地，喷涂机构还包括导风板，导风板装配于中转箱的外壁，导风板位于匀料刷
远离喷头的一侧。
14.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
15.本实用新型通过设置喷涂机构，对气相防锈纸上进行多层喷涂，且在多层喷涂之后，通过匀料刷对气相防锈纸上喷涂的原料进行再一次调整，从而使得气相防锈纸上原料喷涂均匀。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型中的内部结构示意图；
19.图3是本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
20.图4是本实用新型中喷涂机构的结构示意图；
21.图5是本实用新型中烘干机构的结构示意图；
22.图中：
23.100、承重机构；200、操作箱体；300、前限位件；400、后限位件；500、气相防锈纸；600、喷涂机构；700、烘干机构；800、安装架；900、鼓风机；
24.610、中转箱；620、喷头；630、匀料刷；640、导风板；
25.710、第一烘干辊；720、第二烘干辊；730、第三烘干辊；740、加热管；750、导热网。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
29.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
30.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.如图1至图5所示，一种气相防锈纸涂布装置，包括承重机构100，承重机构100的顶端设有操作箱体200，操作箱体200的输入端设有前限位件300，操作箱体200的输出端设有后限位件400，前限位件300内部设有同时贯穿操作箱体200与后限位件400的气相防锈纸500，操作箱体200内部设有喷涂机构600，喷涂机构600用以对气相防锈纸500进行涂布工作；
32.操作箱体200的内壁位于喷涂机构600的一侧设有烘干机构700，烘干机构700用以对自喷涂机构600输出的气相防锈纸500进行烘干作业；
33.烘干机构700远离喷涂机构600的一侧设有安装架800，安装架800的内部设有鼓风机900；
34.操作箱体200的外壁设有贯穿至其内壁的密封门，密封门的大小与操作箱体200的空间大小相匹配，密封门的设置便于工作人员对气相防锈纸500的牵引，以及对喷涂机构600内部进行清洁或维修保养，操作箱体200内壁开设有两组贯穿至其外壁的输料槽，两组输料槽分别对应前限位件300与后限位件400；
35.上述的机构设计便于工作人员在准备对气相防锈纸500进行涂布作业时，将气相防锈纸500依次通过前限位件300与输料槽，使得气相防锈纸500平稳的输送至喷涂机构600内部，通过喷涂机构600对气相防锈纸500进行涂布工作；
36.当气相防锈纸500自喷涂机构600内部喷涂后，在牵引机(此为现有技术，在此不做赘述)的作用下，气相防锈纸500向烘干机构700移动，烘干机构700对进行涂布作业后的气相防锈纸500进行烘干作业；
37.喷涂机构600包括中转箱610、喷头620、匀料刷630，中转箱610装配于操作箱体200内部，中转箱610的输出端设有喷头620，喷头620的数量为多组，多组喷头620按照气相防锈纸500延伸方向等距阵列分布，喷头620的一侧设有匀料刷630；
38.喷涂机构600的数量为两组，两组喷涂机构600沿操作箱体200高度方向的中轴线堆成分布，两组喷涂机构600均外接泵体，通过输料泵与原料盒连接，两组喷涂机构600可单独开启，亦可同时运行工作；
39.上述的结构设计便于工作人员通过喷涂机构600对气相防锈纸500进行均匀喷涂作业，当气相防锈纸500自喷涂机构600内部通过时，工作人员开启输料泵的电源开关，输料泵的将原料盒内部原料通过导管输送至中转箱610内部；
40.中转箱610的设置是为了让多组喷头620受到的压力相同，从而使得多组喷头620喷出的原料同等均匀，当中转箱610的内部蓄满原料时，输料泵继续提供原料时，中转箱610内部压力增加，从而将原料自喷头620内部喷涂出去，经过喷头620喷涂后的气相防锈纸500在移动过程中被匀料刷刷涂，使得喷涂后气相防锈纸500表面被涂刷，通过多重喷涂以及涂刷后，使得气相防锈纸500上原料附着均匀。
41.请着重参阅图2与图5所示，烘干机构700包括第一烘干辊710、第二烘干辊720、第
三烘干辊730、加热管740、导热网750，第一烘干辊710的两端装配于操作箱体200的内壁，第一烘干辊710、第二烘干辊720与第三烘干辊730按照操作箱体200长度方向等距阵列分布；
42.气相防锈纸500自喷涂机构600涂布作业完成后，进入烘干机构700内部，气相防锈纸500呈现波浪形依次缠绕在第一烘干辊710、第二烘干辊720与第三烘干辊730外壁；
43.第一烘干辊710、第二烘干辊720与第三烘干辊730的内部均装配有加热管740，第一烘干辊710、第二烘干辊720与第三烘干辊730均由隔热管与导热网750组成，导热网750整体为弧形板状，且弧形板状上等距分布有通风孔；
44.加热管740启动，从而对第一烘干辊710、第二烘干辊720与第三烘干辊730的内部空气进行加热，加热后的空气对导热网750进行加热的同时，部分加热后的空气通过导热网750进入操作箱体200内部，从而使得操作箱体200内部温度升高，导热网750升温后，对气相防锈纸500进行烘干处理；
45.第一烘干辊710、第二烘干辊720与第三烘干辊730内部均设有多组加热管740，多组加热管740圆周阵列分布形成加热组件，加热组件与导热网750相匹配；
46.在本实用新型的一些实施例中，为提高烘干效果，可在隔热管上装配通风扇，使得第一烘干辊710、第二烘干辊720与第三烘干辊730内部加热气体加速向外流出。
47.请着重参阅图2所示，安装架800的数量为两组，两组安装架800分别安装在操作箱体200内部的顶端与底端，且安装架800倾斜设置，两组安装架800之间间隔距离与气相防锈纸500的厚度相匹配，鼓风机900与安装架800位于同一平面；
48.当鼓风机900启动时，鼓风机900通过输料槽将气体排入操作箱体200内部，当鼓风机900出入气体通过烘干机构700时，烘干机构700会对气体进行加热，随着气体的移动，逐渐靠近喷涂机构600；
49.喷涂机构600还包括导风板640，导风板640装配于中转箱610的外壁，导风板640位于匀料刷630远离喷头620的一侧；
50.上述的结构设计便于当鼓风机900吹过来的热气接触到导风板640时，导风板640将气流导向被匀料刷630刷涂后的气相防锈纸500上，对气相防锈纸500上喷涂的原料进行初步烘干定型，以便于后续烘干机构700对气相防锈纸500进行彻底烘干。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。