一种新型双工位拉毛机的制作方法

1.本实用新型涉及拉毛技术领域，尤其涉及一种新型双工位拉毛机。


背景技术：

2.现有纸板生产时需要对其进行拉毛作业，方便快速提升胶粘效果，以及保证后期连接的牢固性，现有拉毛作业一般都是单工位进行，工作效率较慢，同时不能很好保证拉毛的效果和质量，所以需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型双工位拉毛机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种新型双工位拉毛机，包括两个输送带，两个输送带上共同安装有机架，所述机架上连接有动力机构，所述动力机构上连接有轴套和套管件，所述轴套和套管件上分别安装有第二双锥形齿轮传动件和第一双锥形齿轮传动件，所述第一双锥形齿轮传动件上连接有传动机构，所述传动机构和输送带相连接，所述第二双锥形齿轮传动件上连接有联动机构，所述联动机构上连接有正反牙螺杆，所述正反牙螺杆的两端均螺合有拉毛组件，两个拉毛组件均滑动安装在机架上，两个拉毛组件分别和两个输送带相对应。
6.优选地，为了定向间歇性输送纸板，所述传动机构包括安装在第一双锥形齿轮传动件上的联动轴，所述联动轴的两端均连接有输送辊，两个输送辊分别安装在两个输送带内。
7.优选地，为了便于动力的稳定传递，方便控制部件往复移动，所述联动机构包括固定在第二双锥形齿轮传动件一侧的摆杆，所述摆杆上转动连接有拉杆，所述拉杆上转动连接有直齿条，所述直齿条滑动安装在机架的下端，所述正反牙螺杆上固定套装有齿轮件，所述直齿条和齿轮件相啮合。
8.优选地，为了保证拉毛组件平稳的往复移动，所述机架的下端固定有滑杆，两个拉毛组件均贯穿设置在滑杆上。
9.优选地，为了保证动力能稳定的传递，所述动力机构包括安装在机架下端的电机组件，所述电机组件的输出轴末端安装有轴套，所述套管件转动套接在轴套上，所述轴套上转动套接有传动管件，所述第二双锥形齿轮传动件和第一双锥形齿轮传动件分别安装在套管件和传动管件上，所述轴套上安装有调节机构，所述调节机构上设有传动套管，所述传动套管的两端均固定套装有抵触板，所述套管件和传动管件的相对一端均固定套装有摩擦板，同一侧的抵触板和摩擦板相对应。
10.优选地，为了自动化调节部件的运作状态，所述调节机构包括固定在机架下端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆末端和传动套管转动套接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过电机组件和电动伸缩杆的配合能很好地调节传动情况，进行运输和拉毛作业间歇进行，保证运输的稳定性以及拉毛的质量；
13.2、通过第二双锥形齿轮传动件能很好的带动直齿条进行正反向移动，使正反牙螺杆进行正反向转动，方便使两个拉毛组件进行往复移动，便于对物料进行拉毛作业，同时通过第一双锥形齿轮传动件能很好的带动输送辊进行定向转动，且方便调节输送辊是否转动，便于稳定的供给，便于间歇性输送物料，方便适应拉毛作业；
14.综上所述，本实用新型通过双工位方便快速对物料进行拉毛作业，同时能间歇性使物料移动，保证拉毛的效果和质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种新型双工位拉毛机的俯视图；
16.图2为本实用新型提出的一种新型双工位拉毛机的动力机构结构图；
17.图3为本实用新型提出的一种新型双工位拉毛机的a处放大图；
18.图中：1机架、2输送带、3输送辊、4联动轴、5第一双锥形齿轮传动件、6拉毛组件、7电动伸缩杆、8电机组件、9摆杆、10拉杆、11直齿条、12滑杆、13正反牙螺杆、14第二双锥形齿轮传动件、15轴套、16传动套管、17齿轮件、18抵触板、19摩擦板、20套管件、21传动管件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种新型双工位拉毛机，包括两个输送带2，两个输送带2上共同安装有机架1，机架1上连接有动力机构，能稳定的提供动力，便于实现自动化作业，动力机构上连接有轴套15和套管件20，能使轴套15或套管件20进行转动，轴套15和套管件20上分别安装有第二双锥形齿轮传动件14和第一双锥形齿轮传动件5，第一双锥形齿轮传动件5上连接有传动机构，传动机构和输送带2相连接，第二双锥形齿轮传动件14上连接有联动机构，联动机构上连接有正反牙螺杆13，正反牙螺杆13的两端均螺合有拉毛组件6，两个拉毛组件6均滑动安装在机架1上，两个拉毛组件6分别和两个输送带2相对应，电机组件8带动轴套15转动，能使传动套管16转动，通过电动伸缩杆7能很好地调节传动套管16的位置，方便使同一侧的抵触板18和摩擦板19抵触或分离，便于控制传动管件21或套管件20进行转动，当套管件20转动时，能很好地使输送辊3转动，方便通过输送带2稳定的输送物料，当传动管件21转动时，套管件20停止转动，输送辊3停止转动，输送带2停止输送物料，这时摆杆9带动拉杆10使直齿条11进行正反向移动，便于通过齿轮件17带动正反牙螺杆13进行正反向转动，能使拉毛组件6进行往复移动，便于对物料进行拉毛作业。
21.参照图1-2，述传动机构包括安装在第一双锥形齿轮传动件5上的联动轴4，联动轴4的两端均连接有输送辊3，两个输送辊3分别安装在两个输送带2内，能控制联动轴4间歇性转动，便于使输送辊3间歇性转动，能间歇性输送纸板移动，给拉毛作业留出充裕的时间。
22.参照图2-3，联动机构包括固定在第二双锥形齿轮传动件14一侧的摆杆9，摆杆9上转动连接有拉杆10，拉杆10上转动连接有直齿条11，直齿条11滑动安装在机架1的下端，正
反牙螺杆13上固定套装有齿轮件17，直齿条11和齿轮件17相啮合，能很好的带动直齿条11进行往复移动，便于使齿轮17带动正反牙螺杆13进行正反向转动，能使拉毛组件6往复移动。
23.参照图2-3，机架1的下端固定有滑杆12，两个拉毛组件6均贯穿设置在滑杆12上，保证拉毛组件6能稳定的往复移动。
24.参照图2-3，动力机构包括安装在机架1下端的电机组件8，电机组件8的输出轴末端安装有轴套15，电机组件8能带动轴套15转动，套管件20转动套接在轴套15上，轴套15上转动套接有传动管件21，第二双锥形齿轮传动件14和第一双锥形齿轮传动件5分别安装在套管件20和传动管件21上，轴套15上安装有调节机构，调节机构上设有传动套管16，传动套管16的两端均固定套装有抵触板18，套管件20和传动管件21的相对一端均固定套装有摩擦板19，同一侧的抵触板18和摩擦板19相对应，传动管件21会根据轴套15进行转动，同时通过调节传动管件21的位置，便于控制其中一侧的抵触板18和摩擦板19抵触实现摩擦传动，方便控制第二双锥形齿轮传动件14和第一双锥形齿轮传动件5运作，便于控制相应部件的运作。
25.参照图2-3，调节机构包括固定在机架1下端的电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的活塞杆末端和传动套管16转动套接，为了便于调节传动套管16的位置，方便控制部件的运作情况。
26.在本实用新型中，使用时，电机组件8带动轴套15转动，能使传动套管16转动，通过电动伸缩杆7能很好地调节传动套管16的位置，方便使同一侧的抵触板18和摩擦板19抵触或分离，便于控制传动管件21或套管件20进行转动，当套管件20转动时，能很好地使输送辊3转动，方便通过输送带2稳定的输送物料，当传动管件21转动时，套管件20停止转动，输送辊3停止转动，输送带2停止输送物料，这时摆杆9带动拉杆10使直齿条11进行正反向移动，便于通过齿轮件17带动正反牙螺杆13进行正反向转动，能使拉毛组件6进行往复移动，便于对物料进行拉毛作业。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。