一种羊毛纱线加工用并条设备及其并条工艺的制作方法

本发明涉及纱线加工，具体为一种羊毛纱线加工用并条设备及其并条工艺。

背景技术：

1、纤维材料经前到工序的开松、梳理，已制成了连续的条状半成品，即条子，又称生条，但还不能将它直接纺成细纱，因为生条的质量和结构状态离最终成纱的要求还有很大差距，纤维的伸直度和分离度都较差，因此需要通过并条机来将多跟棉条并在一起。

2、现有的并条机在并条时，需要将多个棉条桶内的棉条一同合并，当一桶棉条消耗完后需要将新的一桶棉条内的棉条与消耗完的棉条对接上，现有的对接方式都是人工手动操作的，先将两根棉条连接处的棉撕掉一部分，从而可以使得两根棉条对接位置的棉处于蓬松状态，这种方式虽然可以提升两根棉条对接的紧密性，但也会导致部分棉条的浪费；然后工人再通过一根杆子来将两根棉条的头子卷在一起，最后将卷棉条的杆子抽走即可完成两根棉条的对接，这种方式操作比较复杂，浪费人力，同时人工对接棉条紧密性较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种羊毛纱线加工用并条设备及其并条工艺，以解决上述背景技术中提出了的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羊毛纱线加工用并条设备及其并条工艺，包括支撑架，所述支撑架上侧位置滑动连接有固定架，所述固定架内左右两侧对称转动连接有辊轴且固定架内部设有运输带，所述运输带同时与两个辊轴贴合；所述固定架内部前后两侧位置对称转动连接有滚筒，两个所述滚筒上侧位置设有棉条，所述棉条贯通输送带；所述输送带内部设有连接机构，所述连接机构用于将位于输送带内部位置的两根棉条连接起来；所述输送带表面设有分散机构，所述分散机构用于将两根棉条表面分散开来，提升两根棉条直接的接触面积，从而进一步提升连接机构的连接效果；所述固定架表面设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动连接机构和分散机构运行。

3、所述连接机构包括连接筒，所述连接筒位于输送带内部位置且连接筒内部均匀设有多个连接板，多个所述连接板呈圆周阵列分布在连接筒内部；所述连接板表面靠近连接筒一端均匀固定连接有多个第四弹簧和多个第一针头，所述第一针头与连接筒表面滑动连接；所述第四弹簧另一端与连接筒固定连接；所述固定架表面前侧位置滑动连接有连接块，所述连接筒前端位置与连接块转动连接；所述连接块表面设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动连接筒在运输带内上下移动且在连接筒移动到运输带底部位置时，驱动连接筒内部的第一针头滑动到连接筒外侧位置。

4、所述第二驱动机构包括第一电机，所述第一电机输出轴上端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左右两侧位置对称设有第一滑杆，所述第一滑杆与固定架滑动连接且第一滑杆上下两端分别与连接块和电机固定连接；所述第一螺纹杆与固定架螺纹配合且第一螺纹杆上端与连接块转动连接；所述连接筒内部前后两侧位置对称滑动连接有锥形块，前后两侧所述锥形块分别与连接板前后两端贴合；所述连接筒内部设有双向螺纹杆，两个所述锥形块分别与双向螺纹杆前后两侧部分螺纹配合；所述双向螺纹杆与连接块转动连接且双向螺纹杆前端位于连接块内部位置固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一螺纹杆固定连接。

5、所述分散机构包括多个固定框，多个所述固定框等间距的分布在输送带外侧表面且固定框与输送带固定连接；所述输送带表面位于与每个固定框对应的位置均匀开设有多个凹槽，所述凹槽内设有两个第二针头，所述第二针头与凹槽间隙配合且第二针头内部滑动连接有驱动杆，两个所述驱动杆的前侧位置和后侧位置分别设有两个传送带，所述驱动杆同时与两个传送带转动连接；所述固定框内转动连接有八个连接杆，八个所述连接杆分别与每个传送带内部的转轴固定连接；中部位置四个所述连接杆表面均固定连接有第一齿轮，与两个驱动杆对应的两个第一齿轮互相啮合；所述固定框前后两侧表面对称转动连接有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别与两个驱动杆处于一条直线上且两个第二齿轮分别与两组互相啮合的第一齿轮处于一条直线上，所述第二齿轮与第一齿轮固定连接；两个所述第二齿轮之间位置设有齿条，所述齿条与固定架固定连接且齿条同时与两个第二齿轮啮合；所述齿条位于输送带右侧位置；所述第二针头内部设有钩棉机构，所述钩棉机构用于第二针头在分散两个棉条的同时，将其中一个棉条的棉钩到另一根棉条内；所述固定架表面设有推棉机构，所述推棉机构用于在需要连接两根棉条时，将两个棉条推到与输送带右侧内壁贴合的位置。

6、所述钩棉机构包括转动块，所述转动块与第二针头转动连接且转动块表面位于第二针头内部位置固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆另一端位置转动连接有驱动块；所述驱动杆表面位于第二针头内部位置固定连接有第一弹簧和驱动架，所述驱动架与驱动块贴合；所述第一弹簧另一端与第二针头固定连接；所述第二针头内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与驱动块螺纹配合且第二螺纹杆不具有自锁性，所述第二螺纹杆表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与驱动块和第二针头固定连接；所述第二螺纹杆表面固定连接有棘轮，所述棘轮表面啮合有棘爪，所述棘爪表面固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆与第二针头滑动连接且第二滑杆表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与第二滑杆和第二针头固定连接；所述输送带表面位于与第二滑杆对应的位置开设有斜槽，所述斜槽与第二滑杆位于第二针头外侧部分贴合。

7、所述推棉机构包括推板，所述推板位于输送带内侧位置且推板前后两侧位置对称固定连接有弧形齿条，所述弧形齿条与固定架滑动连接且固定架表面前后两侧位置对称转连接有第三齿轮，前后两侧所述第三齿轮互相固定连接且前后两侧的第三齿轮分别与前后两侧的弧形齿条啮合；前侧所述第三齿轮前端固定连接有链轮，所述链轮表面啮合有链条，所述链条一端与连接块固定连接且链条另一端固定连接有重块；所述推板表面前后两侧位置对称固定连接有弧形挡杆，所述弧形挡杆位于弧形齿条上侧位置。

8、所述第一驱动机构包括第二电机，所述第二电机输出轴前端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮表面啮合有第五齿轮且第四齿轮前端固定连接有第三锥齿轮；所述第五齿轮与连接筒固定连接且第三锥齿轮表面啮合有第四锥齿轮；所述第五齿轮上侧位置设有卡块，所述卡块与第五齿轮卡接配合且卡块底侧表面左右两侧位置对称固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底端与固定架固定连接；所述固定架底侧表面前后两侧位置对称转动连接有同步轮，所述同步轮底端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与支撑架螺纹配合；前后两侧所述同步轮表面设有同步带，所述同步带同时与前后两侧的同步轮啮合；所述第四锥齿轮与前侧位置的同步轮固定连接。

9、一种羊毛纱线加工用并条工艺，该工艺的具体步骤如下：

10、步骤一：当上一桶棉条即将消耗完时，将下一桶棉条伸入到输送带内与上一桶的棉条叠放在一起；

11、步骤二：然后启动第一驱动机构，通过第一驱动机构驱动分散机构和连接机构运行；

12、步骤三：通过分散机构可以将两根棉条表面的棉分散开来，在使得两根棉条对接位置的棉蓬松的同时，还提升两根棉条之间的接触面积；

13、步骤四：经过分散机构分散后的两根棉条被输送带输送到连接机构的位置时，通过连接机构可以将两根棉条卷起来，使得两根棉条连接起来。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1.本发明通过上一桶棉条即将消耗完时，将下一桶棉条伸入到输送带内与上一桶的棉条叠放在一起，然后启动第一驱动机构，通过第一驱动机构驱动分散机构和连接机构运行，通过分散机构可以将两根棉条表面的棉分散开来，在使得两根棉条对接位置的棉蓬松的同时，还提升两根棉条之间的接触面积；经过分散机构分散后的两根棉条被输送带输送到连接机构的位置时，通过连接机构可以将两根棉条卷起来，使得两根棉条连接起来；该装置操作简单，使用方便，可以有效的节省人力，同时通过在卷两根棉条前将两根棉条对接位置的扩散，可以进一步的提升两根棉条对接的紧密程度，同时还避免了棉条的浪费。

16、2.本发明通过启动第一电机带动连接块和连接筒向下移动时，此时在卡块会卡在第五齿轮表面，从而使得连接筒无法转动，第二锥齿轮则会通过第一锥齿轮带动双向螺纹杆相对连接筒转动；当连接筒移动到最底部位置时，此时第二伸缩杆收缩到最小程度，恰好使得卡块与第五齿轮脱离；此时启动第二电机即可带动连接筒转动缠绕棉条；同时第二电机会带动固定架向下移动，在输送带将棉条向下传送到连接筒位置时，通过固定架带动输送带向下移动，可以保证棉条不会受到拉扯。