一种耐压瓦楞纸板及其生产工艺的制作方法

本技术涉及包装材料，更具体地说，它涉及一种耐压瓦楞纸板及其生产工艺。

背景技术：

1、瓦楞纸具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，且80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，因此，瓦楞纸越来越受到外包装企业的欢迎，在市场上广泛用于食品或者数码产品的盛装、仓储和运输。瓦楞纸板由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。为了增强瓦楞纸板的耐压性能，瓦楞纸一般设置有多层，中间用芯纸隔开，多层瓦楞纸之间进行胶粘而成型。对于用于特殊物品贮藏、运输的瓦楞纸板，通常是增加瓦楞纸的层数至七层及以上，这样的纸板结构，显然随着瓦楞纸板的厚度增加，瓦楞纸板的强度也越大，但是仅靠增加瓦楞纸层数增加耐压性能的方式，不仅浪费了资源，也减少用于包装产品的空间。

2、因此，亟需提出一种耐压瓦楞纸板及其生产工艺，有效增强瓦楞纸板的耐压性能，扩大瓦楞纸板的应用前景。

技术实现思路

1、为了解决现有的瓦楞纸板的耐压性能较差的问题，本技术提供了一种耐压瓦楞纸板及其生产工艺。

2、第一方面，本技术提供了一种耐压瓦楞纸板，采用如下的技术方案：

3、一种耐压瓦楞纸板，包括第一面纸层、第二面纸层以及设置在所述第一面纸层和所述第二面纸层之间的芯纸层；

4、所述第一面纸层、第二面纸层、芯纸层均由瓦楞原纸制得；

5、所述瓦楞原纸，包括以下重量份原料：浆料60-100份、剑麻短纤20-30份、改性海泡石11-15份、玉米改性淀粉8-12份、纳米气相二氧化硅5-7份、有机膨润土6-10份、丙烯酸酯1-4份、黄原胶2-4份、分散剂1-3份、防霉剂1-4份。

6、通过上述技术方法，本技术的瓦楞纸由第一面纸层、第二面纸层以及第一面纸层与第二面纸层之间的芯纸层组成，具有稳定牢固的空间结构；且第一面纸层、第二面纸层、芯纸层均由瓦楞原纸制得，瓦楞原纸的原料包括浆料、剑麻短纤、改性海泡石、玉米改性淀粉、纳米气相二氧化硅、有机膨润土、丙烯酸酯、黄原胶、分散剂、防霉剂；其中，剑麻短纤具有质地坚韧、富于弹性、拉力强、抗撕裂、耐磨、耐腐蚀等众多特性，改性海泡石是纤维状的含水硅酸镁，均匀地分散于浆料中，能够与纳米气相二氧化硅、有机膨润土、剑麻短纤形成增强体系，各组分之间相互作用，有效增强了瓦楞原纸的强度，进而提高瓦楞纸板的耐压性能；玉米改性淀粉、丙烯酸酯、黄原胶能够起到粘结作用，增进各组分之间的联系，使得瓦楞原纸的结构更加紧密；分散剂能够提高浆料中各组分的分散性，使得瓦楞原纸的性能更加优异；防霉剂能够提高瓦楞原纸的抗菌防霉防酶性能，使得瓦楞原纸持久耐用。

7、优选的，所述浆料，由以下方法制得：

8、按重量份，将废木屑40-60份、甘蔗渣20-30份加入水100份中，浸泡20-30h后，进行打浆，得浆料。

9、通过采用上述技术方案，本技术以废木屑与甘蔗渣为原料，二者按一定的质量比进行混合，能够更好发挥二者自身的优势，使得瓦楞原纸的力学性能更加优异。

10、优选的，所述剑麻短纤进行了预处理：

11、s11、剑麻短纤加入碱液中，在40-60℃下浸泡30-40min，过滤，干燥，得碱洗的剑麻短纤；

12、s12、将碱洗的剑麻短纤进行等离子体处理，得预处理的剑麻短纤。

13、优选的，所述剑麻短纤的长度为3-6mm。

14、优选的，所述碱液的质量为剑麻短纤的20-30倍；所述碱液由质量比为1-3:5-7:20的柠檬酸钠、乙二胺与水混合而得。

15、通过采用上述技术方案，本技术的剑麻短纤进行了预处理：先经碱处理，再进行等离子体处理，得预处理的剑麻短纤，有效改善了剑麻短纤的界面，使得剑麻短纤的表面有大量的活性基团，能够更好地与其他组分结合。同时，本技术的碱液包括柠檬酸钠与乙二胺，二者协同增效，进一步能提高剑麻短纤碱处理的效果。

16、优选的，所述改性海泡石，包括以下重量份原料：海泡石12-18份、肉桂酸1-3份、氯化镧3-8份、十二烷基羟丙基磺基甜菜碱5-10份、乙醇30-50份、水50份。

17、优选的，所述改性海泡石，由以下方法制得：

18、s21、先将肉桂酸溶于乙醇，再加入海泡石，加热至40-60℃反应30-60min后，随后加入氯化镧，保持相同温度，以转速600-1000r/min继续反应2-3h，过滤、洗涤，得预处理的海泡石；

19、s22、将预处理的海泡石与十二烷基羟丙基磺基甜菜碱加入水中，超声混合5-10min后，在70-80℃下反应3-5h，过滤、洗涤、干燥，得改性海泡石。

20、通过采用上述技术方案，本技术的改性海泡石经肉桂酸酸化后，使得海泡石的表面出现大量的活性基团，且增大了比表面积；随后加入了氯化镧，一方面镧离子能够与海泡石表面的活性基团发生络合作用，另一方面镧离子能够进入海泡石纤维层状孔道中，与孔道中的钠离子发生离子交换，同时镧离子还能够增大海泡石纤维层状孔道的孔径，进一步增大海泡石的比表面积，得预处理的海泡石；最后加入了十二烷基羟丙基磺基甜菜碱，能够与预处理的海泡石表面的活性基团发生交联反应，使得改性海泡石更加有利于改善瓦楞原纸的耐压性能较差的问题，从而使得瓦楞纸板具有优异的耐压性能，有效防止瓦楞纸板受压形变避免直接破裂的问题。

21、优选的，所述防霉剂由质量比为3:1-5的芥子萃取物和罗汉柏油混合而得。

22、通过采用上述技术方案，本技术的防霉剂由一定质量比的芥子萃取物和罗汉柏油混合而得，二者都是天然防霉剂，绿色环保，协同增效，使得瓦楞原纸具有高效的抗菌防霉性能，有效缓解瓦楞纸板在长时间存储运输中易被细菌霉菌污染的问题。

23、优选的，所述分散剂为槐糖脂。

24、优选的，所述瓦楞原纸，由以下方法制得：

25、将剑麻短纤、玉米改性淀粉、改性海泡石、纳米气相二氧化硅、有机膨润土、丙烯酸酯、黄原胶、分散剂、防霉剂加入浆料中，均质混合后，通过输送泵送入造纸机中进行抄造，纸浆上网形成纸页，然后压榨脱水、干燥，得瓦楞原纸。

26、通过采用上述技术方案，本技术在瓦楞原纸的制备过程中，将各原料均质混合后，再经过造纸机进行处理，得瓦楞原纸，步骤简单，成本低，适合工业化生产。

27、第二方面，本技术提供了一种耐压瓦楞纸板的生产工艺，采用如下的技术方案：

28、一种耐压瓦楞纸板的生产工艺，包括以下步骤：

29、s1、将瓦楞原纸经压楞机进行压楞，得压楞的瓦楞原纸；

30、s2、采用胶黏剂，将2-4张压楞的瓦楞原纸进行粘结，形成芯纸层；

31、s3、将瓦楞原纸分别粘贴在芯纸层的两侧，形成第一面纸层与第二面纸层，得耐压瓦楞纸板。

32、通过采用上述技术方案，在瓦楞纸板的生产过程中，采用本技术制得的瓦楞原纸进行芯纸层与面纸层的制备，并控制芯纸层所用瓦楞原纸的张数，优化了瓦楞纸板的综合性能；本技术的耐压瓦楞纸板的生产工艺，步骤简单，成本低，制得的瓦楞纸板的耐压性能得到了显著提高，具有广阔的市场前景。

33、综上所述，本技术具有以下有益效果：

34、1、本技术的耐压瓦楞纸板包括第一面纸层、第二面纸层以及在第一面纸层和第二面纸层之间的芯纸层；第一面纸层、第二面纸层、芯纸层均由瓦楞原纸制得；且瓦楞原纸包括浆料、剑麻短纤、改性海泡石、玉米改性淀粉、纳米气相二氧化硅、有机膨润土、丙烯酸酯、黄原胶、分散剂、防霉剂等原料，各组分之间相互作用，能够有效提高瓦楞原纸的耐压性能。

35、2、本技术的剑麻短纤进行了预处理：先经碱液处理，再经等离子体处理，且碱液中包括柠檬酸钠与乙二胺，使得剑麻短纤的表面产生大量的活性基团，能够与其他组分更好地结合，利于增强瓦楞原纸的力学性能。

36、3、本技术利用肉桂酸、氯化镧与十二烷基羟丙基磺基甜菜碱进行海泡石的改性，能够增大海泡石的比表面积，且表面生成有大量的活性基团，极大程度上改善了瓦楞纸板耐压性能差的问题。

37、4、本技术的耐压瓦楞纸板的生产工艺，步骤简单，成本低，适合工业化生产，所得耐压瓦楞纸板的综合性能更加优异，能够满足更高的包装要求。