一种纯棉竹节纱及其生产装置的制作方法

本发明涉及纱线生产，尤其涉及一种纯棉竹节纱及其生产装置。

背景技术：

1、竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱的显著特点是:纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节，而竹节可以是规则分布也可以是不规则分布，分气流纺竹节纱和环锭纺竹节纱，纺纱流程包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、染色、卷绕等9个步骤。

2、例如公告号为cn211620855u的实用新型公开了一种棉纱染色装置，包括工作台、染色筒和染料缸，染色筒固定在工作台的顶端，工作台底端的中部固定设有电动机，电动机输出轴的顶端贯穿工作台和染色筒延伸至染色筒的内部，染色筒的内部设置有脱水桶，脱水桶的底端与电动机输出轴的顶端固定连接，染色筒内腔的两侧分别固定设有温度传感器和电加热管，染色筒的顶端通过两个连接机构固定设有筒盖，染料缸固定在工作台的一侧，染料缸内腔的底端固定设有潜水泵。该实用新型可以依次进行染色、清洗和脱水操作，可以连续进行操作，这样整个过程中只需要对棉纱进行一次转运，可以有效的减小工人的劳动强度，并且操作比较方便。

3、上述技术方案中在对竹节纱进行染色的过程中仍存在以下问题：

4、1、上述技术方案中直接将棉纱放入脱水桶的内部进行染色，由于一次性放入过多的棉纱，使棉纱染色不够充分，导致棉纱后期染色不纯，影响其美观；

5、2、在染色时需要将棉纱放入脱水桶中进行染色、清洗、脱水等一系列作业完成后放下进行下一批次的染色，进而染色效率较低，无法连续性进行染色；

6、3、每次清洗结束后都要将清洗水排出，导致水资源的浪费，另外在染色时，需要将染料从染色筒和染料缸中往复循环泵出，进而导致电能的浪费。

7、针对上述问题，本发明文件提出了一种纯棉竹节纱及其生产装置。

技术实现思路

1、本发明提供了一种纯棉竹节纱及其生产装置，解决了现有技术中染色不够充分，无法连续性进行染色，水资源及电能的浪费的缺点。

2、本发明提供了如下技术方案：

3、一种纯棉竹节纱，竹节纱线由有机棉纤维、木棉纤维、天然植物纤维和莫代尔纤维混纺而成。

4、一种纯棉竹节纱的生产装置，包括：

5、箱体以及位于箱体上方的顶板，所述箱体内固定连接有隔板，所述箱体内通过隔板形成有染色仓和清洗仓，所述箱体的顶部一侧设有第一转动辊；

6、刮液结构，设置在箱体内，用于将竹节纱内的染料刮除，便与后期的清洁；

7、清洁结构，设置在清洗仓内，用于有效的对竹节纱进行清洗；

8、脱水结构，设置在顶板内，用于对清洗后的竹节纱脱水，便于后期的烘干。

9、在一种可能的设计中，所述染色仓内转动连接有两个第二转动辊，所述清洗仓内转动连接有两个第三转动辊，所述顶板的两侧均固定连接有多个支架，且多个所述支架均与箱体固定连接，所述顶板的底部通过基板转动连接有两个第四转动辊，所述顶板的顶部两侧分别通过基板转动连接有第五转动辊和卷收辊。

10、在一种可能的设计中，所述刮液结构包括转动连接在箱体内的下转动辊，且下转动辊位于隔板的上方，所述箱体相互远离的一侧内壁均滑动连接有第一耳板，两个所述第一耳板的顶端固定连接有同一个横板，所述横板的底部两侧均固定连接有拉簧，且拉簧的底端与箱体的顶部固定连接，两个所述第一耳板之间转动连接有位于下转动辊相配合的上转动辊，所述清洗仓内转动连接有与下转动辊平齐的导向辊，染色后的竹节纱在进入下转动辊和上转动辊之间时，拉簧的拉力时上转动辊对竹节纱进行挤压，通过下转动辊和上转动辊的配合能够将竹节纱中蕴含的燃料挤出，挤出的燃料通过斜板和斜孔的作用重新回到染色仓内，即避免染料的浪费又避免竹节纱中蕴含过多的染料影响后期的清洗。

11、在一种可能的设计中，所述清洁结构包括固定连接在清洗仓内的固定板，所述固定板内转动贯穿有两个转动轴，两个所述转动轴的一端均固定连接有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带传动连接，所述同步带的外壁固定连接有多个拨动杆，所述清洗仓相互远离的一侧内壁均转动连接有转轴，两个所述转轴相互靠近的一端均与其中一个第三转动辊固定连接，所述箱体的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个转轴固定连接，两个所述转轴的外壁均固定套设有第一伞齿轮，两个所述转动轴的另一端均固定连接有第二伞齿轮，且第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，竹节纱在两个第三转动辊之间保持绷紧状态，启动驱动电机，通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的相啮合能够驱动同步轮转动，进而能够使同步带带动拨动杆进行运行，从而使拨动杆拨动紧绷状态下的竹节纱，进而竹节纱在清洗仓中清洗时能够使竹节纱弹射晃动，有效的将竹节纱中蕴含的燃料清洗。

12、在一种可能的设计中，所述脱水结构包括固定贯穿顶板的u型空心管，所述u型空心管内密封滑动连接有活塞，所述u型空心管的一侧设有泄气孔，所述活塞的顶部固定连接有u型杆，所述u型杆的底端固定连接有横向板，所述横向板的底部两侧均固定连接有第一连接绳，两个所述第一连接绳的底端固定连接有同一个位于第二转动辊下方的升降板，且升降板位于两个第二转动辊之间，鼓风机吹出的风进入u型空心管中并推动活塞上移，活塞通过u型杆带动横向板和升降板上移，横向板将竹节纱向上弹动，当活塞移动到一侧排气孔的上方时，u型空心管内开始泄气，活塞和横向板向下坠落，进而横向板的上下移动能够弹动竹节纱，使竹节纱将其上的水分甩出，便于后期的烘干。

13、在一种可能的设计中，所述顶板的顶部固定连接有位于第五转动辊和卷收辊之间的烘干箱，所述烘干箱的两侧均设有便于竹节纱贯穿的圆孔，且圆孔内设有橡胶塞，用于增加烘干箱的密封性，所述烘干箱的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部固定连接有鼓风机，且鼓风机的出气管延伸至加热箱内，所述加热箱的顶部内壁固定连接有多个炭丝加热管，所述烘干箱的顶部设有多个与加热箱相连通的通孔，且u型空心管的顶端延伸至烘干箱内，鼓风机将炭丝加热管加热的空气通过通孔排入烘干箱中，对竹节纱进行烘干，由于竹节纱是一根一根排布在第三转动辊、第二转动辊、第四转动辊和第五转动辊的外壁上，进而在对竹节纱进行染色剂清洗时能够充分有效且快速的完成，同样在烘干箱中时能够加速竹节纱的烘干，另外鼓风机将热风通过通孔均匀排入烘干箱内，进而能够避免竹节纱在烘干箱内受热不均与导致竹节纱损坏。

14、在一种可能的设计中，所述清洗仓内滑动连接有位于两个第三转动辊之间的浮板，所述浮板的底部两侧均固定连接有第二耳板，两个所述第二耳板之间转动连接有第六转动辊，所述清洗仓的一侧内壁固定连接有位于浮板下方的套筒，所述套筒的底部内壁固定连接有第二触片，所述套筒内滑动贯穿有滑动杆，所述滑动杆的底端固定连接有与第二触片相配合的第一触片，且滑动杆的顶端与浮板的底部固定连接，所述箱体的一侧设有水泵，且水泵与第二触片电连接，所述水泵的出液口固定套设有延伸至清洗仓内的进水管，在竹节纱进入清洗仓内时，通过清洗仓内的清水对浮板的浮力推动第六转动辊和浮板上移，第六转动辊能够使竹节纱在两个第三转动辊之间保持绷紧状态，便于后期弹射竹节纱并有效的对竹节纱清洁，另外节纱从清洗仓中离开时会带走少量水分，进而清洗仓内的水位逐渐降低，当浮板和第一触片开始下降，直至第一触片与第二触片对接，水泵打开，能够向清洗仓内重新注入清洁水，进而使浮板继续上浮，使竹节纱保持紧绷状态，便于后期有效的对竹节纱清洁。

15、在一种可能的设计中，所述染色仓和清洗仓相互远离的一侧内壁均固定连接有多个电加热管，所述清洗仓内固定连接有刮板，所述第一连接绳的两侧均固定连接有第二连接绳，且第二连接绳的底端与升降板的顶部固定连接，所述u型杆的一侧内壁固定连接有两个限位块，且泄气孔位于两个限位块之间，通过第二连接绳能够使升降板上下移动时能够更加平稳，通过限位块能够对活塞起到限位作用。

16、在一种可能的设计中，所述隔板的顶部一侧固定连接有与导向辊外壁相碰触的斜板，所述隔板内设有多个斜孔，拉簧的拉力时上转动辊对竹节纱进行挤压，通过下转动辊和上转动辊的配合能够将竹节纱中蕴含的燃料挤出，挤出的燃料通过斜板和斜孔的作用重新回到染色仓内，而斜板能够将导向辊外壁附着的染料刮除，且染料同样通过斜孔回到染色仓内，即避免染料的浪费又避免竹节纱中蕴含过多的染料影响后期的清洗。

17、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

18、本发明中，所述刮液结构包括转动连接在箱体内的下转动辊，两个所述第一耳板的顶端固定连接有同一个横板，所述横板的底部两侧均固定连接有拉簧，且拉簧的底端与箱体的顶部固定连接有，两个所述第一耳板之间转动连接有位于下转动辊相配合的上转动辊，染色后的竹节纱在进入下转动辊和上转动辊之间时，拉簧的拉力时上转动辊对竹节纱进行挤压，通过下转动辊和上转动辊的配合能够将竹节纱中蕴含的燃料挤出，挤出的燃料重新回到染色仓内，即避免染料的浪费又避免竹节纱中蕴含过多的染料影响后期的清洗，进而增加染料以及清洁水的使用时效；

19、本发明中，所述染色仓内转动连接有两个第二转动辊，所述清洗仓内转动连接有两个第三转动辊，所述顶板的两侧均固定连接有多个支架，且多个所述支架均与箱体固定连接，所述顶板的底部通过基板转动连接有两个第四转动辊，所述顶板的顶部两侧分别通过基板转动连接有第五转动辊和卷收辊，由于竹节纱是一根一根排布在第三转动辊、第二转动辊、第四转动辊和第五转动辊的外壁上，进而在对竹节纱进行染色剂清洗时能够充分有效且快速的完成，同样在烘干箱中时能够加速竹节纱的烘干；

20、本发明中，所述u型空心管内密封滑动连接有活塞，所述u型空心管的一侧设有泄气孔，所述活塞的顶部固定连接有u型杆，所述u型杆的底端固定连接有横向板，所述横向板的底部两侧均固定连接有第一连接绳，两个所述第一连接绳的底端固定连接有升降板，活塞通过u型杆带动横向板和升降板上移，横向板将竹节纱向上弹动，当活塞移动到一侧排气孔的上方时，u型空心管内开始泄气，活塞和横向板向下坠落，进而横向板的上下移动能够弹动竹节纱，使竹节纱将其上的水分甩出，便于后期的烘干，升降板的上下移动能够搅拌染色仓底部的染料，避免染料在底部出现沉淀现象，进而使染料充分对竹节纱染色；

21、本发明中，所述固定板内转动贯穿有两个转动轴，两个所述转动轴的一端均固定连接有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带传动连接，所述同步带的外壁固定连接有多个拨动杆，竹节纱在两个第三转动辊之间保持绷紧状态，启动驱动电机，通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的相啮合能够驱动同步轮转动，进而能够使同步带带动拨动杆进行运行，从而使拨动杆拨动紧绷状态下的竹节纱，进而竹节纱在清洗仓中清洗时能够使竹节纱弹射晃动，有效的将竹节纱中蕴含的燃料清洗。

22、本发明中，将竹节纱逐根排布在第二转动辊、第三转动辊和卷收辊上，进而能够持续且逐根进行染色、清洁以及烘干，增加烘干效率，在染色、清洁的过程中能够将竹节纱中蕴含的染料和水分及时刮出，即节省染料和清洁的浪费，又能够加速后期的烘干效率。