一种人造草丝的生产系统的制作方法

本技术涉及人造草坪原料生产的领域，尤其是涉及一种人造草丝的生产系统。

背景技术：

1、人造草丝是人造草坪组成部分之一，人造草丝是由直丝与曲丝加捻而成。

2、通过现有技术制备人造草丝的一种方式为：先通过直丝制作设备产出直丝，然后通过热风喷吹设备对产出的直丝喷吹热风，从而使直丝在风力和热力的共同作用下弯曲变形，进而形成曲丝。

3、在实现本技术的过程中，发现上述技术至少存在以下问题：通过向直丝喷吹热风产出曲丝的弯曲形状不规则，从而导致区域的回弹性不佳，进而导致由曲丝与直丝合成的人造草丝的质量不佳。

技术实现思路

1、为了便于提升人造草丝的质量，本技术提供一种人造草丝的生产系统。

2、本技术提供的一种人造草丝的生产系统采用如下的技术方案：

3、一种人造草丝的生产系统，包括第一直丝生产设备，所述第一直丝生产设备的一侧设有冷却水箱，所述冷却水箱上连接有冷却水池，所述冷却水箱与所述冷却水池之间连接有水循环结构；所述冷却水池上设有第一安装板，所述第一安装板上转动连接有用于加热直丝的加热辊，所述第一安装板连接有第一驱转件，所述第一驱转件上连接有主动齿辊，所述第一安装板上还连接有与所述主动齿辊啮合的从动齿辊；所述第一安装板连接有倾斜向上设置的出料管，所述出料管的底端位于所述冷却水池的上方。

4、通过采用上述技术方案，将第一直丝生产设备产出第一直丝传输至加热辊处进行加热，从而使第一直丝受热软化，然后再将软化后的第一直丝传输至主动齿轮与从动齿辊之间，然后通过第一驱转件驱转主动齿辊，主动齿辊在转动的同时带动从动齿辊转动，主动齿辊和从动齿辊在转动的同事同时对软化的第一直丝进行辊压，从而使第一直丝形变为曲丝，然后将仍处于软化状态的曲丝导入冷水池中进行冷却，为了保证冷却的质量，水循环结构将冷区水箱中的冷却水循环至冷却水池中，如此便于使曲丝冷却成型的质量，如此，在主动齿辊与从动齿辊的辊压下可以加工出具有规则形状的曲丝，然后对曲丝进行冷却定型，如此便于得到回弹性较好的曲丝，进而便于提升人造草丝的质量。

5、在一个具体的可实施方案中，所述第一安装板上连接有第二安装板，所述第二安装板上设有第二驱转件，所述第二驱转件上连接有主动导向轮；所述第二安装板上转动连接有从动导向轮，所述从动导向轮偏心连接有检测杆，所述第二安装板上连接有与所述检测杆配合使用的接近传感器，所述接近传感器连接有第一逻辑控制器，所述第一逻辑控制器连接有第一报警器。

6、通过采用上述技术方案，从第一直丝生产设备产出的第一直丝进过主动导向轮与从动导向轮进行传输，在此过程中，第二驱转件驱转主动导向轮转动，从而便于驱动第一直丝向前传输，第一直丝在传输的过程中也会带从动导向轮转动，从动导向轮在转动的过程中带动检测杆转动，如此接近传感器可以在检测杆每个周期的转动中检测到一次检测杆；但是，若第一直线在传输的过程中发生断裂，则从动导向轮以及检测杆都不再转动，接近传感器也不再能检测到检测杆，在此情况下，接近传感器向第一逻辑控制器发送第一报警信号，从而使第一逻辑控制器依据第一报警信号控制第一报警器向工作人员发出报警信号，从而便于工作人员及时对直丝断裂的情况进行处理。

7、在一个具体的可实施方案中，所述水循环结构包括与所述冷却水箱底部连接的第一水管，第一水管连接有第一水泵，所述第一水泵连接有第二水管，所述第二水管与所述冷却水池连接，所述冷却水池与所述冷却水箱之间连接有第三水管；所述冷却水池中设有第一温度传感器，所述第一温度传感器通信连接有第二逻辑控制器，所述第二逻辑控制器与所述第一水泵电连接，所述第二水管上连接有与所述第二逻辑控制器通信连接的第一电子阀，所述第三水管上连接有与所述第二逻辑控制器通信连接的第二电子阀。

8、通过采用上述技术方案，冷却水池中的冷却水在冷却曲丝时，与曲丝发生热交换，在此过程中冷却池中的冷却水的温度也在逐渐升高，为了保证冷却曲丝的效果，需要使冷却池中的冷却水的水温维持在一个第一低温温度阈值以下，在第二逻辑控器中设置此第一低温温度阈值，第一温度传感器对冷却池中的冷却水的水温进行检测与判断，若判断出水温高于第一低温温度阈值则立即向第二逻辑控制器发送一个控制电信号，从而便于第二逻辑控制器依据该控制电信号打开第一电子阀与第二电子阀，然后启动第一水泵，如此便于将冷却水箱中的冷却水循环至冷却水池中，从而实现冷却水池总冷却水的降温，同时还将冷却水池中的部分冷却时循环至冷却水箱中，如此便于使循环至冷却水箱中的冷却水不再进行热交换过程，并通过自然降温的方式，实现冷却水箱中冷却水的降温，以待下次水循环之用。

9、在一个具体的可实施方案中，所述冷却水箱的一侧设有冷却水储存箱，所述冷却水储存箱连接有与所述第二逻辑控制器连接的第二水泵，所述第二水泵与所述冷却水箱之间连接有第四水管；所述冷却水箱中设有与所述第二逻辑控制器通信连接的第二温度传感器，所述第四水管上连接有与所述第二逻辑控制器通信连接的第三电子阀。

10、通过采用上述技术方案，在水循环过程频发发生的情况下，冷却水箱中的冷却水的水温也会逐渐提升，并会超过第二逻辑控制器中预设的第二低温温度阈值，当第二温度传感器检测并判断出冷却水箱中的冷却水的水温超过第二低温温度阈值时，则立即向第二逻辑控制器发送一个控制电信号，从而便于第二逻辑控制器依据该控制电信号控制第三电子阀处于打开状态，并启动第二水泵，从而使冷却水储存箱中的冷却水流入到冷却水箱中，从而使冷却水箱中的冷却水的水温回降至第二低温温度阈值以下。

11、在一个具体的可实施方案中，所述冷却水箱中设有与所述第二逻辑控制器通信连接的水质传感器，所述第一水泵连接诶有第五水管，所述第五水管上连接有第四电子阀，所述第五水管连接有废水暂存桶。

12、通过采用上述技术方案，曲丝在与冷却水进行热交换的过程中，曲丝上的杂质也会进入冷却水中，从而导致冷却水的水质下降，为了便于冷却水再次污染曲丝，通过水质传感器实时检测冷却水中水质，并将水质数据发送至第二逻辑控制器，若第二逻辑控制器判断出冷却水的水质数据低于水质最低阈值，则第二逻辑控制器控制第一电子阀与第三电子阀处于关闭状态，并控制第二电子阀与第四电子阀处于打开状态，然后启动第一水泵，从而将冷却水池与冷却水箱中的水质不佳的冷却水传输至废水暂存桶进行存储；完成传输后，再关闭第四电子阀，打开第一电子阀与第三电子阀，并启动第二水泵，从而使冷却水存储箱中水质较好的冷却水传输至冷却水箱与冷却水池中，从而便于提升冷却水的水质，以提升曲丝的冷却效果。

13、在一个具体的可实施方案中，所述第一安装板上连接有承托板，所述承托板上连接有压力传感器，所述压力传感器上连接有第一导向轮；所述承托板连接有与所述压力传感器通信连接的第三逻辑控制器，所述第三逻辑控制器通信连接有第二报警器。

14、通过采用上述技术方案，若曲丝发生断裂，用于传输曲丝的第一导向轮不再使压力传感器产生压力信号，如此便于第三逻辑控制器在不再接收到压力信号的情况下，控制第二报警器向工作人员发出报警信息，从而便于工作人员及时发现曲丝的断裂情况并进行处理。

15、在一个具体的可实施方案中，所述压力传感器与所述第一导向轮之间连接有弹簧。

16、通过采用上述技术方案，通过弹簧可以在曲丝张力较紧时，使第一导向轮不会过度抵压曲丝，从而便于防止曲丝出现断裂的情况。

17、在一个具体的可实施方案中，所述弹簧与所述第一导向轮之间连接有限位板；所述承托板设有至少两个穿过所述限位板并与所述限位板滑动连接的限位柱。

18、通过采用上述技术方案，通过限位柱不便于提升限位板以及第一导向轮移动时的稳定性，便于压力传感器可以采集到稳定的压力信号。

19、在一个具体的可实施方案中，人造草丝的生产系统包括第二直丝生产设备，所述第二直丝生产设备的一侧设有安装座，所述安装座上转动连接有加捻盘，所述加捻盘的中心开设有穿丝孔，所述穿丝孔的截面呈椭圆状；所述加捻盘上同轴连接有齿环，所述安装座上还设有第三驱转件，所述第三驱转件上连接有与所述齿环啮合的主动齿轮。

20、通过采用上述技术方案，曲丝和第二直丝穿过穿丝孔后，可在截面上分列与椭圆的两端，如此，在第三驱转件驱转齿环以及加捻盘时，可以实现曲丝与第二直丝的加捻。

21、在一个具体的可实施方案中，所述安装座上还连接有用于传送所述直丝的第二导向轮，以及用于传送曲丝的第三导向轮；所述第三导向轮与所述第二导向轮之间的间距大于所述穿丝孔的长径。

22、通过采用上述技术方案，通过二导向轮与第三导向轮使曲丝与第二直丝稳定分列位于椭圆的两端，从而便于提升加捻的效果。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.便于提升人造草丝的质量；

25、2.便于提升曲丝的冷却效果；

26、3.便于提升加捻的效果。