一种高耐磨浸渍纸连续成型制备系统的制作方法

本发明涉及浸渍纸生产，具体为一种高耐磨浸渍纸连续成型制备系统。

背景技术：

1、浸渍纸是一种用于表面装饰的纸张，它是将印有图案或颜色的装饰纸浸渍在树脂溶液中，然后经过干燥、固化等工序，使其具有一定的强度、耐磨性和耐水性。

2、浸渍纸的主要用途是贴合在人造板、金属、塑料等基材上，制成各种家具、地板、门窗、厨房用具等产品。

3、在一些特殊的场合，如机械加工、运输等方面，要求浸渍纸具有更好的耐磨性能，以满足产业发展的需求。目前，市场上存在一些涂布树脂的方法来提高纸张的耐磨性能，但其缺点是成本较高，且需要两次生产过程，有待改进。

技术实现思路

1、本发明提供的发明目的在于提供一种高耐磨浸渍纸连续成型制备系统，该制备系统通过制浆、筛选、调整浆料、成型、压水、干燥、浸渍、挤压、固化和压光等工艺步骤，使得纸张具有更好的耐磨性能，同时生产效率高、产品性能优良、环保节能、产品质量稳定、经济效益好等优点。这种连续成型制备系统可广泛应用于制备高耐磨性纸张的领域。

2、为了实现上述夹具的调整距离难以保持一致，不利于使用的问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种高耐磨浸渍纸连续成型制备系统，包括：

4、制浆机：将木材坯料放入制浆机中进行化学或机械制浆，使其成为适合造纸的纤维素浆；

5、筛选设备：通过筛选设备，去除制浆得到的纤维素浆中的杂质和其他不需要的物质；

6、浆池：将筛选后的纤维素浆送入浆池中，加入白度剂和柔软剂，以调整浆料的性质；

7、纸张成型机：通过纸张成型机将浆汁均匀地喷洒到网纹纸机或圆网纸机上，使纤维素在网上沉积，形成湿纸；

8、压榨机：通过压榨机，去除多余的水分，使湿纸变成半干纸。

9、干燥装置：将压榨后的纸张通过干燥装置进行干燥和烘干，以去除剩余的水分，使纸张具有一定的强度和稳定性，形成原纸；

10、浸渍槽：将原纸通过浸渍槽，使其充分浸泡在树脂中，提高其耐磨性能；

11、挤压机：将浸渍后的原纸通过挤压机，使其表面的树脂均匀分布；

12、干燥炉：将挤压后的原纸送入干燥炉内，通过高温将树脂固化，使纸张具有更好的耐磨性能；

13、压光机：通过压光，提高纸张表面的平整度和光泽度；

14、收卷装置：将制备好的高耐磨浸渍纸卷取并打包，便于储存和运输。

15、其中，所述收卷装置包括安装框架，所述安装框架的两侧内壁均转轴连接有转动框架，多个所述转动框架的一侧外壁均固定连接有缺口卡盘，多个所述缺口卡盘的外壁均开设有若干嵌入槽，所述安装框架的一侧外壁固定连接有外部防护罩，所述安装框架的一侧内壁固定连接有延伸轴；

16、多个收卷组件，多个所述收卷组件分别设置于对应嵌入槽内，用以的目标浸渍纸进行收卷；

17、绷紧杆调整组件，所述绷紧杆调整组件设置于安装框架的顶面之间，用以对目标浸渍纸进行绷紧；

18、传动组件，所述传动组件设置于安装框架的外壁，用以对收卷组件和绷紧杆调整组件进行供能，所述传动组件包括供能外主齿轮、从动锥齿轮、多个转轴架、主动锥齿轮、供能内齿轮、齿轮架和传动主齿轮，所述传动组件转动连接于安装框架的一侧外壁，所述从动锥齿轮固定连接于供能外主齿轮的一侧外壁，多个所述转轴架均固定连接于外部防护罩的一侧外壁，多个所述转轴架的内部之间转动连接架有传动转轴，所述主动锥齿轮固定连接于传动转轴的一端，且主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，所述供能内齿轮转动连接于安装框架的一侧内壁，所述齿轮架的固定连接于供能内齿轮的一侧外壁，且齿轮架的一侧外壁延伸设置有子杆，所述子杆的一端和供能外主齿轮的一侧外壁固定连接，所述传动主齿轮活动套设于延伸轴的外壁，且传动主齿轮和供能内齿轮啮合；以及

19、传动调整组件，所述传动调整组件设置于安装框架的内壁，用以对传动组件进行调整。

20、其中，所述传动组件还包括协同板、导出齿轮、配合板、一号同步轮和二号同步轮，所述协同板活动套设于延伸轴的外壁，所述协同板的一侧外壁开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部转动连接有连动转轴，所述导出齿轮套设于连动转轴的外壁，所述配合板设置于连动转轴和延伸轴的一端之间，所述一号同步轮套设于延伸轴的外壁，所述二号同步轮套设于连动转轴的外壁，所述一号同步轮和二号同步轮之间通过传动带传动连接。

21、其中，多个所述收卷组件分别活动设置于对应的嵌入槽内，多个所述收卷组件均包括收卷转轴、限制套框、限制圈、防水复合浸渍纸卷和收卷齿轮，所述收卷转轴设置于对应嵌入槽内，所述限制套框套设于收卷转轴的外壁，所述限制圈活动套设于限制套框的外壁，所述防水复合浸渍纸卷套设于限制圈的外壁，所述收卷齿轮固定连接于收卷转轴的一端。

22、其中，所述绷紧杆调整组件设置于安装框架的顶面之间，所述绷紧杆调整组件包括安装板、若干限制杆、活动架和若干绷紧部件，所述安装板固定连接于安装框架的顶面之间，所述安装板的顶面开设有若干限制孔，若干所述限制杆分别滑动设置于对应的限制孔内，所述活动架固定连接于若干限制杆的一端之间，若干所述绷紧部件均设置于活动架的底面，用以对浸渍纸进行绷紧。

23、其中，若干所述绷紧部件均包括若干绷紧气缸、若干活动套架、绷紧转轴、绷紧套和绷紧杆齿轮，若干所述绷紧气缸均安装于活动架的底面，若干所述活动套架分别安装于对应绷紧气缸的输出端，所述绷紧转轴转动连接于若干活动套架的内部之间，所述绷紧套套设于绷紧转轴的外壁，所述绷紧杆齿轮固定连接于绷紧转轴的一端。

24、其中，所述安装框架的两侧外壁均开设有一组配合槽，每组所述配合槽均设置有两个，四个所述配合槽分别和对应的绷紧转轴配合。

25、其中，所述传动调整组件包括安装台、调整气缸和配合架，所述安装台固定连接于安装框架的一侧外壁，所述调整气缸安装于安装台的顶面，所述配合架安装于调整气缸的输出端，且配合架和配合板配合。

26、其中，两个所述缺口卡盘的一侧外壁均延伸设置有三个配合卡件，三个所述配合卡件分别和对应的收卷转轴配合。

27、其中，所述安装框架的一侧外壁安装有传动供能电机，所述传动供能电机的输出端和传动转轴的一端固定连接，所述安装框架的一侧外壁安装有切换电机，所述切换电机的输出端和其中一个转动框架的一端固定连接；所述安装框架的一次外壁延伸设置有限制滑轨，两个所述绷紧转轴的一端之间固定连接有固定用连接架，所述固定用连接架和限制滑轨滑动连接，所述活动架的顶面转动连接有调整螺纹杆，所述调整螺纹杆活动贯穿安装板

28、本发明提供了一种高耐磨浸渍纸连续成型制备系统，具备以下有益效果：

29、1、该高耐磨浸渍纸连续成型制备系统生产效率高：该系统采用连续生产的方式，可以提高生产效率，减少了人工干预，降低了生产成本；产品性能优良：通过筛选设备去除杂质和其他不需要的物质，加入白度剂和柔软剂等措施可以调整浆料的性质，使得最终制备的原纸品质更高，具有一定的强度和稳定性，而且经过浸渍、挤压和固化等处理，使其具备更好的耐磨性能；环保节能：通过科学的制浆技术和筛选设备，减少了浸泡和漂白等环节对环境的污染。而且在干燥装置中采用了空气流动式干燥，能够节省能源，提高效率；产品质量稳定：该系统对每一个生产步骤都进行了严格的控制和管理，可以确保产品质量稳定，达到标准化生产的目的；由于该制备系统所制备的高耐磨浸渍纸品质优良，具有更好的市场竞争力，因此可以带来更好的经济效益。

30、2、该制备系统的收卷装置通过转动框架设置缺口卡盘，从而利于工作人员对收卷转轴进行切换，收卷组件设置在嵌入槽内，可以利于工作人员将收卷完成后的收卷转轴取下，并添加上新的收卷转轴，收卷转轴通过收卷齿轮和导出齿轮啮合带动，从而切换多个收卷转轴的位置，使得多个收卷转轴分别处于不同的工作状态，更换时只需要将浸渍纸截断，再将截断后的浸渍纸固定缠绕到下一个收卷转轴上，对生产所造成的负面影响较小，无需长时间将生产线停止，利于进行生产；通过传动组件对绷紧部件和收卷组件进行供能，从而一次带动多个转轴旋转，控制收卷转轴和两个绷紧转轴转速相同，在利于调整的情况下，避免浸渍纸由于差速不同而导致崩断，降低生产时的误差，同时无需使用多个电机来进行供能，降低成本，也利于进行检修和维护，利于进行生产操作；通过调整气缸带动配合架上移，将配合板顶起，使得收卷齿轮和导出齿轮之间停止啮合，通过切换电机带动转动框架等距旋转，进而对工作状态下的收卷转轴进行切换，不会产生碰撞，避免产生故障，利于进行操作和使用。

31、3、该制备系统的干燥装置利用蜡雾实现将多孔吸水微粒附着在弹性基带上，然后通过挤压辊使弹性基带对刚完成挤压成型的牛皮纸原纸进行挤压吸水，从而快速降低牛皮纸原纸的含水率，减少后续烘干所需的时间，从而减少廊箱的长度需求，节约场地面积；并且多孔吸水微粒和蜡层还可以实现重复回收利用，因此使用成本低；该干燥装置的挤压辊设置有在中心转辊外的多个绕中心转辊外圆柱面阵列的弧形压电陶瓷片在接触牛皮纸原纸时通电，其两端向外弯曲使其成为平面与牛皮纸原纸产生面接触挤压，并在与牛皮纸原纸分离时断电回复弯曲状态；该弧形压电陶瓷片在瞬间转化成平面状时与牛皮纸原纸表面产生瞬间面接触挤压，利用其表面粘附的多孔吸水微粒吸取牛皮纸原纸内的水分；从而能够快速的减少牛皮纸原纸的水分，并且在这一过程中还实现了对牛皮纸原纸的挤压，从而提高牛皮纸原纸的结构强度和表面光滑度；此外由于弧形压电陶瓷片的中部通过连接柱固定连接，因此弧形压电陶瓷片在弯曲成平面时不会向后退缩，因此能够起到面挤压作用，并且由于压电陶瓷的反应速度极快，因此能够在与牛皮纸原纸接触的时间范围内发生多次形变与回复动作，从而在不损伤牛皮纸原纸的情况下达到更大的吸水效果；且相邻弧形压电陶瓷片之间的间隙不仅能够在弧形压电陶瓷片形变时提供足够的形变空间，而且能够在弧形压电陶瓷片常态时作为进风缝与外部负压抽风机及抽风道和连通道配合在挤压辊表面形成负压环境，从而使弹性基带附着在挤压辊表面，减少弹性基带的震动，保障弹性基带的位置稳定，防止蜡层脱落，此外采用喷蜡雾的方法喷涂的蜡层极薄，其目的是为了使后续喷洒的多孔吸水微粒能够均匀且牢固的粘附，同时极薄的蜡层具有良好的柔韧性，不会因为弹性基带的移动发生碎裂掉落。