一种安全高效的纺纱机的制作方法

本发明涉及纺纱设备，特别涉及一种安全高效的纺纱机。

背景技术：

1、纺纱机是一种用来纺纱的机器,就是把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱,这些线或纱可用来织成布的一种设备，是一种专门高速生产纱线的机器，纺制纱线的绒线通过高速回转头绕到三角形的隔距片上，隔距片颈部宽度决定绒头的长短。

2、但是在现有的纺纱设备中，在纱线纺织过程中对于送线机构的张力调节以及线条的防断裂提示效果不佳，且对于纺织完成的线辊自动回收效果不佳，由此可能会导致增加工作人员的手动操作强度，因此需要对目前存在的问题作出改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种安全高效的纺纱机，具有具有线条输送断裂提示效果，便于调节线条输送机构支撑距离以及张力，自动回收成型纱线的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种安全高效的纺纱机，包括纺纱机台，所述纺纱机台的顶部固定连接有纺纱机架，所述纺纱机台的内壁固定连接有纺纱台，所述纺纱台的顶部转动连接有旋转头，所述纺纱机台的一侧面固定连接有送线台，所述送线台的顶部设置有支线架，所述支线架的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡块，所述卡块的一侧面固定连接有支线板，所述支线板的顶部设置有放线辊，所述支线架的外表面固定连接有导线架，所述导线架的外表面开设有通线孔，所述通线孔的内部设置有弧形感应块，所述弧形感应块的底部设置有感应盒，所述送线台的内壁分别设置有上导辊和下导辊。

3、通过采用上述技术方案，在使用时将支线架支撑在送线台的上方，并将批量放线辊并排放置在支线架内壁的支线板的顶部，当纺纱机架启动时，通过将其中一排放线辊外部的线条牵引至导线架内壁的通线孔的内部，此时单根线条分隔输送，通过上导辊压线与下导辊将其进行导送至纺纱机台的纺纱作业位置，由于每个通线孔的内部均设置有弧形感应块，因此当线条在输送过程中出现断裂或停止输送时，通过弧形感应块可与底部连接的感应盒内部的感应器进行传递感应，及时报警提示单根线条输送故障，从而可提醒作业机械停止送线进程对线条重新进行安全疏导，提升纺纱机架在纺纱过程中线条输送的的安全性，且通过卡块卡进卡槽的内部对支线板进行支撑，方便工作人员抽动支线板对其顶部的放线辊及时进行拆卸与更换，以保证纺纱送线的高效性。

4、本发明的进一步设置为：所述送线台的一侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴。

5、通过采用上述技术方案，第一转轴的端部与下导辊的一端进行连接，由此通过启动第一电机即可使第一转轴带动下导辊进行转动，从而可增加对线条输送的顺畅效果。

6、本发明的进一步设置为：所述送线台的上表面开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有定位滑块，所述定位滑块的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部螺纹连接有第一螺栓。

7、通过采用上述技术方案，由于支线架的底部与定位滑块进行连接，因此通过松懈第一螺栓可推动底板进而带动定位滑块在定位槽的内部进行滑动，由此便可移动支线架在送线台上方的位置，通过调整支线架与纺纱机架之间的距离调整送线距离以及输送张力。

8、本发明的进一步设置为：所述送线台的上表面开设有定位孔，所述定位孔的数量有若干个。

9、通过采用上述技术方案，多个定位孔可为底板与支线架提供多个定位固定点，以使支线架的位置变换更加灵活。

10、本发明的进一步设置为：所述纺纱机台的内壁设置有导线杆，所述导线杆的外表面套接有防静电护套。

11、通过采用上述技术方案，通过导线杆的设置便于为揉捻成型的纱线提供一定的到导出支撑高度，由防静电护套可减少与纱线之间的摩擦，进而降低纱线表面残留的静电，以提升纱线纺织质量。

12、本发明的进一步设置为：所述纺纱机台的外表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有连转板，所述连转板的外表面固定连接有引线杆。

13、通过采用上述技术方案，通过启动第二电机可是第二转轴带动连转板与其外部的两组引线杆进行转动，通过此起彼伏的两组引线杆持续转动对成型纱线的导出提供输出张力支撑，以使其更好的进行卷收。

14、本发明的进一步设置为：所述引线杆的外表面套接有侧夹板，所述侧夹板的数量有若干个。

15、通过采用上述技术方案，通过若干个侧夹板两两组成一对侧面遮挡机构，从而可对每根单线进行限位，使其定向输送至单个收卷机构，防止出现绕线的情况。

16、本发明的进一步设置为：所述纺纱机台的外表面固定连接有连接台，所述连接台的一侧面固定连接有收线台，所述收线台的顶部设置有转座，所述转座的顶部固定杆连接有顶杆。

17、通过采用上述技术方案，通过连接台将收线台进行连接，从而可通过与多个转座以及顶杆的配合对批量揉捻成型的纱线进行卷收。

18、本发明的进一步设置为：所述收线台的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三转轴，所述收线台的顶部开设有导送槽，所述收线台的内部固定连接有送线筒。

19、通过采用上述技术方案，通过第三电机驱动第三转轴带动转座与顶杆进行转动，从而可提升顶杆外部收卷辊的纱线收卷效率，最终通过导送槽将收卷完成的纱线辊导送至送线筒的内部进行输出。

20、本发明的进一步设置为：所述顶杆的外表面套接有套座，所述套座的一侧面固定连接有侧顶板，所述侧顶板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有气缸。

21、通过采用上述技术方案，通过启动气缸可驱动伸缩杆进行伸缩进而推动侧顶板与套座进行升降，通过套座自动上升推动纱线收卷辊自动上升回落至导送槽以及送线筒的内部，由此便可对收卷完成的纱线辊进行自动推送回收，降低工作人员的工作强度。

22、本发明的有益效果是：

23、1、本发明，通过纺纱机台、纺纱机架、纺纱台、旋转头、送线台、支线架、卡槽、卡块、支线板、放线辊、导线架、通线孔、弧形感应块、感应盒、上导辊和下导辊之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时将支线架支撑在送线台的上方，并将批量放线辊并排放置在支线架内壁的支线板的顶部，当纺纱机架启动时，通过将其中一排放线辊外部的线条牵引至导线架内壁的通线孔的内部，此时单根线条分隔输送，通过上导辊压线与下导辊将其进行导送至纺纱机台的纺纱作业位置，由于每个通线孔的内部均设置有弧形感应块，因此当线条在输送过程中出现断裂或停止输送时，通过弧形感应块可与底部连接的感应盒内部的感应器进行传递感应，及时报警提示单根线条输送故障，从而可提醒作业机械停止送线进程对线条重新进行安全疏导，提升纺纱机架在纺纱过程中线条输送的的安全性，且通过卡块卡进卡槽的内部对支线板进行支撑，方便工作人员抽动支线板对其顶部的放线辊及时进行拆卸与更换，以保证纺纱送线的高效性。

24、2、本发明，通过定位槽、定位滑块、底板、第一螺栓和定位孔之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由于支线架的底部与定位滑块进行连接，因此通过松懈第一螺栓可推动底板进而带动定位滑块在定位槽的内部进行滑动，由此便可移动支线架在送线台上方的位置，通过调整支线架与纺纱机架之间的距离调整送线距离以及输送张力，多个定位孔可为底板与支线架提供多个定位固定点，以使支线架的位置变换更加灵活。

25、3、本发明，通过导线杆、防静电护套、第二电机、第二转轴、连转板、引线杆、转座、顶杆、导送槽、送线筒、套座、侧顶板、伸缩杆和气缸之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过导线杆的设置便于为揉捻成型的纱线提供一定的到导出支撑高度，由防静电护套可减少与纱线之间的摩擦，进而降低纱线表面残留的静电，以提升纱线纺织质量，通过启动第二电机可是第二转轴带动连转板与其外部的两组引线杆进行转动，通过此起彼伏的两组引线杆持续转动对成型纱线的导出提供输出张力支撑，以使其更好的进行卷收，通过连接台将收线台进行连接，从而可通过与多个转座以及顶杆的配合对批量揉捻成型的纱线进行卷收，通过启动气缸可驱动伸缩杆进行伸缩进而推动侧顶板与套座进行升降，通过套座自动上升推动纱线收卷辊自动上升回落至导送槽以及送线筒的内部，由此便可对收卷完成的纱线辊进行自动推送回收，降低工作人员的工作强度。