一种加弹机加热装置的制作方法

本技术涉及加弹设备的，尤其是涉及一种加弹机加热装置。

背景技术：

1、加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。其中，加弹机的加热装置是假捻变形加工过程中对无捻丝进行加热，从而使无捻丝的结构发生变化，产生弹性的主要装置。

2、传统的加弹机加热装置为热箱，热箱主要包括热箱外壳、热轨道、盖板以及加热管。其中，热箱外壳开设有容纳腔，容纳腔沿热箱外壳长度方向贯穿至外界，热轨道与加热管分别设置在容纳腔内。加热管位于热轨道两侧，对热轨道进行加热，丝线从热轨道穿过，并且在经过热轨道时由热轨道对实现进行加热。盖板铰接于热箱外壳上，能够打开、封闭容纳腔腔口。盖板打开时，能够降低丝线穿设难度，方便丝线从热轨道穿过，盖板关闭时能够闭合容纳腔一侧腔口，减少热量流失。

3、热轨道在对实现进行加热过程中，空气中的粉尘、纤维等杂质，以及丝线经过时携带的分叉丝线可能在热轨道表面形成焦结物，焦结物会影响热量的传递，造成丝线受热不均，因此一定时间后需要进行清理。由于热箱具有一定的长度，并且在设置时是多个并排设置，较难充分的进行清理，因此清理时需要将热箱拆卸取下，然后再对热轨道进行清理，比较麻烦。

技术实现思路

1、为了不拆下热箱就能进行充分清理，本技术提供一种加弹机加热装置。

2、本技术提供一种加弹机加热装置，采用如下的技术方案：

3、一种加弹机加热装置，包括

4、箱体，形成有安装腔，所述安装腔沿长度方向贯穿所述箱体；

5、热轨，安装于所述安装腔内，所述热轨包括加热板，所述加热板滑动设置于所述热轨，所述加热板围绕形成有供丝线穿过的加热腔；

6、箱盖，所述箱盖包括盖体、清理件以及控制组件；

7、所述盖体铰接于箱体，所述盖体翻转至贴合所述箱体时封闭所述安装腔顶部腔口；

8、所述清理件铰接于所述盖体，所述控制组件控制所述清理件翻转入所述加热腔内或者控制所述清理件翻转远离所述安装腔，所述清理件位于所述安装腔且所述加热板朝所述清理件滑动时，所述清理件滑动于所述加热腔且清理加热腔腔壁。

9、通过采用上述技术方案，清理时通过控制组件控制清理件翻转入加热腔内，接着朝清理件方向滑动加热板，使得清理件对加热腔周侧腔壁进行清理，减少焦结物的数量，清理后即可将加热板滑入滑轨，再通过控制组件控制清理件翻转远离加热腔即可。整个过程简单，无需拆卸取下箱体即可充分对加热腔腔壁的焦结物进行清理，大大降低清理繁琐程度。

10、可选的，所述控制组件包括控制蜗轮以及控制蜗杆，所述盖体形成有控制槽，所述箱盖包括转动轴，所述转动轴转动于所述盖体且位于所述控制槽内；

11、所述清理件设置于所述转动轴，所述控制蜗轮设置于所述转动轴且转动连接于所述盖体；

12、所述控制蜗杆转动连接于所述盖体，所述控制蜗轮与所述控制蜗杆相啮合。

13、通过采用上述技术方案，控制蜗杆转动时通过控制蜗轮带动转动轴转动，控制清理件上下翻转，有利于清理件翻转入加热腔或者远离加热腔。

14、可选的，加热装置还包括遮挡板，所述遮挡板与所述箱体滑动连接且可拆卸固定，所述遮挡板抵接所述加热板端部时，限制所述加热板滑动于所述热轨。

15、通过采用上述技术方案，加热装置使用时通过遮挡板限制加热板运动，同时通过遮挡板遮挡安装腔腔口，减少热量损失。

16、可选的，所述箱盖包括动力齿条以及动力齿轮，所述动力齿轮设置于所述控制蜗杆外周侧，所述动力齿条设置于所述遮挡板，所述动力齿轮与所述动力齿条相啮合；

17、所述遮挡板滑动远离所述加热板时，所述清理件向下翻转入所述加热腔，所述遮挡板滑动至抵接所述加热板时，所述清理件向上翻转远离所述加热腔。

18、通过采用上述技术方案，遮挡板滑动时动力齿条通过动力齿轮带动控制蜗杆转动，方便控制蜗杆的操作。

19、可选的，所述清理件包括支撑板、清理刷毛以及清理带

20、所述转动轴外周侧设置有连接板，所述支撑板设置于所述连接板，所述支撑板与所述加热腔形状相适配，所述清理带环绕所述支撑板外周侧，所述清理刷毛均匀间隔设置于所述清理带外周侧。

21、通过采用上述技术方案，支撑板滑动于加热腔时，清理刷毛对加热腔的腔壁进行清理，有利于减少焦结物的数量。

22、可选的，所述清理带与所述支撑板滑动连接；

23、所述箱盖包括驱动组件，所述驱动组件设置于所述盖体，所述支撑板位于所述加热腔且所述加热板朝所述支撑板方向滑出所述热轨时，所述驱动组件驱动所述清理带转动清理所述加热腔腔壁。

24、通过采用上述技术方案，加热板朝支撑板滑动时，驱动组件驱动清理带滑动，带动清理刷毛清理加热腔腔壁，提升清理刷毛的清理效果。

25、可选的，所述驱动组件包括驱动齿条、驱动蜗杆以及驱动齿轮；

26、所述驱动齿条滑动于所述盖体，所述驱动蜗杆转动连接于所述盖体，所述驱动齿轮设置于所述驱动蜗杆，所述驱动齿轮与所述驱动齿条相啮合；

27、所述驱动齿条设置有拨动块，所述加热板滑出所述热轨时，所述加热板抵接所述拨动块且带动所述驱动齿条滑出所述盖体；

28、所述箱盖包括连接轴、连接蜗轮、传动轴、传动齿轮以及传动带；

29、所述连接轴滑动连接于所述支撑板，所述连接蜗轮设置于所述连接轴外周侧，所述连接蜗轮与所述驱动蜗杆相啮合；

30、所述传动轴转动于所述支撑板，所述传动齿轮设置于所述传动轴外周侧，所述传动带联动所述传动轴以及所述连接轴，所述清理带内周侧设置有齿带，所述传动齿轮与所述齿带相啮合。

31、通过采用上述技术方案，加热板通过拨动块带动驱动齿条滑离盖体，使得驱动蜗杆带动连接蜗轮转动，此时传动带带动传动轴转动，使得传动齿轮通过齿带带动清理带运动，有利于使加热板滑动的同时清理刷毛进入运动状态。

32、可选的，所述连接板形成有供所述连接轴靠近或者远离所述驱动蜗杆的滑槽，所述箱盖包括设置于所述滑槽的驱动弹簧，所述驱动弹簧推动所述连接轴靠近所述驱动蜗杆。

33、通过采用上述技术方案，连接轴滑动于支撑板，方便驱动蜗杆与连接蜗轮相啮合。

34、可选的，所述支撑板侧壁对称设置有橡胶刮板，所述清理带位于所述橡胶刮板之间，所述橡胶刮板与所述加热腔腔壁滑动接触。

35、通过采用上述技术方案，橡胶刮板与加热腔腔壁滑动接触，能够进一步减少焦结物的数量。

36、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

37、1.清理时控制清理件翻转入加热腔内，接着朝清理件方向滑动加热板，此时清理件滑动于加热腔且对加热腔周侧腔壁的焦结物进行清理，无需拆卸取下箱体，大大降低箱体的清理繁琐程度；

38、2.加热板朝支撑板滑动时，清理带滑动于支撑板，带动清理刷毛运动，提升清理刷毛对加热腔腔壁的清理效果。