本发明涉及粘胶纤维领域，尤其是涉及一种含胡萝卜活性成分的大生粘胶纤维及其制备方法。
背景技术：
1、粘胶纤维，是粘纤的全称，是以天然纤维为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成；粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理需求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线、染色牢度好等优点，广泛运用于各类内衣、纺织、服装等领域。
2、胡萝卜，是伞形科胡萝卜属一年生或二年生草本植物；胡萝卜具有抗菌、健脾和中、滋肝明目、化痰止咳、清热解毒的功效，胡萝卜的木质素也有提高机体抗癌免疫力和间接消灭癌细胞的功能。
3、将胡萝卜成分与粘胶纤维结合制备含胡萝卜活性成分的粘胶纤维具有较好的抑菌性能，并且吸湿性能优异，光滑凉爽，穿着舒适，但是现有技术并未有任何关于含胡萝卜活性成分的粘胶纤维的记载。
4、申请人研究发现，在制备粘胶纤维的过程中，直接加入胡萝卜活性成分，在后续的纺丝和后处理过程中活性成分易流失，造成抑菌性能不稳定，抗菌效果难以持久；
5、采用二氧化硅等多孔材料对胡萝卜等活性成分进行负载，可以减少后续纺丝和后处理过程中胡萝卜活性成分的流失，但是二氧化硅等大分子材料容易影响纤维的强度性能，严重影响使用性能。
6、采用现有的微胶囊技术对粘胶纤维进行改进时，所需要添加的量大，在纺丝过程中，较大量的微胶囊在粘胶纤维中的分散性能较差，制得的粘胶纤维的品质不均匀，耐使用性能差，透气性能也不佳。
7、可见，在制备含胡萝卜活性成分的大生粘胶纤维的过程中，存在以下问题：
8、1.抑菌性能不稳定，抗菌效果不持久；
9、2.采用二氧化硅等多孔材料对胡萝卜活性成分负载，可以提高抑菌性能的持久性，但是会降低强度性能；
10、3.耐使用性能差，透气性能不佳。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供一种含胡萝卜活性成分的大生粘胶纤维及其制备方法，同时提高抑菌持久性能、耐使用性能和透气性能。
2、为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
3、1.改性胡萝卜提取物
4、（1）预处理
5、向胡萝卜提取物喷去离子水，喷至含水量为28-32%，然后置于微波装置中进行微波处理，微波功率为780-820w，微波频率为1.3-1.5ghz，微波时间为6-8min，然后以1.0-1.4℃/min的速率降低至68-72℃，将温度控制在68-72℃干燥1.2-1.8h，自然降低至室温，制得预处理后的胡萝卜提取物；
6、所述胡萝卜提取物，粒径过80目筛，胡萝卜素含量为3.55-3.59mg/100g；
7、（2）二次处理
8、将预处理后的胡萝卜提取物进行真空冷冻干燥处理，冷冻温度为-27～-23℃，冷冻时间为16-20min，真空度为280-320pa，自然升至室温后完成二次处理步骤，制得改性胡萝卜提取物。
9、2.制备改性粒子
10、（1）制备初混料
11、将蒙脱土、改性方解石与火山石粉、甜菜碱混合，进行第一次球磨，控制第一次球磨时的球料比6-10:1，球磨时间为1.0-1.4h，球磨转速为590-610rpm，球磨温度为48-52℃，然后加入聚乙二醇、黄原胶进行第二次球磨，控制第二次球磨的球料比为4-8:1，球磨时间为1.3-1.8h，球磨转速为510-530rpm，球磨温度为44-46℃，第二次球磨结束后得到初混料；
12、所述改性方解石的制备方法为，将方解石粉碎至粒径为200目的粉体，然后置于煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为515-525℃，煅烧时间为5.3-5.7h，自然冷却后，置于微波处理装置中进行微波处理，微波时间为14-16min，微波功率为390-410w，自然冷却后置于氯化钠溶液中浸泡9-11h，浸泡结束后洗涤、干燥制得改性方解石；
13、所述蒙脱土、改性方解石、火山石粉、甜菜碱、聚乙二醇与黄原胶的质量比为18-22:28-32:22-24:0.7-0.9:0.8-1.2:1.3-1.5；
14、（2）电晕处理
15、将初混料进行电晕处理，电晕时间为32-38min，电晕电压为116-124kv，制得改性粒子。
16、3.负载
17、将改性胡萝卜提取物与去离子水混合，然后加入改性粒子、甜菜碱，控制搅拌转速为860-880rpm，搅拌时间为32-36min，再加入乙烯基三乙氧基硅烷，控制搅拌转速为250-270rpm，搅拌时间为45-50min，过滤，干燥制得含胡萝卜活性成分的改性粒子；
18、所述改性胡萝卜提取物、去离子水、改性粒子、甜菜碱与乙烯基三乙氧基硅烷的质量比为8-12:96-110:1.0-1.4:0.3-0.5:1.6-2.0。
19、4.制备功能性粒子
20、向去离子水中加入十二烷基苯磺酸钠、羧甲基纤维素钠，搅拌26-28min，控制搅拌转速310-330rpm，搅拌温度为50-54℃，然后加入麦芽糊精，超声分散47-49min，超声功率为595-604w，超声频率为13-15khz，干燥后置于0.8-1.2℃温度下静置5-7h，制得功能性粒子；
21、所述去离子水、十二烷基苯磺酸钠、羧甲基纤维素钠、麦芽糊精的质量比为96-104:0.5-0.7:0.3-0.5:1.4-1.6。
22、5.制备纺丝液
23、将含胡萝卜成分的改性粒子、功能性粒子、纺丝原液与去离子水混合，经过滤、脱泡、熟成后制得纺丝液；
24、所述纺丝原液的甲纤含量为8.7-8.9%，粘度为43-45s；
25、所述含胡萝卜活性成分的改性粒子、功能性粒子、纺丝原液与去离子水的质量比为0.7-0.9:1.6-1.8:13-15:87-95。
26、6.纺丝
27、将纺丝液喷入凝固浴中，进行纺丝处理，纺丝固化后，经脱硫、水洗、上油、烘干，制得胡萝卜活性成分的大生粘胶纤维；
28、所述凝固浴，硫酸95-105g/l，硫酸钠197-206g/l，硫酸锌24-26g/l。
29、与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：
30、1.采用本发明方法制得的大生粘胶纤维，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为96.3-96.7%，对大肠杆菌的抑菌率为95.6-95.9%，干断裂强度为4.3-4.6cn/dtex，湿断裂强度为2.4-2.7cn/dtex，断裂伸长率为27.3-28%；
31、2.采用本发明方法制得的大生粘胶纤维，在温度为40℃，湿度为75%下静置7d，测得对于金黄色葡萄球菌的抑菌率为88.5-89.8%，对大肠杆菌的抑菌率为87.6-88.6%，干断裂强度为3.8-4.1cn/dtex，湿断裂强度为2.15-2.44cn/dtex，断裂伸长率为24.2-25.4%；
32、3.采用本发明方法制得的大生粘胶纤维纯纺成面料，置于摩擦试验机的摩擦平台上，在温度为25℃，相对湿度为65%的条件下，控制摩擦试验机的负荷为8n，摩擦次数为100次，摩擦速度为30次/min，摩擦后测得对于金黄色葡萄球菌的抑菌率为86.3-87.7%，对大肠杆菌的抑菌率为85.8-86.9%，干断裂强度为3.6-3.9cn/dtex，湿断裂强度为2.04-2.32cn/dtex，断裂伸长率为22.6-23.5%；
33、4.采用本发明方法制得的大生粘胶纤维，透气性为642-650mm/s，经50次标准洗涤后，纤维制品尺寸变形率为0.3-0.6%。