一种耐久性缝纫线的制备装置及制备方法与流程

本发明涉及纺织领域，具体是涉及一种耐久性缝纫线的制备装置及制备方法。

背景技术：

1、缝纫线即为针织衣物制品所需的线，缝纫线按原料可分为天然纤维、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类。随着涤纶工业的发展，缝纫线用纯涤纶纤维作为其原料的越来越多。

2、涤纶纤维是一种品质优良的合成纤维，用以制得的缝线强力高，在各类缝线中仅次于尼龙线，居第二位，而且湿态时不会降低强度。涤纶也叫高强线、锦纶缝纫线叫做尼龙线、通常会称作（珠光线）涤纶缝纫线是由涤纶长纤或者短纤捻成的、耐磨、缩水率低、化学稳定性好。

3、捻线后产品增加了紧密性，改变了其卷装形式和线密度，能够更好地满足以后加工和使用要求。捻线机就是捻线时需要使用到的纺织机械设备，捻线机包括捻线机机体和电路部分，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。

4、在捻线的时候如果出现断线的情况，会直接影响生产出的产品品质。如果工人及时发现断线进行修复还好，若是工人未发现断线则会直接导致生产出的产品不合格。然而，目前的捻线机均没有能够发现断线的功能，仅依靠工人的眼睛并不能准确地发现每一个断线情况进而及时进行修复。而一旦工人没有及时发现断线情况，则在后面将花费更多时间寻找断线的位置并将已经断线的不合格品进行重新加工。此外，工人在发现断线后需要停机进行断线修复，而每个工人的修复水平不同，有的新手甚至会花费大量时间来修复断线，严重耽误了整体加工时间。

5、因此，需要一种能够在捻线时能够自动发现断线，并且能够能对断线处进行及时修复的新型捻线设备。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种耐久性缝纫线的制备装置及制备方法。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种耐久性缝纫线的制备装置，包括：

3、装置本体，呈水平状态设置，所述装置本体上设置有呈对称状态的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上设置有进线口，所述第二侧板上设置有出线口，所述出线口处设置有清理机构；

4、呈对称状态固定设置于第一侧板和第二侧板之间的两个支撑横板，每个所述支撑横板上设置有若干个抵紧器，每个所述抵紧器上设置有光敏传感器；

5、支撑机构，设置于第一侧板和第二侧板之间，包括有两个呈对称状态活动设置于第一侧板和第二侧板之间的滑动横板，每个所述滑动横板上间隔设置有若干个弹性支撑器，所有的弹性支撑器分为上下两组，并且沿滑动横板长度方向交错设置，每个所述弹性支撑器上设置有导线轮，每个所述导线轮上均缠绕有缝纫线本体，每个光敏传感器与一个导线轮对应设置；

6、动力机构，设置于第一侧板和第二侧板之间，所述动力机构与两个滑动横板传动相连；

7、背板，固定设置于第一侧板和第二侧板之间，所述背板上固定设置有滑行轨道和两个呈对称状态设置于背板顶端和底端的平移机构，每个所述平移机构上设置有热熔接线器，每个所述热熔接线器与平移机构的平移输出端相连，所述滑行轨道呈蛇形且位于每个导线轮的位置设置有扩圈部；

8、若干个夹持机构设置于滑行轨道上，每个所述夹持机构包括有移动部和夹持部，所述夹持部具有夹持输出端用于夹紧缝纫线本体，所述移动部具有移动输出端用于带动夹持部沿滑行轨道移动，每个所述夹持机构在不运行时停止在两个滑动横板之间。

9、进一步的，所述第一侧板和第二侧板之间设置有支撑竖板，所述支撑竖板固定设置于装置本体内，所述第一侧板和第二侧板上均开设有矩形通孔，每个所述滑动横板两端均沿矩形通孔滑行，所述动力机构包括有固定设置有支撑竖板上的动力电机、与动力电机输出端同轴固定连接的螺纹杆、固定设置于动力电机一侧的固定座、活动设置于固定座与动力电机之间且与螺纹杆螺纹连接的滑动座和与滑动座两端铰接的两个传动杆，每个所述传动杆另一端与滑动横板铰接，所述螺纹杆与固定座转动连接。

10、进一步的，每个所述弹性支撑器均包括有固定设置有滑动横板上的支撑管、同轴滑动设置与支撑管中的活动管、同轴设置与支撑管内的压力弹簧、固定设置有活动管端部的转接头和固定设置于转接头上的支撑轴，所述导线轮与支撑轴同轴转动连接，所述压力弹簧一端与支撑管相抵另一端与活动管相抵。

11、进一步的，每个所述抵紧器均包括有固定设置于支撑横板上的支腿、固定设置于支腿上的弧形板和沿弧形板弧度方向均匀设置的若干个限位凸条，所述光敏传感器固定设置于弧形板中部。

12、进一步的，每个所述移动部均包括有呈对称状态滑动设置于滑行轨道上的两个滑动块、固定设置于每个滑动块上的弹簧螺丝、固定设置于两个滑动块顶端的u型支架、转动设置于u型支架上的中心轴、同轴固定设置于中心轴上的滚动胶轮和固定设置于u型支架一侧的第一电机，所述滑行轨道两侧开设有限位滑槽，所述中心轴与第一电机的转动轴同轴固连，所述滚动胶轮与滑行轨道相抵，每个所述弹簧螺丝的活动头均与限位滑槽内壁相抵触，所述u型支架即为移动部的移动输出端。

13、进一步的，每个所述夹持部均包括有固定设置于u型支架上的支撑底座、固定设置于支撑底座两端的支撑侧板、固定设置于一个支撑侧板上的第二电机、转动设置于两个支撑侧板之间的双向丝杆和呈对称状态设置于双向丝杆上的两个夹爪，所述第二电机的输出轴与双向丝杆同轴固连，所述支撑底座中部开设有滑行槽，每个所述夹爪沿滑行槽滑动，每个所述夹爪与双向丝杆螺纹连接，每个所述夹爪端部设置有若干个抵触胶条，所述夹爪即为夹持部的夹持输出端。

14、进一步的，每个所述平移机构包括有设置在平移机构上的活动板，所述活动板上固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩输出端上连接有热熔接线器，所述活动板即为平移机构的平移输出端。

15、进一步的，所述清理机构包括有固定设置于出线口处的支撑架、转动设置于支撑架上的清理筒、同轴套设于清理筒上的大齿圈、固定设置于支撑架上的第三电机和同轴固定设置于第三电机输出端上的小齿轮，所述小齿轮和大齿圈相啮合。

16、一种耐久性缝纫线的制备方法，包括以下步骤：

17、s1：将装置本体放置在捻线机和卷筒之间，将缝纫线本体从第一侧板的进线口穿进，将缝纫线本体依次绕着各个导线轮后从出线口引出；

18、s2：启动动力机构带动两个滑动横板相向远离，使得两个滑动横板之间的距离增大，使得缝纫线本体穿过各个导线轮的长度达到最大；

19、s3：启动捻线机，使缝纫线本体，绷紧抵紧导线轮从而使得弹性支撑器压缩；

20、s4：出现断线时，光敏传感器传递断线信号到控制器，控制器控制对应的夹持部夹紧对应断线处的断线；之后移动部带动夹持部移动到断线处导线轮处；并且同时平移机构带动热熔接线器到达断线处，由热熔接线器进行断线修复；

21、s5:夹持部放松缝纫线本体，使其重新绕在导线轮上；

22、s6：清理机构清理断线接口处：

23、s7：断线处理完成，装置复位。

24、本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

25、其一：本装置可以自动发现断线，然后进行自动进行断线修复，提高了生产效率；

26、其二：本装置自动修复断线，节省了传统人工修复速度慢的问题，并且也避免了人工操作容易失误造成人员受伤的问题；

27、其三：本装置不需要停机既可以对断线完成修复，减少了产业损失，提高了生产效率。