一种尼龙生产设备及方法与流程

本发明涉及锦纶生产，具体为一种尼龙生产设备及方法。

背景技术：

1、锦纶俗称尼龙，多采用熔纺法制得，在显微镜中观察到的形态结构具有圆形的截面和无特殊的纵向结构。在电子显微镜下可观察到丝状的原纤组织，锦纶66的原纤宽约10-15nm。如用异形喷丝板，可制成各种特殊截面形状的锦纶，如多角形、多叶形、中空等异形截面。它的聚焦态结构与纺丝过程的拉伸及热处理有密切关系。不同锦纶的大分子主链都由碳原子和氮原子相连而成。异形纤维可改变纤维的弹性，使纤维具有特殊的光泽与膨松性，并改善纤维的抱合性能与覆盖能力以及抗起球、减少静电等性能；

2、为了提升锦纶的性能，纺织产业制备出一种抗菌抗撕裂锦纶6dty高弹丝，其中，抗菌抗撕裂锦纶6dty高弹丝在纺丝过程中需配备加工设备来添加功能性母粒，以确保其能够进行快速准确的添加功能性母粒比例，传统的抗菌抗撕裂锦纶6dty高弹丝制备，多需要人工进行配料，配料后统一加入混合设备中进行混合，人工配料，存在一定的误差，且一起加入，混合起来比较麻烦，影响了整体加工效率，为此，我们提出一种尼龙生产设备及方法用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种尼龙生产设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尼龙生产设备，包括支撑架，所述支撑架的中部固定安装有混合筒，所述混合筒的底端一体成型有排料斗，所述混合筒的顶端通过螺栓固定安装有筒盖，所述筒盖的中部固定卡设有轴承，所述轴承的中部固定卡设有混合轴，所述混合筒中固定安装有内管，所述内管的底端一体成型有聚料斗管，所述混合筒、排料斗中固定卡设有第一加热件，所述内管、聚料斗管中固定卡设有均匀分布的多个第二加热板，所述筒盖的顶端固定安装有环形阵列分布的多个控料组件，所述排料斗的底端设有排料阀。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述混合筒、排料斗的内侧和内管、聚料斗管的外侧之间形成外腔，所述内管、聚料斗管的内侧形成内腔。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述混合轴的中部延伸至混合筒中，所述混合轴的底部延伸至排料斗中，所述混合轴的外侧中部固定安装有第一疏料绞龙，所述第一疏料绞龙位于混合筒中，所述混合轴的外侧底部固定安装有第二疏料绞龙，所述第二疏料绞龙位于排料斗中。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述控料组件包括导料底管，所述导料底管固定卡接在筒盖的顶端，所述导料底管的顶端设有导料顶管，所述导料底管、导料顶管的外侧固定安装有连接架，所述导料底管、导料顶管之间转动卡设有控料框，所述导料底管中固定卡设有导料盘，所述导料盘的上表面和控料框的下表面接触，所述控料框的外侧固定套设有第一齿环，所述控料框中开设有环形阵列分布的多个控料穿槽，所述导料盘中开设有和控料穿槽配合使用的导料穿槽，所述导料顶管的顶部固定卡设有进料管，所述进料管的端部固定安装有连接头。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述混合轴的顶部延伸出筒盖的顶端，所述混合轴的顶部固定套接有冠齿轮，所述筒盖的顶端固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮、冠齿轮啮合连接。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述混合轴的顶部固定套设有和第一齿环对应的第二齿环，所述第二齿环和多个控料组件中的第一齿环啮合连接。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述混合轴中开设有导液槽，所述导液槽的顶部固定卡设有密封转动件，所述密封转动件的中部设有l型弯管，所述l型弯管的端部固定安装有增压泵，所述增压泵的端部固定安装有进液管，所述进液管的外侧固定套设有固定架，所述固定架固定安装在筒盖的顶端，所述混合轴的外侧中部和底部均开设有均匀分布的多个喷液槽，所述喷液槽和导液槽相互连通。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述排料斗的底端中部开设有排料槽，所述排料阀的顶端固定安装有排料管，所述排料管固定卡接在排料槽中。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述排料阀的底端固定安装有l型导管，所述l型导管的外侧固定套设有第三加热件。

11、一种尼龙生产方法，包括如下步骤：

12、步骤一、将进液管的端部和液态锦纶6dty高弹丝生产原料输入泵机构的输出端连接，将多个控料组件中的连接头分别和不同类型锦纶6dty高弹丝生产原料输入泵机构的输出端连接；

13、步骤二、控制并开启电机，带动驱动齿轮驱动冠齿轮高速转动，从而驱动混合轴高速转动，进而驱动第一疏料绞龙、第二疏料绞龙高速转动，混合轴高速转动的同时，带动第二齿环驱动多个控料组件中的第一齿环同步高速转动，同步开启第一加热件、第二加热板，能够对外腔、内腔中锦纶6dty高弹丝生产原料进行加热，防止后续原料凝固，影响混合质量；

14、步骤三、开启不同类型锦纶6dty高弹丝生产原料输入泵机构，不同类型锦纶6dty高弹丝生产原料通过对应连接头、进料管进入对应的导料顶管中，通过控料框的转动，带动多个控料穿槽转动，当控料穿槽、导料穿槽对应时，导料顶管中的锦纶6dty高弹丝生产原料通过多个控料穿槽、导料穿槽进入导料底管中并导入混合筒中，当控料框继续转动，带动多个控料穿槽继续转动，控料穿槽、导料穿槽不对应时，导料顶管中的锦纶6dty高弹丝生产原料无法通过多个控料穿槽、导料穿槽进入导料底管中并导入混合筒中，实现不同类型锦纶6dty高弹丝生产原料的同步间歇性进料；

15、开启液态锦纶6dty高弹丝生产原料输入泵机构和增压泵，液态锦纶6dty高弹丝生产原料通过进液管进入增压泵中增压后，通过l型弯管导入导液槽中，随后，通过多个喷液槽喷入混合筒中和正在混合的其它类型锦纶6dty高弹丝生产原料进行同步混合；

16、通过驱动第一疏料绞龙、第二疏料绞龙高速转动，不同类型的锦纶6dty高弹丝生产原料从内腔底部依次通过第二疏料绞龙、第一疏料绞龙的传导，输入至内腔中部和底部，随后，流入外腔，随后，再次流入内腔底部，以此，往复对不同类型的锦纶6dty高弹丝生产原料从底部疏导至顶部，在从顶部流至底部，再从底部疏导至顶部，以此实现对不同类型的锦纶6dty高弹丝生产原料进行有效混合；

17、步骤四、当混合作业结束后，控制并开启排料阀，混合筒中混合后的锦纶6dty高弹丝生产料通过排料管导入l型导管中，同时，开启第三加热件，对导入l型导管中的生产料进行加热，防止生产料出现凝固，影响后续生产料喷成细丝条。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

19、1.通过设置多个控料组件，配合使用混合轴、第一疏料绞龙和第二疏料绞龙，能够实现不同类型锦纶6dty高弹丝生产原料的同步间歇性进料，以及可在其它类型锦纶6dty高弹丝生产原料混合时，加入液态锦纶6dty高弹丝生产原料，减少不同类型锦纶6dty高弹丝生产原料之间混合时间，混合起来更加充分，提升了锦纶6dty高弹丝生产混合质量；

20、2.通过开启第一加热件、第二加热板，能够对外腔、内腔中锦纶6dty高弹丝生产原料进行加热，防止原料凝固，影响混合质量；

21、3.通过开启第三加热件，对导入l型导管中的生产料进行加热，防止生产料出现凝固，影响后续生产料喷成细丝条，制备锦纶6dty高弹丝。