饮口盖顶成型机构的制作方法

本发明属于纸杯制造生产设备领域，具体涉及饮口盖顶成型机构。

背景技术：

1、随着时代的变迁和生活水平的提高，人们的生活节奏也越来越快，速食文化也随之大行其道。速食文化的基础在于方便、卫生、易携带的食品盒、饮料杯和一次性餐具。常见的饮料杯一般为一次性的纸杯和塑料杯，其主要作为在日常餐饮中的饮料承装使用。而包装领域中杯具大多具有包装杯盖，常见的杯盖一般需要经过冲裁、粘接、定型、冲孔等加工环节，且加工环节多为半自动半人工干预，其加工环节流转较长、工序复杂、效率较低，且加工过程中的交叉污染风险严重，很难满足食品、药品等等包装的需求。

2、现有杯盖成型机结构和功能较为简单，不能加工可堆叠的杯盖，成型后的杯盖粘接牢固度和美观度较差，且现有的杯盖大多采用模具注塑成型，其产品的外观以及结构均取决于模具的质量，而模具在注塑冷却成型后容易有毛刺或发生粘连，次品或废品率高，增大了制造成本。

3、公开号为kr1020150101167的韩国发明专利公开了一种纸杯盖成型装置，该装置由主体、进料单元、加压部分、输送部分、加压部分和驱动单元组成，该驱动单元由形成开口的空心体组成，该加压单元在主体上向下倾斜，并在凹槽上形成的成型单元和主体上设置的支架上，可向与成型二侧相对的方向移动，在成型冲孔中安装，并且电源在开口之间形成，输送部分安装在主体上，提供与进料单元堆叠的纸板成形二元组，纸板被输送部分送入倾斜成型台面，通过倾斜槽和成型打孔和成型耳压成型，成型的纸材杯盖由输送部分提供，然后由纸板向下打击。该发明能解决传统杯盖注塑时间慢，难以脱模的问题，提高了制造效率。该发明在以下技术层面还有待改进和发展：装置通过加压形成的纸杯盖不具有饮口，不便于直饮；且纸片整体冲压成型，容易因定位不准而失去目标形态，形成残次品升高成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种能自动的下料、转移以及抱合成型以提高制造效率的饮口盖顶成型机构。

2、本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：

3、饮口盖顶成型机构，包括：转动设置的第一转盘和第二转盘，还包括放料库，放料库内有纸片，放料库配合设有吸纸机构，第一转盘连接有多个夹放机构，第二转盘在沿纸片行进路径依次设有抱合机构、压紧机构和翻边机构。

4、优选地，吸纸机构能够吸附纸片，吸纸机构连接有吸纸工位和送纸工位，吸纸工位用于带动吸纸机构升降，送纸工位用于带动吸纸机构横向推移至夹放机构。吸纸工位顶起后回退使放料库堆放的纸片吸取后回落，通过送纸工位将吸取的纸片转移至夹放机构，通过真空吸附纸片完成无损的自动上料，有助于降低对纸片的磨损以提高产品质量。

5、优选地，夹放机构能转移吸纸机构上的纸片，夹放机构配合设置有顺次工作的夹纸工位、热风工位和放纸工位，夹纸工位能够作用夹放机构对吸纸机构上的纸片夹紧，热风工位用于对夹放机构上的纸片侧边加热熔化，放纸工位能够将夹放机构上的纸片转移至抱合机构进行装载。第一转盘在转动时能带动夹放机构先后到达夹纸工位、热风工位以及放纸工位位置处，第一转盘的转动配合夹纸工位、热风工位和放纸工位的运作，实现了纸片夹取、加热以及转移抱合的自动行进，无需人工操作转移，提高抱合时纸片的定位准度，提高产品的成品率，并且夹放机构夹取的方式，有助于防止加热后纸片的粘连，保证装配效率。

6、优选地，第二转盘底部连接有多个公模，抱合机构能使纸片抱合成型并附着于公模，抱合机构包括与公模配合设置的母模以及顶头，母模和顶头连接有同一个抱合工位，抱合工位能够分别带动母模和顶头升降。母模和顶头上升能将位于放纸工位处的纸片向上压紧在公模内，纸片受压时侧边开口处靠拢，从而围合形成带有饮口的立体结构，纸片再开口处受压围合的方案降低了纸片受压时发生滑移的可能，提高了成品率，且纸片抱合后因其弹性恢复在开口处外扩，形成在公模上的附着，第二转盘能带动公模上的纸片移动以便于进行后续的侧边压紧和翻边工序，减少了紧固纸片装置的布设，降低成本，也降低紧固纸片实施造成的挤压形变，形成残次品。

7、优选地，压紧机构能对附着于公模内侧的纸片的融化侧边压紧粘合，压紧机构包括压刀，压紧机构连接有压紧工位，压紧工位用于推送压刀。

8、优选地，翻边机构能对附着于公模的纸片翻边成型，第二转盘连接有多个翻边上模，翻边机构包括与翻边上模配合设置的翻边下模，翻边上模套设于公模外侧且与第二转盘活动连接，翻边上模连接有压合工位，翻边下模连接有翻边工位，压合工位和翻边工位分别能够使得翻边上模和翻边下模靠近。

9、优选地，夹放机构包括与第一转盘固定的下夹板，下夹板上方设有上夹板，上夹板对称固定有穿过第一转盘的夹纸滑杆，夹纸滑杆底部固定有举升头，夹纸滑杆套外套设有夹纸弹簧，夹纸弹簧位于第一转盘下端面与举升头之间，夹纸工位和放纸工位能分别接触并顶起举升头。夹纸工位顶起举升头，举升头上移带动夹纸滑杆以及上夹板离开下夹板，同时夹纸弹簧受压，此时送纸工位推移纸片到上夹板与下夹板之间后回退，夹纸工位回退，举升头失去顶升力，夹纸弹簧复位使上夹板下压下夹板对纸片夹取以便后续转移，夹紧弹簧使得一次举升即实现两个夹板的打开和夹紧，降低了夹紧工位的负载以减少金属疲劳，提高使用年限，同时利用弹性自动夹紧纸片，避免了机械力过分夹持纸片引起形变或折弯，保证了纸片的品质，提高成品率和成品质量。

10、优选地，顶头设于母模内侧且二者滑动连接，抱合工位包括同轴驱动安装的第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮活动连接有第一连接件，第二凸轮活动连接有第二连接件，第一连接件与母模底部连接，第一凸轮通过第一连接件带动母模竖直升降，第二凸轮通过第二连接件带动顶头竖直升降，母模的升降相对顶头的升降滞后。第一凸轮与第二凸轮同轴驱动转动，其中第二凸轮与第一凸轮的布设方式，使得第二凸轮更早带动第二连接件到达其行程制高点，而第一凸轮带动第一连接件到达行程制高点滞后于第二连接件，从而使顶头率先升起将纸片压紧在其上方公模上，形成纸片的首次抱合形状，然后母模在顶头外侧上升对纸片进行第二次压紧，形成纸片第二次抱合后形状，通过一次驱动轴的旋转形成对纸片先后两次不同压紧，降低了一次压紧抱合时纸片折弯处的褶皱可能，同时减少了驱动端的功耗和机械行程，降低了成本和提高了使用寿命。

11、优选地，翻边上模在第二转盘上方设置有上模压板，翻边上模与上模压板之间固定有多个上模连接轴，第二转盘固定有多个直线轴承，上模连接轴穿过直线轴承且二者滑动连接，上模连接轴外套设有上模弹簧，上模弹簧位于上模压板与第二转盘上端面之间，压合工位能接触并下压上模压板。翻边工位下降推动上压模板时，上压模板带动上模连接轴和翻边上模下移，同时上模弹簧受压，下移的翻边上模配合上升的翻边下模以及固定的公模对纸片外侧翻边形成最终产品，翻边结束后，上模弹簧恢复形变带动翻边上模离开公模侧方，便于纸片最终离开公模和成品收集，翻边上模的自动回弹降低了翻边后与第二转盘撞击的干涉，保护装置，同时也降低翻边工位的行程，降低机械疲劳。

12、本发明由于采用了按纸片转移路径顺次布设多个机构和工位，因而具有如下有益效果：吸纸机构通过升降对纸片真空吸附，避免了纸片的磨损，提高产品质量；夹放机构伴随第一转盘转动，先后对纸片夹紧、加热、转移，实现抱合前的自动化转移，提高制造效率；夹纸弹簧配合夹纸工位和放纸工位执行一次顶升动作即可实现纸片的夹紧和释放，减小机械疲劳的同时降低撞击干涉，提高使用寿命；夹放机构夹取纸片经过热风工位加热融化后到达放纸工位，降低了人工转移加热纸片发生粘连的几率，防止纸片报废，也保证纸片姿态，有助于后续抱合定型；纸片被抱合后能外扩并附着在在公模上，配合第二转盘的转动实现饱和纸片转运，减少了转移机构的布设，降低成本和布设空间；顶头和母模通过一个驱动端实现先后两次顶起动作，有助于降低纸片滑移概率从而降低次品率，同时也减少驱动装置布设，降低成本；翻边上模通过上模弹簧下压翻边后回退，降低翻边工位的下压行程以降低机械疲劳，同时也缓冲翻边和回落的干涉，保护产品以及装置。因此，本发明是一种能自动下料、转移以及抱合成型的具有高制造效率的饮口盖顶成型机构。