一种用于化学纤维变形加工的机械装置的制作方法

本发明属于纺织机械，具体涉及一种用于化学纤维变形加工的机械装置。

背景技术：

1、近年来，随着国内化学纤维加工机械的高速发展，更多的不同品种和型号的加工机械进入到各个化纤加工企业。此设备是一种把pet/pa/pp等材质的丝线，将平直光滑的预取向纤维加工成弯曲柔软的变形纤维的一种设备，具体是将原料从丝架通过w1罗拉和w2罗拉之间的转速差进行牵伸，并且在这之间用生头拉杆装置将原丝喂入到上热箱进行加热，然后由冷却装置进行冷却，最后到假捻器进行变形，然后通过下热箱将变形纤维定型后利用卷绕装置将成品丝束卷绕到筒管上的一种设备。

2、但是，现有设备中的冷却装置多数为直接由空气自然冷却的冷却板，受环境温度的影响，丝线纤维在冷却板上的冷却温度会产生差异，从而造成不同锭位、不同时间段丝线纤维的卷装形态的差异，最终造成假捻变形纤维的卷曲收缩率不均匀、不稳定；而环境温度容易受到季节影响，从而产生较大的温度波动，如此一来，在夏季时只能通过大功率空调来对设备工作环境进行降温，这样才能使得冷却装置的空气式散热达到技术要求，但是，这样的制冷方式就需要消耗大量的能源，增加了企业的营运成本；另外，由于现有冷却装置的冷却轨道长度长、弧度大，在加工过程中丝线纤维与冷却轨道接触的摩擦力也大，这样导致了设备的运行速度无法提高，且容易产生白粉、使丝线纤维损坏和制冷板损坏，加大工人维护的工作量。

3、另外，现有设备的丝路走向较为传统，即为“v”字形的丝路走向，工作人员在日常的操作过程中发现，“v”字形的丝路走向总体上会使得设备的整体高度较大，工作人员对设备操作时不方便，需要借助操作小车的辅助才能进行工作；而且，现有设备的卷绕部件只有3层，每台设备单位工作时间的产量低，如果再增加一层卷绕设备则会导致机器的高度进一步增加，进而使得操作工人对设备的操作更加不方便。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于化学纤维变形加工的机械装置，旨在以特殊的丝路走向将化学纤维加工机械的各工序装置进行连接，最终达到设备的高度整体降低的目的，在此基础上还兼顾三层卷绕部件导致每台设备单位工作时间的产量低的问题；

2、此外，本发明还摒弃了现有技术中的冷却装置采用冷却板进行空气直接散热的方式受环境制约较严重的问题，同时兼顾冷却板自身长度长、弧度大，在加工过程中与丝线纤维摩擦较大，导致容易产生白粉、使丝线纤维损坏和制冷板损坏的问题。

3、为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

4、一种用于化学纤维变形加工的机械装置，包括：

5、机架，用于承载整个所述机械装置，所述机架包括中墙板，所述中墙板将所述机架对称分割为两个安装单元，其中，每个所述安装单元均包括被设于所述中墙板一侧的安装区，以及所述安装区与所述中墙板之间的操作区，所述操作区包括中空的操作底板；

6、丝架装置，被设于所述安装区的内部，所述丝架装置包括若干个放置原丝的丝架，每个所述丝架上均对应设有吸丝管，若干个所述吸丝管汇合后输出原丝至w1罗拉，所述丝架装置用于为所述机械装置提供化学纤维原丝；

7、生头拉杆装置，被设于所述安装区的上方，所述生头拉杆装置用于将原丝进行牵伸并送入后续的变形加工设备中；

8、变形加工装置，被设于所述中墙板上，所述变形加工装置包括上热箱，所述上热箱的输出端连接有冷却轨道装置的输入端，所述冷却轨道装置的输出端设有假捻器，所述假捻器的下方设有w2罗拉，所述原丝通过所述w1罗拉与所述w2罗拉的差速牵引下，经过所述上热箱的加热并且由所述冷却轨道装置冷却后被所述假捻器假捻变形；

9、在此基础上，所述w2罗拉的下方设有w2x罗拉，所述w2x罗拉的下方设有下热箱的输入端，所述下热箱的输出端位于所述操作区的所述操作底板中，此外，所述变形加工装置还包括被设于所述安装区的底部的w3罗拉，所述w3罗拉的一侧还设有上油装置，经过所述假捻器假捻变形后的化学纤维通过所述w2x罗拉和所述w3罗拉的牵引，在被所述下热箱的加热定型后并由所述上油装置进行上油后，被送入后续卷绕设备中；

10、卷绕装置，被设于所述w3罗拉的上方，所述卷绕装置包括整齐排列的四层卷绕部件，所述卷绕装置用于将最终变形加工完成的化学纤维进行卷绕收集。

11、优选地，在所述变形加工装置中，所述冷却轨道装置包括冷却轨道，所述冷却轨道用于为加热后的所述原丝提供限位运行且同时进行冷却的通道，所述冷却轨道的底部一端设有涡流制冷管，另一端设有消音器，另外，所述冷却轨道的一侧设有安装板，在此基础上，所述冷却轨道与所述涡流制冷管设置在同一平面内。

12、进一步的，所述冷却轨道为渗氮不锈钢制的两端开口的直线型冷却轨道，且所述冷却轨道的截面为“e”形，所述冷却轨道的长度为0.6m，在此基础上，所述冷却轨道的外壁上包覆有保温层，所述保温层是厚度不低于4mm的海绵橡胶。

13、进一步的，所述涡流制冷管包括冷气管，所述冷气管的一端与所述冷却轨道的底部相连通，所述冷气管的另一端通过涡流室与热气管的一端相连通，所述热气管的另一端还设有控制阀，通过所述控制阀来控制冷气与热气的流量和温度。

14、进一步的，在所述涡流制冷管中，所述涡流室的内部为空腔，所述涡流室的内部还设有孔板，所述孔板上沿其圆周均匀分布有若干个斜向小孔，利用所述孔板来实现对冷气和热气的分流，此外，所述涡流室的一侧还设有喷嘴，所述喷嘴用于向所述涡流室内通入压缩空气，在此基础上，所述喷嘴的进气端通过外接管路连接有空气压缩机。

15、优选地，在所述卷绕装置中，每层所述卷绕部件的高度为0.5m，每层所述卷绕部件均为4锭。

16、优选地，所述机械装置被并排整齐设置有若干个，组成机械装置组，用于多工位进行化学纤维的变形加工动作，所述机械装置组中的若干个所述操作区之间均相连通，便于工作人员对所述机械装置组进行整体操控。

17、本发明的有益效果在于：

18、本发明通过设置两端开口且长度为0.6m的直线型冷却轨道，将冷却轨道由弯变直的基础上还缩短了其长度，使得加热后的丝线纤维与冷却轨道的摩擦距离减小，有利于减少白粉的产生，且有效预防了丝线纤维与冷气轨道的摩擦损坏，减少了工作人员的检修工作量；

19、另外，本发明在冷却轨道上设置了涡流制冷管，摒弃了现有技术中的采用冷却板进行介质散热及空气直接散热的方式，使得冷却轨道对丝线纤维的制冷效果减少了环境因素的影响，且制冷更加均匀彻底，保证了该假捻变形机所生产产品的质量，节约了大量能源的基础上还使得假捻变形机的工作速度可以进一步提高，体现了本发明的实用性，有利于提高社会生产力。

20、在此基础上，本发明在三层卷绕部件的基础上再次增加一层，利用四层16锭的卷绕部件来提高本设备的生产速度，同时还搭配特殊的装置排列方式，将卷绕装置置于安装区内最终形成类似圆形闭环的丝路走向，总体上降低了本发明的机械装置的整体高度，为工作人员的操作提供便利，同时单位空间的产量提高，节约了能耗。