一种便捷高效型制袋机的制作方法

本发明涉及塑料袋制造，具体为一种便捷高效型制袋机。

背景技术：

1、制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，通过将聚乙烯颗粒吹塑成聚乙烯薄膜，然后再对聚乙烯薄膜进行重叠熔接，最后再通过剪切机进行多余部分的剪切，从而形成塑料袋，以方便人们的使用；

2、但是现有的制袋机在进行塑料袋分割时，需要在进行熔接直接熔断从而完成剪切，此时塑料袋会出现受力和受热不均匀的情况，从而导致塑料袋局部会拉扯变形，塑料袋的强度下降后，在包装物品时，受力不均匀就会造成塑料袋破损，或者是先熔接再移动到剪切机处进行剪切，但是此时又会造成剪切位置不准确的情况发生，降低了合格塑料袋的制造效率；

3、为避免上述技术问题，确有必要提供一种便捷高效型制袋机以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

1、本发明提供一种便捷高效型制袋机，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的制袋机在进行塑料袋分割时，需要在进行熔接直接熔断从而完成剪切，此时塑料袋会出现受力和受热不均匀的情况，从而导致塑料袋局部会拉扯变形，塑料袋的强度下降后，在包装物品时，受力不均匀就会造成塑料袋破损，或者是先熔接再移动到剪切机处进行剪切，但是此时又会造成剪切位置不准确的情况发生，降低了合格塑料袋的制造效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便捷高效型制袋机，包括输送带，所述输送带的顶端安装有熔剪组件；

3、所述熔剪组件包括支撑腿；

4、所述支撑腿的一侧端面焊接有安装箱，所述安装箱的内侧开设有内腔；

5、所述内腔的内侧边部焊接有侧滑动槽板，所述侧滑动槽板的一侧端面安装有连接架，所述侧滑动槽板的内侧滑动安装有侧滑动板，所述侧滑动板的一侧端面开设有从动齿；

6、所述连接架的一侧端面焊接有固定轴，所述固定轴的外侧套接有轴承管，所述轴承管的外侧卡接有传动齿轮，所述连接架的一侧端面焊接有中置滑槽板，所述中置滑槽板的内侧滑动嵌入有主动滑动板，所述主动滑动板的两侧端面均开设有主动齿；

7、所述内腔的内侧顶部位置处安装有气缸座，所述气缸座的内侧安装有伸缩气缸，所述主动滑动板的底端安装有剪切刃；

8、所述侧滑动板的底端安装有熔接块，所述熔接块的内侧开设有油腔，所述油腔的内侧安装有熔接电阻丝；

9、所述熔接块的底端设置有底部熔接板，所述底部熔接板的底端安装有承重腿，所述底部熔接板的顶端中部位置处嵌入有电阻加热板，所述底部熔接板的底端中部位置处安装有复位槽板；

10、所述复位槽板的内侧顶部位置处滑动嵌入有移动加热板，所述移动加热板的内侧嵌入有电阻加热芯，所述复位槽板的内侧点焊有复位弹簧。

11、根据上述技术方案，所述输送带的一侧设置有支撑腿；

12、所述熔接块的一侧端面安装有注液阀，所述熔接块的外侧端面安装有散热鳍片；

13、所述内腔的内侧安装有隔板，所述隔板与安装箱之间形成有润滑油室，所述隔板的底端安装有出油管，所述出油管的外侧套接有润滑油控制阀，所述出油管的出油端连接有海绵槽板，所述海绵槽板的内侧嵌入有润滑海绵；

14、所述安装箱的一侧端面安装有横接架，所述横接架的一端焊接有输风槽板，所述输风槽板的内侧一端安装有进风机，所述输风槽板的内侧等距安装有导风板，所述输风槽板的底端开设有出风槽，所述输风槽板的底端安装有压紧架，所述压紧架的底部转动安装有压紧辊，所述安装箱的顶端安装有注油管道，所述注油管道的内侧螺纹连接有密封盖。

15、根据上述技术方案，所述侧滑动槽板和侧滑动板均设置有两个，两个侧滑动板对称安装在内腔的内侧位置处，两个所述侧滑动槽板内侧均为光滑面；

16、所述传动齿轮安装有若干个，若干个传动齿轮等距套接在轴承管的外侧位置处，所述传动齿轮分别与从动齿和主动齿相啮合。

17、根据上述技术方案，所述伸缩气缸安装有两个，两个伸缩气缸的伸缩端均与主动滑动板相焊接，所述导风板设置有若干个，若干个导风板的长度为等差数列。

18、根据上述技术方案，所述复位弹簧的另一端与移动加热板相点焊，所述复位弹簧设置有若干个，若干个复位弹簧等距焊接在复位槽板的内侧位置处。

19、根据上述技术方案，所述底部熔接板的顶端与电阻加热板对应位置处均开设有限定槽，两块电阻加热板通过限定槽对称安装在底部熔接板的顶部位置处；

20、所述伸缩气缸、熔接电阻丝、电阻加热板、电阻加热芯和进风机的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

21、根据上述技术方案，所述安装箱的一侧设置有切槽组件；

22、所述切槽组件包括剪切台；

23、所述安装箱的一侧设置有剪切台，所述剪切台的两侧端面安装有转动轴，所述转动轴的外侧转动套接有转动支架，所述转动支架的底端安装有底座，所述底座的顶端一侧安装有气缸安装座，所述气缸安装座的内侧嵌入有翻转气缸，所述翻转气缸的伸缩端连接有转动座；

24、所述剪切台的顶端安装有顶部支杆，所述顶部支杆的一侧端面安装有安装塔，所述安装塔的内侧嵌入有剪切气缸，所述剪切气缸的伸缩端外侧螺纹连接有连接螺帽，所述连接螺帽的底端卡接有剪切刀架，所述剪切刀架的顶端连接有进气管，所述进气管的外侧套接有进气阀门，所述进气管的外侧连接有出气支管，所述剪切刀架的顶端开设有泄压孔，所述剪切刀架的底端安装有提手剪切刀，所述提手剪切刀的内侧开设有废料腔，所述剪切刀架的顶端中部位置处开设有定位槽；

25、所述连接螺帽的底端焊接有螺纹管，所述连接螺帽的内侧开设有螺纹槽，所述螺纹管的底端安装有卡接盘，所述卡接盘的内侧开设有定位转槽，所述剪切台的一侧端面安装有废料斜板，所述废料斜板的底端放置有废料箱，所述剪切台的顶端一侧安装有废料风机。

26、根据上述技术方案，所述剪切气缸设置有两个，两个剪切气缸对称安装在安装塔的内侧位置处；

27、所述出气支管设置有两根，两根出气支管均与剪切刀架相连接，所述进气管的进气端与外部气泵的出气端相连接。

28、根据上述技术方案，所述卡接盘通过定位转槽和定位槽与剪切刀架转动连接，所述转动轴的顶端与剪切台相焊接，所述翻转气缸、剪切气缸、进气阀门和废料风机的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

30、1、设置有熔剪组件，剪切刃压紧在塑料袋的顶部时移动加热板会轻微的压缩复位弹簧回缩，以将塑料袋熔接的硬质位置处进行切断，而不会硬拉塑料袋本体和聚乙烯薄膜熔断，将聚乙烯薄膜从熔接处进行剪切，既不用进行分步骤熔接剪切，防止剪切位置不同导致塑料袋规格不同，也不用使用熔断剪切的方式导致在剪切时拉扯聚乙烯薄膜导致塑料带变形，使每个塑料袋的规格均相同的同时保证每个塑料袋均不会发生形变，保证塑料袋的品质和整体强度，通过这些出风槽将热风吹向底部的聚乙烯薄膜，对这些聚乙烯薄膜进行预热，保证聚乙烯薄膜在何种室温环境下均可以被预先加热到一定的温度，防止聚乙烯塑料膜在熔接时突然受热时热胀冷缩从而变形，从而保证塑料袋熔接制造的成功率。

31、2、设置有切槽组件，通过提手剪切刀对底部的塑料袋进行剪切，随后开启进气阀门，将废料从废料腔的内部吹出，此时这些废料会掉落到剪切台的顶部位置处，随后开启废料风机将废料吹动到废料斜板的顶部，然后废料会通过废料斜板掉落到废料箱的内侧位置处，从而快速的将废料与成品塑料袋进行分离，防止在制造过程中还需要人们进行手工的分离，可以快速的对废料进行集中，操作人员可以快速的将废料进行重新的融化利用，提升回收效率，防止在制造过程中废品会散落的到处都是，通过定位转槽和定位槽在剪切刀架的内侧转动，然后将外部输气管与进气管断开连接，从而可以对不同规格的提手剪切刀进行更换，以适应不同塑料袋制造需求，进而提升制造装置的使用范围。

32、综上所述，将聚乙烯薄膜从熔接处进行剪切，既不用进行分步骤熔接剪切，防止剪切位置不同导致塑料袋规格不同，也不用使用熔断剪切的方式导致在剪切时拉扯聚乙烯薄膜导致塑料带变形，从而融合了分步骤剪切和熔断式剪切的有点，保证了制造质量的同时提高了制造效率，并且自动对废料和成品进行分离，不用人工分拣进一步提升了塑料袋的整体制造效率。