一种再生纤维粉碎装置及方法与流程

文档序号:35973596发布日期:2023-11-09 15:27阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种再生纤维粉碎装置,其特征在于,包括运输组件(10)、粉碎组件(20)、筛选组件(30)、预处理组件(40)与疏通组件(50),运输组件(10)包括运输壳体(11)与两个进料板(12),运输壳体(11)固定安装于地面上,运输壳体(11)的顶部开设有一个进料口(111),两个进料板(12)的顶部分别安装于进料口(111)相对的两个侧壁上,粉碎组件(20)固定安装于运输组件(10)的一侧壁上,筛选组件(30)固定安装于粉碎组件(20)内,预处理组件(40)安装于运输组件(10)内,预处理组件(40)包括两个预处理转动辊(41)、预处理传送带(42)与预处理电机(43),两个预处理转动辊(41)均转动安装于运输壳体(11)内,预处理传送带(42)套设于两个预处理转动辊(41)上,预处理电机(43)固定安装于运输壳体(11)的底部,且预处理电机(43)的输出轴通过与其中一个预处理转动辊(41)通过皮带传动连接,疏通组件(50)安装于筛选组件(30)与预处理组件(40)上。

2.根据权利要求1所述的再生纤维粉碎装置,其特征在于,运输组件(10)还包括两个运输传动辊(13)、运输传送带(14)与运输电机(15),两个运输传动辊(13)均转动安装于运输壳体(11)内,运输传送带(14)套设于两个运输传动辊(13)上,运输电机(15)固定安装于运输壳体(11)的底部,且运输电机(15)的输出轴与其中一个运输传动辊(13)通过皮带传动连接,运输壳体(11)朝向粉碎组件(20)的一侧壁上贯穿开设有第一粉碎槽(112),运输传送带(14)的顶面与预处理传送带(42)的底面平行设置。

3.根据权利要求2所述的再生纤维粉碎装置,其特征在于,粉碎组件(20)粉碎壳体(21)、主粉碎辊(22)、副粉碎辊(23)、主齿轮(24)、副齿轮(25)与粉碎电机(26),粉碎壳体(21)固定安装于地面上,粉碎壳体(21)靠近运输壳体(11)的一侧开设有第二粉碎槽(211),第一粉碎槽(112)与第二粉碎槽(211)相互连通,主粉碎辊(22)转动安装于粉碎壳体(21)内,副粉碎辊(23)转动安装于粉碎壳体(21)内,且副粉碎辊(23)与主粉碎辊(22)相互抵持设置,主齿轮(24)转动安装于粉碎壳体(21)的侧壁上,且主粉碎辊(22)的转轴贯穿粉碎壳体(21)的侧壁与主齿轮(24)固定连接,副齿轮(25)转动安装于粉碎壳体(21)的侧壁上,且副粉碎辊(23)的转轴贯穿粉碎壳体(21)的侧壁与副齿轮(25)固定连接,粉碎电机(26)固定安装于粉碎壳体(21)远离主齿轮(24)的侧壁上,且粉碎电机(26)的输出轴贯穿粉碎壳体(21)的侧壁与主粉碎辊(22)固定连接。

4.根据权利要求3所述的再生纤维粉碎装置,其特征在于,筛选组件(30)包括弧形筛网(31)、接料箱体(32)、细筛网(33)与吹风支撑板(34)、吹风机(35),弧形筛网(31)固定安装于粉碎壳体(21)内,且位于主粉碎辊(22)与副粉碎辊(23)的下方,接料箱体(32)安装于粉碎壳体(21)的底部,细筛网(33)固定安装于粉碎壳体(21)内,且位于主粉碎辊(22)的远离弧形筛网(31)的一侧,吹风支撑板(34)固定安装于接料箱体(32)靠近预处理电机(43)的侧壁上,吹风机(35)固定安装于吹风支撑板(34)上,且吹风机(35)输出端穿过粉碎壳体(21)的侧壁朝向主粉碎辊(22)远离副粉碎辊(23)的一侧。

5.根据权利要求4所述的再生纤维粉碎装置,其特征在于,预处理组件(40)还包括若干个加热辊(44),若干个加热辊(44)均转动安装于运输壳体(11)内,且加热辊(44)均位于预处理传送带(42)与运输传送带(14)之间。

6.根据权利要求5所述的再生纤维粉碎装置,其特征在于,预处理传送带(42)包括若干个预处理连接块(45),若干个预处理连接块(45)首位相互转动连接形成预处理传送带(42),预处理连接块(45)内沿加热辊(44)的轴线平行的方向开设有若干个活动槽(451),活动槽(451)内通过扭簧转动安装有活动转轴(452),活动转轴(452)的顶部固定安装有活动板(453),且活动板(453)相对于预处理连接块(45)倾斜设置,活动板(453)的一侧壁上固定安装有楔形处理块(454),活动转轴(452)的底部固定安装有转动板(455),且转动板(455)位于活动槽(451)内,转动板(455)的侧壁上固定安装有第一电极片,活动槽(451)的顶壁上向下固定安装有缓冲弹簧(456),缓冲弹簧(456)的一端固定安装有第二电极片(457)。

7.根据权利要求6所述的再生纤维粉碎装置,其特征在于,楔形处理块(454)远离活动转轴(452)的一侧壁形成有拍击斜面(458),拍击斜面(458)与活动板(453)之间的距离沿朝向活动转轴(452)的方向逐渐增大,楔形处理块(454)内设置有加热件,拍击斜面(458)远离活动板(453)的一端设置有导电块(459)。

8.根据权利要求7所述的再生纤维粉碎装置,其特征在于,疏通组件(50)包括第一磁吸块(51)、第二磁吸块(52)、线圈连接柱(53)、导电线圈(54)、入料挡板(55)、活动磁吸条(56)与u形刮板(57),第一磁吸块(51)与第二磁吸块(52)等间隔安装于预处理传送带(42)上,且第一磁吸块(51)与第二磁吸块(52)的极性相反,线圈连接柱(53)固定安装于运输壳体(11)内,且位于两个运输传动辊(13)之间,导电线圈(54)套设于线圈连接柱(53)上,入料挡板(55)固定安装于第二粉碎槽(211)顶部靠近细筛网(33)的侧壁上,入料挡板(55)内开设有水平滑槽,活动磁吸条(56)通过水平滑槽滑动安装于入料挡板(55)的底部,且活动磁吸条(56)的极性与第一磁吸块(51)的极性相反,u形刮板(57)的两端滑动安装于活动磁吸条(56)的两端。

9.根据权利要求8所述的再生纤维粉碎装置,其特征在于,粉碎壳体(21)的顶部开设有排出槽(212),且排出槽(212)的顶部固定安装有排出管道(213),排出管道(213)远离排出槽(212)的一端安装有吸风机。

10.一种再生纤维粉碎方法,其特征在于,应用如权利要求1-9中任意一项所述的再生纤维粉碎装置,所述方法包括以下步骤:


技术总结
本发明涉及纤维粉碎技术领域,尤其提供一种再生纤维粉碎装置及方法。该再生纤维粉碎装置包括运输组件、粉碎组件、筛选组件、预处理组件与疏通组件,运输组件包括运输壳体与两个进料板,运输壳体固定安装于地面上,运输壳体的顶部开设有一个进料口,两个进料板的顶部分别安装于进料口相对的两个侧壁上,粉碎组件固定安装于运输组件的一侧壁上,本案能够将待粉碎的再生纤维进行升温,再生纤维的温度升高导致内部的分子结构发生变化,使其变得更加柔软和易于处理,再生纤维在粉碎时更容易被破坏和分解,提高了粉碎的效率,降低再生纤维的硬度。

技术研发人员:谢宏启
受保护的技术使用者:江苏启源纤维纺织股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/16
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