一种复合粗纱的制备系统及多层次复合面料的制备方法与流程

本发明涉及纺织工艺，特别是指一种复合粗纱的制备系统及多层次复合面料的制备方法。

背景技术：

1、随着经济全球化的深入，纺织品在国际市场的竞争力在减弱，开发高、精、尖，具有一些特性符合环境要求的新产品是企业之立足之本。在这个机遇与挑战并存的时代，企业有自主创新能力才能在逆境中寻求更大的发展空间。

2、目前色纺纱中纤维素的染色加工，采用普通活性染料染色，对盐素牢度基本没有要求。但欧美、日韩等发达国家对染料种类的限制和检测标准越来越严格，对色纺行业贸易壁垒起到无形的促进作用。

3、在色纱的花色方面，普通的色纱采用筒纱染色，显得呆板，不能适应流行的需要，因此花色纱应运而生。目前花色纱很多采用花式捻线机，采用“长丝+纺纱”类似交并的方式，能产生一些花色效果，但颜色仅限于长丝和所纺纱线的颜色组合，也即一般两种颜色，同时花式捻线机购买成本高，纺纱效率低，阻碍了对花色纱应用。目前也有通过单纯的色纺方式获得花色风格，如单色段彩纱，主要是通过对电机的控制，使得饰纱和基纱的断续、持续的喂入，这种产量低，而且只能做“底色+装饰色”的单条纹风格，颜色单调。而双色段彩纱，主要是因为需要对细纱机进行增加“皮辊-罗拉”握持的改造，从而达到增加一对饰纱喂入的效果，但也存在控制精准度差、产量低、技术繁琐不成熟等缺点，目前市场上鲜见推出。

4、面料织造方面，目前市场没有通过多种长丝、高盐素牢度多色嵌入花色纱采用成圈编织工艺合织，获得四层次复合面料的先例。

技术实现思路

1、本发明提供了一种复合粗纱的制备系统及多层次复合面料的制备方法，以解决色纱的颜色组合效果差、色纺工序制备的色纱颜色单调、盐素牢度不能适应使用要求，颜色多技术繁琐，以及制备过程中纺纱效率低、控制精准度差、产量低的技术问题。

2、本发明提供的技术方案如下：

3、本发明提供的一个目的在于提供一种复合粗纱的制备系统，所述制备系统包括沿加工工序依次布置的后导入喇叭口、第一后罗拉器、定位器、第二后罗拉器、可变式差异化皮辊、开口式喇叭状三孔集棉器和前罗拉器；

4、所述后导入喇叭口，用于导入第一粗纱、第二粗纱和第一末并条；

5、所述第一后罗拉器，用于对所述第一粗纱、所述第二粗纱和所述第一末并条进行第一次握持牵引；

6、所述定位器为三孔喇叭口结构，用于对所述第一粗纱、所述第二粗纱和所述第一末并条定位；

7、其中，经所述第一后罗拉器第一次握持牵引后的所述第一粗纱和所述第二粗纱导入所述定位器的两侧孔；

8、经所述第一后罗拉器第一次握持牵引后的所述第一末并条导入所述定位器的中间孔；

9、所述第二后罗拉器，用于对所述定位器定位后的所述第一粗纱、所述第二粗纱和所述第一末并条进行第二次握持牵引；

10、所述可变式差异化皮辊的两侧为多边形结构，中间为圆柱形结构，用于对经所述第二后罗拉器第二次握持牵引后的所述第一粗纱、所述第二粗纱和所述第一末并条进行差异化握持牵引；

11、所述开口式喇叭状三孔集棉器，用于将所述可变式差异化皮辊差异化握持牵引后的所述第一粗纱、所述第二粗纱和所述第一末并条进行汇聚；

12、所述前罗拉器，用于将所述开口式喇叭状三孔集棉器汇聚后的所述第一粗纱、所述第二粗纱和所述第一末并条进行第三次握持牵引，形成第一须条、第一须条和第三须条；

13、并将所述第一须条、所述第一须条和所述第三须条复合为复合粗纱。

14、本发明的另一个目的在于提供一种多层次复合面料的制备方法，所述制备方法包括如下方法步骤：

15、s1、纤维素纤维高盐素牢度染整工序，用于制备高盐素牢度染色纤维；

16、s2、多色嵌入式花式色纺工序，用于制备细纱筒子；

17、s3、多层次复合面料织造工序，用于织造多层次复合面料；

18、s4、多层次复合面料盐素牢度提升工序，用于提升多层次复合面料的盐素牢度。

19、在一个较佳的实施例中，在步骤s1中，纤维素纤维(棉纤维)盐素牢度染整工序包括如下方法步骤：

20、s11、采用精梳拉网工艺，将纤维素纤维拉断成纤维素纤维精网；

21、s12、对纤维素纤维精网进行染整处理：对所述纤维素纤维精网进行多仓、多次混合，得到混合均匀的第一混合纤维；

22、将得到的所述第一混合纤维使用活性染料进行浸渍染色，得到染色后的染色纤维；对所述染色纤维进行第一次盐素牢度提升处理；

23、s13、将第一次盐素牢度提升处理后的染色纤维脱水并干燥，得到高盐素牢度染色纤维。

24、在一个较佳的实施例中，在步骤s12中，通过如下方法对所述染色纤维进行第一次盐素牢度提升处理：

25、将所述染色纤维置于处理浴中，在处理浴中加入2-5g/l盐素牢度提升剂，运行10min～20min，之后在处理浴中加入1-3g/l交联剂，保温10min～30min，对所述染色纤维进行第一次盐素牢度提升；

26、其中，处理浴的ph值为5～7，温度为30℃～60℃。

27、在一个较佳的实施例中，在步骤s2中，多色嵌入式花式色纺工序，包括：

28、s21、梳棉工序：将步骤s13得到的所述高盐素牢度染色纤维，通过梳棉、条并卷、精梳、拉精网工序，制成染色纤维精网；

29、将步骤s13得到的所述高盐素牢度染色纤维通过梳棉、拉普网工序，制成染色纤维普网；

30、将所述染色纤维精网、所述染色纤维普网和高盐素牢度染色纤维按照6:3:1的比例配置，得到第二混合纤维；

31、将所述第二混合纤维通过梳棉机出条得到梳棉条；

32、s22、并条工序：将步骤s21得到的所述梳棉条，通过三道合并工序制成第一末并条、第二末并条和第三末并条；

33、s23、复合粗纱纺制工序：将所述第二末并条制成定量为5.2g/10m、捻度为4.3捻/10cm的第一粗纱；将所述第三末并条制成定量为5.2g/10m、捻度为4.3捻/10cm的第二粗纱；

34、将所述第一粗纱、所述第二粗纱和所述第一末并条，导入权利要求1所述的复合粗纱的制备系统复合为复合粗纱；

35、s24、细纱纺制工序：所述复合粗纱通过细纱机纺制成细纱；

36、s25、络筒工序：所述细纱通过络筒机制成细纱筒子。

37、在一个较佳的实施例中，在步骤s23中，所述复合粗纱通过如下方法进行复合：

38、s231、所述第一粗纱、所述第二粗纱和所述第一末并条导入后导入喇叭口，经所述后导入喇叭口输送至第一后罗拉器；

39、s232、所述第一后罗拉器，对所述第一粗纱、所述第二粗纱和所述第一末并条进行第一次握持牵引，并输送至定位器；所述定位器为三孔喇叭口结构；

40、s233、所述定位器对所述第一粗纱、所述第二粗纱和所述第一末并条定位；

41、其中，经所述第一后罗拉器第一次握持牵引后的所述第一粗纱和所述第二粗纱导入所述定位器的两侧孔；

42、经所述第一后罗拉器第一次握持牵引后的所述第一末并条导入所述定位器的中间孔；

43、经所述定位器定位后的所述第一粗纱、所述第二粗纱和所述第一末并条，输送至第二后罗拉器；

44、s234、所述第二后罗拉器，对所述定位器定位后的所述第一粗纱、所述第二粗纱和所述第一末并条进行第二次握持牵引，并输送至可变式差异化皮辊；所述可变式差异化皮辊的两侧为多边形结构，中间为圆柱形结构；

45、s235、所述可变式差异化皮辊，对经所述第二后罗拉器第二次握持牵引后的所述第一粗纱、所述第二粗纱和所述第一末并条进行差异化握持牵引；

46、其中，所述第一末并条经所述可变式差异化皮辊中间的圆柱形结构握持牵引，所述第一粗纱和所述第二粗纱经所述可变式差异化皮辊两侧的多边形结构握持牵引；

47、经所述可变式差异化皮辊差异化握持牵引后的所述第一粗纱、所述第二粗纱和所述第一末并条，输送至开口式喇叭状三孔集棉器；

48、s236、所述开口式喇叭状三孔集棉器，将所述可变式差异化皮辊差异化握持牵引后的所述第一粗纱、所述第二粗纱和所述第一末并条进行汇聚，并输送至前罗拉器；

49、s237、所述前罗拉器，将所述开口式喇叭状三孔集棉器汇聚后的所述第一粗纱、所述第二粗纱和所述第一末并条进行第三次握持牵引，形成第一须条、第一须条和第三须条；

50、并将所述第一须条、所述第一须条和所述第三须条复合为复合粗纱。

51、在一个较佳的实施例中，在步骤s3中，多层次复合面料织造工序包括：

52、s31、编织第一层面料：采用浮线编织工序，将步骤s2中制备的细纱和75d/36f醋酸长丝按2:1编织成第一层面料；

53、s32、编织第二层面料：采用成圈编织工艺工序，将步骤s2中制备的细纱和100d氨纶丝进行合织，编织成第一层面料；

54、s33、编织第三层面料：使用75d/36f醋酸长丝作为连接丝，连接所述第一层面料和所述第二层面料，编织成第三层面料；

55、s34、编织第四层面料：采用成圈编织工艺工序，将步骤s2中制备的细纱和75d/36f醋酸长丝按1:1编织成第四层面料；

56、s35、将所述第一层面料、所述第二层面料、所述第三层面料和所述第四层面料通过褶皱模板压制成多层次复合面料。

57、在一个较佳的实施例中，在步骤s35中，压制温为80℃～150℃，压制时间为0.1s～0.3s。

58、在一个较佳的实施例中，在步骤s4中，多层次复合面料盐素牢度提升工序包括如下方法步骤：

59、s41、对步骤s3制造的多层次复合面料进行第二次盐素牢度提升处理；

60、s42、第二次盐素牢度提升处理的多层次复合面料烘干。

61、在一个较佳的实施例中，在步骤s41中，通过如下方法对多层次复合面料进行第二次盐素牢度提升处理：

62、将多层次复合面料置于长车洗水工序的浸轧浴中，在浸轧浴加入20～60g/l盐素牢度提升剂，进行第二次盐素牢度提升处理；

63、其中，浸轧浴的ph值为5～7，温度为30℃～60℃。

64、本发明上述技术方案，与现有技术相比至少具有如下有益效果：

65、本发明提供一种复合粗纱的制备系统及多层次复合面料的制备方法，通过复合粗纱的制备系统的可变式差异化皮辊的两侧设置为多边形结构，中间设置为圆柱形结构，圆柱形结构对成纱总体强力起到支撑作用，可变式差异化皮辊第一粗纱、第二粗纱和第一末并条进行差异化握持牵引，将第一粗纱、第二粗纱和第一末并条复合为复合粗纱，使第一末并条作为主体色，第一粗纱和第二粗纱作为两边装饰色，形成三色条纹独特效果。

66、本发明提供一种复合粗纱的制备系统及多层次复合面料的制备方法，复合粗纱的制备系统的定位器和开口式喇叭状三孔集棉器对第一粗纱、第二粗纱和第一末并条进行定位，并且开口式喇叭状三孔集棉器对第一粗纱、第二粗纱和第一末并条进行定位汇聚，使第一末并条经可变式差异化皮辊中间的圆柱形结构握持牵引，第一粗纱和第二粗纱经可变式差异化皮辊两侧的多边形结构握持牵引，使第一末并条作为主体色，第一粗纱和第二粗纱作为两边装饰色，形成三色条纹独特效果。

67、本发明提供一种复合粗纱的制备系统及多层次复合面料的制备方法，采用醋酸长丝、氨纶丝，与花式色纺制备的细纱织造四层面料并进行压制，使制备的多层次复合面料光泽好，弹性好，花色丰富，立体感强，透气性佳。

68、本发明提供一种复合粗纱的制备系统及多层次复合面料的制备方法，通过“纺前”和“织后”分别对纤维和织物进行二次盐素牢度提升处理，从而使制备的多层次复合面料盐素色牢度提高至3级以上，有效避管道水和游泳池等含有的氯化漂白剂使用量多对色变带来的不利影响。

69、本发明提供一种复合粗纱的制备系统及多层次复合面料的制备方法，制备的多层次复合面料手感饱满、厚重、光泽好、透气性佳并兼顾三色条纹状风格效果。

70、本发明提供一种复合粗纱的制备系统及多层次复合面料的制备方法，制备的多层次复合面料花色丰富、立体感强在物理层面具有极好的条干和透气性，特别是盐素牢度性能佳，可广泛用于针织面料，如大衣面料、套头衫外料以及polo衫等休闲服领域，甚至可以用于家庭装饰领域，如沙发套、窗帘、桌面布等等。