一种纸张漂洗工艺的制作方法

本发明涉及纸张漂洗，具体为一种纸张漂洗工艺。

背景技术：

1、纸张的漂洗工艺包括，将纸张投入水力碎浆机中粉碎并初步去除纸张上的油墨，其后将纸浆依次通入排渣机和筛浆机中，过滤杂质，再将过滤后的纸浆通入冷分散或热分散系统中，进一步去除油墨，再将纸浆通入洗浆槽内漂白，最后烘干裁切成生活中常用的纸制品。

2、其中纸张的粉碎和脱墨工艺是纸张漂洗的主要步骤，常用的粉碎脱墨设备为水力碎浆机，其主要由碎浆槽、转子、驱动单元组成，其碎浆原理主要是通过转子的机械作用和转子回转时所引起的水力剪切作用，对纸浆进行破碎以及使纸浆之间产生相互摩擦，褪去油墨。

3、转子和驱动单元之间通过主轴连接，由于水力碎浆机通过传送带将废纸进料，在传送带的振动中，废纸上的灰尘等杂质不断在水利碎浆机附近飘散，以及绞绳机从碎浆槽内带出的铁丝，塑料条等堆放在附近，工作环境相对较为恶劣，通常会为主轴以及轴承和减速箱配备有保护壳，防止杂质卷入轴承或减速箱中，影响两者正常工作，但是，外壳的存在使得填料密封的泄漏情况难以被观察到，造成使用者未能及时进行更换或修理，当填料失效后，大量的漏液滴落在轴承上，增加轴承密封的负担，一旦轴承的密封泄露，漏液将直接进入轴承中，造成润滑油变质，导致轴承的润滑油需要更换，更换过程中停机，导致碎浆机的工作效率降低。

4、为此，提出一种纸张漂洗工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种纸张漂洗工艺，通过挡水环收集从填料上流下或滴落的漏液，通过离心力收集在盛水环中，通过排水管将漏液排出保护壳外，当填料失效后，盛水环内漏液突然增多，重力感应器检测收集到的漏液重量异常向工作人员预警，确保填料得以及时更换，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种纸张漂洗工艺，包括：

4、s1：通过传送带将废旧纸品投入水力碎浆机中进行搅拌，直到纸品被破碎成浆状；

5、s2：将水力碎浆机中纸浆依次通入排渣机和筛浆机中，过滤杂质和筛选废纸浆中与纤维相对密度接近的杂质除去；

6、s3：将过滤后的纸浆通入冷分散或热分散系统中，进一步促进纤维与油墨的分离和油墨的碎解，减少残余油墨对纸张质量的影响；

7、s4：将充分过滤后的纸浆通入洗浆槽漂白烘干，通过切纸机加工包装成生活中常用的纸制品；

8、其中，所述水力碎浆机包括碎浆槽，转子，主轴，驱动单元，套筒，填料，保护壳，排水装置，应急装置；所述碎浆槽内转动安装由有转子，所述碎浆槽的底壁上固定安装环有套筒，所述套筒内固定安装有填料，所述转子的底部固定安装有主轴，所述主轴位于套筒内，所述碎浆槽的底部固定安装有保护壳，所述主轴位于保护壳内，所述套筒内设有应急装置，所述应急装置通过收紧填料的方式，增加填料在失效后的使用时间。

9、废纸通过传送带投入碎浆槽内，碎浆槽的上方有进水管，进水量和废纸投入量相匹配，转子在碎浆槽内不断转动，转子上的叶片强烈的碰撞并撕碎与它相接触的废纸原料，而且转子转动时产生强力漩涡，在转子周围形成一个速度很高的湍流区域，而且接近槽体内壁的废纸浆速度是低于湍流区域的速度，它们两者间存在着速度差，于是废纸浆料间互相摩擦，在不破坏纸浆内部纤维的情况下，将纸浆中的油墨通过摩擦去除。靠近槽体处的纸浆被湍流处的纸浆向上携带，到达碎浆槽的上部后重新落在转子上，纸浆便会再次重复上述的过程，转子与碎浆槽之间设有滤板，完全破碎后的纸浆通过滤板排出。

10、排水装置，所述保护壳内设有排水装置，所述排水装置通过测量填料中单位时间内泄漏的水量，以反应填料的泄漏情况。

11、所述排水装置包括固定安装在主轴上的挡水环，所述保护壳上固定安装有盛水环，所述盛水环的上部固定安装有重力检测器，所述盛水环上固定安装有排水管，所述排水管穿过保护壳将漏液排出，所述盛水环的外壁上固定安装有与重力感应器电性连接的警报器，所述排水管上设有调节组件，所述调节组件用于在填料失效后自适应的调整排水管的排水量。

12、进一步的，所述盛水环的底壁不与水平面平行，并且排水管位于盛水环底面的低处。

13、立式水力碎浆机正常运转时，主轴上的填料密封正常每分钟滴水20～30滴，填料密封使用到后期时，滴水量会加大。在实际生产中，漏液还会泄漏到主轴上的轴承上，一旦轴承中密封损坏则会造成轴承润滑脂进水，影响轴承正常润滑，缩短轴承使用寿命；另外部分水会沿着主轴下流，一旦主轴上的油封损坏，水会直接进入减速机，造成减速机润滑油脂变质，影响润滑效果，缩短减速机的轴承及齿轮的使用寿命。

14、为了方便表达，将填料在失效前的最大漏水量称为x，挡水环位于填料的正下方，并且挡水环的外径大于填料的外径，挡水环与主轴连接处设置有密封环，挡水环随着主轴转动，填料上滴落或者沿着主轴滑落至挡水环上漏液，在离心力的作用下被甩入盛水环内，重力感应器固定安装在盛水环的上部，重力感应器为环形，由于排水管的初始排水量同样为x，在填料失效前，足以满足排水需求，此时的重力感应器无反应；而当填料完全失效后，漏水量大于排水管的排水量，盛水环内的水位上升，在水位上升至设定值后，盛水环的重量增加至重力感应器的设定值，重力感应器控制警报器发出预警，以此告知工作人员填料已经失效，确保填料得以及时更换。在盛水环内的水位上升至设定值时，调节组件增大排水管的排水量，保证漏液得以排出，防止漏液溢出盛水环落在轴承上。

15、填料中泄漏下的水来自碎浆槽中，由于废纸中含有较多的泥沙等细小杂质，在填料泄漏时，直径较小的杂质会随着漏液进入盛水环中，若不及时、完全的将漏液排出，当碎浆结束时，杂质则会在盛水环中沉淀并附着在盛水环上，长时间后，沉淀和漏液的重量会提前触发重力感应器，造成误判，使得填料不能被完全利用，浪费人力和物力。

16、将盛水环的底面设置成与水平面有一定夹角，并且把排水管设置在盛水环的低面，不仅能够快速聚集漏液排出，又能防止杂质沉淀在盛水环内。

17、进一步的，所述套筒内设有应急装置，所述应急装置通过收紧填料的方式，当填料在首次失效后，应急装置收紧填料，以减少本发明在填料失效后、维修人员到来前的这段时间内，所发生的泄漏量，保证本发明在工作过程中的可靠性。

18、所述应急装置包括活动安装在套筒内的收紧箍，所述收紧箍包裹在最低处的填料上，所述套筒的侧壁上开设有通槽，收紧箍的两端穿过通槽延伸至套筒外，所述碎浆槽的底壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与收紧箍的两端固定连接。

19、进一步的，所述收紧箍采用弹性钢。

20、进一步的，所述通槽内固定安装有收紧块，所述收紧块上开设有两个收紧槽，所述收紧箍的两端穿过收紧槽连接在电动推杆上。

21、由于设备的保养以及使用工况的因素，填料的失效期跨度较长，无法准确的预测填料的失效时间，而在更换填料时，需要将保护壳卸下，由于填料位于碎浆槽的底部，工人在更换时需要俯身操作，导致更换时间较长。在实际废纸回收再生产中，如生产包装纸箱，该类型纸箱在邻近节假日时需求量较大，若是填料在急需生产的时间段失效，会造成较大的经济损失。另外，在填料失效后，填料上的裂纹、穿孔等缺口增大，漏水量增加，若不采取措施，纸浆可能会和水一起落在主轴上，在废纸粉碎时，会在碎浆槽内加入有助于脱墨和碎浆的化学药剂，这些药剂随着纸浆渗透至主轴上，容易使主轴的镀层提前被腐蚀失效。

22、填料的材料为聚四氟乙烯或尼龙等弹性材料，填料的失效通常表现为裂纹或腐蚀穿孔等。为了预防填料在生产繁忙的时间段发生严重泄漏，在最下层的填料外围包裹收紧箍，收紧箍为弹性钢片，该类型材料的弹性极限较高，受到拉伸后仍能恢复至初始形状，当盛水环内的水量足以触发重力检测器时，电动推杆拉伸弹性钢片，使得弹性钢片收紧，进而收紧填料，使其中裂纹，穿孔等缺口变小，以降低水流量，防止缺口继续变大，同时让填料在收紧的情况仍能工作一段时间，直到生产工作结束后再进行维修。

23、电动推杆在拉伸收紧箍时，通过收紧箍在收紧块的收紧槽内滑动，使得电动推杆的拉力更多的被分解为收紧槽处切向力，更有利于收紧箍的收紧的同时减小收紧箍对主轴的横向力。

24、或者，直接将通槽的尺寸设置为收紧箍横截面积的两倍，同样的能起到相同的效果，但是将收紧箍安装入套筒时难度会增大。

25、另外，作为本发明的一种实施方式，所述收紧箍的两端分别交错固定在两个相对放置的电动推杆上。

26、通过收紧块或限定通槽的尺寸实现降低对主轴的横向力和增大收紧箍对填料的收紧力，但是，电动推杆对收紧箍拉力仍有大部分以横向力的形式作用在主轴上，造成填料对主轴的压力严重不均，或者说电动推杆使得收紧箍产生收紧效果的区间较小，并非正相关。

27、通过将收紧箍的两端交错连接在两个电动推杆上，如此在电动推杆拉伸收紧箍时，电动推杆的拉力便最大化的作用在对收紧箍的收紧上，在面对崩坏面积较大的填料时效果显著。但是，填料包裹主轴上的压力会增大，在主轴转动时，对填料的摩擦也会相对较大，应急时的使用时间降低。

28、优选的，所述调节组件包括滑动安装在排水管进水口处的阀门，所述阀门上固定安装有测量杆，所述测量杆的顶部固定安装有浮块。

29、排水管设置在盛水环的侧壁下部，阀门在初始状态下并非封闭排水管，并且，当阀门处在的初始开启程度时，排水管的初期排水量等于填料在失效前的最大漏水量x，浮块在盛水环内的高度等于盛水环内的水位足以触发重力感应器的高度，当填料失效后，排水管的排水量小于漏水量，盛水环内的水位上升，当水位超过浮块所处的位置时，浮块才带动阀门向上移动，增大排水管的排水面积，在保证漏液能够全部排出的同时，确保漏液能够在盛水环内停留足够长的时间，使得重力感应器能够正常工作。

30、优选的，所述排水管设置在盛水环的底壁上，所述测量杆延伸至排水管内，所述测量杆的底部转动安装有扇叶，所述盛水环的底壁上固定安装有多个固定块，多个所述固定块上共同滑动安装有阀门。

31、由于填料的失效程度是无法预估的，所以填料的每次漏水量均是不确定的，在填料失效时，即便阀门全部打开，可能仍旧无法满足排水需求，比起大幅度的扩大排水管的排水直径，不如增加排水效率。

32、固定块为圆弧形或方形，并且下部的内径大于上部，使得阀门得以放置在多个固定块之中，并且能够下上移动，填料中的漏液从固定块之间流入排水管内，而排水管的排水量大于填料失效前的漏水量，通过控制漏液从固定块间的进水量，便能调节排水管的排水量。当阀门位于最低位置时，固定块间的进水量大于x，排水管中的扇叶不工作，在填料失效后，由于阀门打开的延迟性，盛水环内的水位没过排水管，向下的流动的漏液冲刷扇叶使其转动，在漏液中形成漩涡，并产生气流通道，空气对漏液的阻力减小，增加漏液的排出速度。

33、优选的，所述盛水环与挡水环通过轴承连接，所述盛水环上固定安装有胶条，所述盛水环通过胶条和保护壳的摩擦力安装在保护壳内壁上。

34、盛水环通过轴承连接在挡水环的底壁上，胶条的直径大于保护壳的直径，将保护壳套在盛水环外时，通过胶条与保护壳间的摩擦力支撑盛水环，这样，盛水环便能够安装在主轴上的大部分地方，以此远离填料，降低对填料取出或填装时的干扰。

35、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

36、1、在主轴上设置排水装置，通过挡水环收集从填料上流下或滴落的漏液，通过离心力收集在盛水环中，通过排水管将漏液排出保护壳外，当填料失效后，盛水环内漏液突然增多，重力感应器检测收集到的漏液重量异常后向工作人员预警，确保填料得以及时更换。

37、2、在套筒内设置应急装置，收紧箍为弹性钢片，当盛水环内的水量足以触发重力检测器时，电动推杆拉伸弹性钢片，使得弹性钢片收紧，进而收紧填料，使填料中裂纹，穿孔等缺口变小，以降低水流量，防止缺口继续变大，同时让填料在收紧的情况仍能工作一段时间，直到生产工作结束后再进行维修。

38、3、盛水环与挡水环通过轴承连接，盛水环通过胶条和保护壳的摩擦力安装在保护壳内壁上，使得盛水环能够安装在主轴上的大部分地方，以此远离填料，降低对填料取出或填装时的干扰。