抗菌羽绒的智能浸洗干燥装置及其操作方法与流程

本发明涉及羽绒加工，具体是涉及抗菌羽绒的智能浸洗干燥装置及其操作方法。

背景技术：

1、羽绒具有轻柔、保暖、触感好等优点，多用于制备羽绒被、羽绒服以及羽绒针头中。未处理的羽绒上面存在杂质、灰尘和细菌等，而且会有很重的腥臭味，因此需要对羽绒进行清洗、烘干等多个工序后才能投入使用。目前的羽绒水洗工艺存在清洗不干净，清洗后的羽绒残存异味，如申请号为201920352007.8的专利公布了一种羽绒清洗装置，其解决了羽绒清洗时不能与液体充分接触的问题，但其存在着清洗设备智能化程度不高、不能对羽绒的清洗质量进行检测、不便对清洗后得羽绒进行干燥的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有羽绒清洗干燥存在的清洗设备智能化程度不高、不能对羽绒的清洗质量进行检测、不便对清洗后得羽绒进行干燥的问题，提供一种结构设计合理、智能化程度高、能对羽绒的清洗质量进行检测、便于对清洗后得羽绒进行干燥的抗菌羽绒的智能浸洗干燥装置及其操作方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、抗菌羽绒的智能浸洗干燥装置，包括清洗箱、控制器，所述的清洗箱设置在支架上，在清洗箱顶部设置有拨动结构，在清洗箱内设有搅动结构，在清洗箱顶部、底部分别设置有进料管、排料管，在排料管上设置有余氯检测器，并在清洗箱内壁上设置有湿度传感器，所述的控制器设置在清洗箱外壁上，在控制器上设置有显示屏、控制按钮，并将控制器通过连接线分别与拨动结构、搅动结构、湿度传感器、余氯检测器连接，羽绒清洗完成后，排料管上的余氯检测器对废液中的氯含量进行检测，并将检测结果显示在显示屏内，废液中的余氯含量未达到设定值时，经过进料管加入清水对羽绒再次浸洗，废液中的余氯含量达到设定值时，将废液排完后，关闭阀门对清洗后的羽绒进行干燥处理，清洗箱内壁的湿度检测器能够实时检测清洗箱内的湿度，清洗箱内的湿度未达到设定值时，鼓风机继续鼓入气流，对羽绒进行干燥处理，清洗箱内的湿度达到设定值时，清洗箱内的羽绒满足干燥要求，完全开启排料管上的阀门，将干燥后的羽绒从排料管排出，提高了羽绒浸洗干燥装置的智能性，降低了操作人员的劳动强度。

4、所述的拨动结构包括液压缸、固定框、双轴电机、拨动杆，将液压缸、双轴电机通过连接线与控制器连接，所述的液压缸设置在清洗箱顶部，在液压缸上设置有活塞杆，将活塞杆竖向伸入清洗箱内，所述的固定框与活塞杆连接，在固定框内壁上设置有轴承二，在固定框底部设置有固定槽，所述的双轴电机设置在固定框内，在双轴电机两侧设置有传动螺柱，将传动螺柱插入轴承二内，在传动螺柱上套设连接螺环，在连接螺环上设置有连接块，并将连接块从固定槽穿出，所述的拨动杆与连接块连接，液压缸、活塞杆向下推动固定框，固定框带动双轴电机、拨动杆向下移动，拨动杆进入到最上方的提料板中，拨动杆在双轴电机的作用下来回拨动提料板内的羽绒，来回拨动多次后，拨动杆在液压缸的作用下上升，提料板在驱动电机的作用下向下移动，相邻上升的提料板在移动到最上方后，拨料杆重复进行拨动羽绒的作业，在羽绒浸洗过程中，拨动杆拨动羽绒便于对羽绒进行清洗，在对羽绒进行干燥过程中，拨动杆拨动羽绒，能够将羽绒打散，便于对羽绒快速进行干燥处理，提高羽绒的浸洗干燥效率。

5、所述的双轴电机设置为伺服电机，双轴电机带动传动螺柱正向或反向旋转，使连接螺筒带动拨动杆来回移动，对提料板内的羽绒来回拨动，对提料板内的羽绒进行充分的清洗、干燥处理，提高了工作效率。

6、所述的清洗箱顶部设置有鼓风机，将鼓风机通过连接线与控制器连接，在鼓风机上设置有输风管，将输风管与固定框连通，并在固定槽两侧的固定框底部设置有喷风管，鼓风机经过输风管向固定框内鼓入气流，气流经过喷风管向提料板内的羽绒喷出，对羽绒进行干燥处理。

7、所述的搅动结构包括驱动电机、旋转轴、提料板、翻动轴，将驱动电机通过连接线与控制器连接，所述的清洗箱内壁上设置有轴承一，所述的驱动电机设置在清洗箱外壁上，并将驱动电机设置为伺服电机，所述的旋转轴一端设置在轴承一内，另一端与驱动电机连接，在旋转轴两端设置有固定齿盘，并在固定齿盘上设置有固定杆，所述的提料板与固定杆活动连接，所述的翻动轴两端插入轴承一内，在翻动轴上过设置有连接齿轮、翻动板，并将连接齿轮与固定齿盘啮合连接，驱动电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动固定齿盘及固定齿盘与固定齿盘之间的提料板旋转，提料板能够上下翻动羽绒；固定齿盘带动连接齿轮旋转，连接齿轮带动翻动轴及翻动轴上的翻动版旋转，能够翻动清洗箱内底部的羽绒，对羽绒进行充分的清洗处理。

8、所述的提料板设置为弧形结构，在提料板上设置有通孔，在提料板两端设置有连接板，在连接板上设置有连接孔，并将固定齿盘上的固定杆穿过连接孔，提料板在驱动电机的作业下转动，带动羽绒上升，在羽绒清洗过程中，通孔能够快速排出提料板内的溶液，降低提料板的上升难度，在对羽绒进行干燥过程中，通孔能够快速通过气流，对清洗后的羽绒进行干燥处理，从而提高羽绒的干燥效率及干燥效果。

9、所述的翻动板在翻动轴呈两段反向螺旋形结构，驱动电机带动旋转轴正向或反向旋转，带动翻动轴及翻动板正向或反向旋转，羽绒进行清洗时，翻动板正向或反向旋转，能够充分翻动羽绒，在将干燥后的羽绒排出时，翻动板推动羽绒向排料管附近移动，使干燥后得羽绒快速排出，提高了羽绒的下料效率。

10、所述的排料管上设置有阀门，通过控制阀门的开启大小，能够控制废液的排出或羽绒的排出，提高了羽绒的下料效率。

11、一种适用于抗菌羽绒的智能浸洗干燥装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

12、第一：检查抗菌羽绒的智能浸洗干燥装置的线路是否正常，检查湿度传感器、余氯检测器、驱动电机、液压缸、双轴电机、鼓风机是否能够正常工作；

13、第二：关闭排料管上的阀门，将需要浸洗的羽绒经过进料管输送到清洗箱内，抗菌药剂随水经过进料管加入清洗箱中，溶液淹没羽绒；

14、第三：启动驱动电机，驱动电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动固定齿盘及固定齿盘与固定齿盘之间的提料板旋转，提料板能够上下翻动羽绒；固定齿盘带动连接齿轮旋转，连接齿轮带动翻动轴及翻动轴上的翻动版旋转，能够翻动清洗箱内底部的羽绒；

15、第四：提料板移动到最上方时，启动液压缸、双轴电机，液压缸、活塞杆向下推动固定框，固定框带动双轴电机、拨动杆向下移动，拨动杆进入到最上方的提料板中，拨动杆在双轴电机的作用下来回拨动提料板内的羽绒，来回拨动多次后，拨动杆在液压缸的作用下上升，提料板在驱动电机的作用下向下移动，相邻上升的提料板在移动到最上方后，拨料杆重复进行拨动羽绒的作业；

16、第五：羽绒浸洗完成后，开启部分阀门，将清洗羽绒后得废液从排料管排出，排料管上的余氯检测器对废液中的氯含量进行检测，并将检测结果显示在显示屏内，废液中的余氯含量未达到设定值时，经过进料管加入清水对羽绒再次浸洗，废液中的余氯含量达到设定值时，将废液排完后，关闭阀门；

17、第六：启动鼓风机，拨动杆对提料板内的羽绒来回拨动过程中，鼓风机经过输风管向固定框内鼓入气流，气流经过喷风管向提料板内的羽绒喷出，对羽绒进行干燥处理，清洗箱内壁的湿度检测器能够实时检测清洗箱内的湿度，清洗箱内的湿度未达到设定值时，鼓风机继续鼓入气流，对羽绒进行干燥处理，清洗箱内的湿度达到设定值时，清洗箱内的羽绒满足干燥要求；

18、第七：羽绒干燥完成后，完全开启排料管上的阀门，将干燥后的羽绒从排料管排出，翻动轴旋转，翻动轴上的翻动板将羽绒向排料管推动，鼓风机持续向清洗箱内鼓入气流，将羽绒从排料管排出；

19、第八：干燥后的羽绒排出后，通过控制器关闭驱动电机、液压缸、双轴电机、鼓风机，清理羽绒除臭灭菌过程中产生的杂质，切断电源。

20、有益效果：

21、1.鼓风机经过输风管向固定框内鼓入气流，气流经过喷风管向提料板内的羽绒喷出，对羽绒进行干燥处理，清洗箱内壁的湿度检测器能够实时检测清洗箱内的湿度，清洗箱内的湿度未达到设定值时，鼓风机继续鼓入气流，对羽绒进行干燥处理，清洗箱内的湿度达到设定值时，清洗箱内的羽绒满足干燥要求。

22、2.提料板在驱动电机的作业下转动，带动羽绒上升，在羽绒清洗过程中，通孔能够快速排出提料板内的溶液，降低提料板的上升难度，在对羽绒进行干燥过程中，通孔能够快速通过气流，对清洗后的羽绒进行干燥处理，从而提高羽绒的干燥效率及干燥效果。

23、3.驱动电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动固定齿盘及固定齿盘与固定齿盘之间的提料板旋转，提料板能够上下翻动羽绒；固定齿盘带动连接齿轮旋转，连接齿轮带动翻动轴及翻动轴上的翻动版旋转，能够翻动清洗箱内底部的羽绒，对羽绒进行充分的清洗处理。