一种变频器加工用包芯纱装置及变频器加工工艺的制作方法

本发明涉及包芯纱，具体为一种变频器加工用包芯纱装置及变频器加工工艺。

背景技术：

1、包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。而包芯纱生产过程中，为了达到包芯纱生产后存在不同的质量，往往对包芯纱的生产装置设置变频器以达到生产需求。

2、现有的变频器生产包芯纱装置中，如中国专利cn208965150u，通过从罗拉输出的经过牵伸的须条在本装置处经过不同的牵伸，分别产生由第一上罗拉与第一下罗拉输出的芯纱和由第二上罗拉与第二下罗拉输出的不同花样的外包纱线，两组纱线再在成纱点包缠成纱，通过调节罗拉装置的速度，可以实现不同的包缠效果；通过设置加压弹簧组，加压弹簧组由左加压弹簧、右加压弹簧、双压弹簧和固定件组成，左加压弹簧的侧边设置有双压弹簧，双压弹簧的侧边设置有右加压弹簧，左加压弹簧、右加压弹簧和双压弹簧的上方连接有固定件，固定件设置有三个，分别安装于左加压弹簧、右加压弹簧和双压弹簧的前端，多个加压弹簧的设置，增加了整体的压力和韧性，减少器械之间的磨损，增加使用寿命。

3、但其中还存在如下问题：变频生产包芯纱时，由于纱线输送速度的改变，牵引端与纱线筒之间的作用力突然增大易造成纱线断裂，导致装置运行不稳定。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种变频器加工用包芯纱装置，具备提高装置运行的稳定性，包芯纱加工时输送的纱线断裂可以自动续上纱线，降低装置的使用成本，提高装置的生产效率等优点，解决了变频生产包芯纱时，由于纱线输送速度的改变，牵引端与纱线筒之间的作用力突然增大易造成纱线断裂，导致装置运行不稳定的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变频器加工用包芯纱装置，包括机体、设置在所述机体上的纺纱机构、设置在所述纺纱机构上的辅助机构，所述纺纱机构包括第一罗拉片、第二罗拉片、限位架，所述机体上转动设置有多个所述第一罗拉片，所述第一罗拉片在所述机体上呈线形均匀分布，所述机体上转动设置有多个所述第二罗拉片，所述第二罗拉片均位于所述第一罗拉片的下方，所述第二罗拉片与所述第一罗拉片位于同一平面内，所述第二罗拉片均与所述第一罗拉片相贴，所述机体上设置有多个所述限位架，所述限位架均在所述第一罗拉片的上方，所述限位架与每对所述第一罗拉片及第二罗拉片形成的组合相对；

3、所述辅助机构包括输送轮、牵引辊、风筒，所述机体上活动设置有多个所述输送轮，所述输送轮均位于所述限位架的上方，所述输送轮均与所述限位架相对，所述机体上转动设置有多个所述牵引辊，所述牵引辊均位于所述输送轮的正上方，所述牵引辊均与所述输送轮相邻，所述机体上活动设置有多个所述风筒，所述风筒均与所述牵引辊相对；

4、在输入的纱线出现断裂后，所述风筒将断裂的纱线吸入，使断裂的纱线穿过所述风筒重新限制在所述输送轮与所述牵引辊之间，以使所述输送轮与所述牵引辊重新将断裂的纱线输送向所述限位架上。

5、优选地，所述纺纱机构还包括支撑架，所述机体上固定安装有多个所述支撑架，所述支撑架在所述机体上均匀分布，所述支撑架上均转动配合有多个所述第一罗拉片，每个所述支撑架上的所述第一罗拉片对称分布，所述支撑架上均转动配合有多个转臂，每个所述支撑架上的所述转臂对称分布，所述转臂均位于所述第一罗拉片的下方，所述转臂上均转动配合有所述第二罗拉片，所述第二罗拉片均与所述第一罗拉片相适配，所述支撑架上固定安装有多个所述限位架，每个所述支撑架上的所述限位架对称设置。

6、优选地，所述支撑架上均转动配合有多个导向罗拉，每个所述支撑架上的所述导向罗拉对称设置，所述导向罗拉均位于所述第二罗拉片的下方，所述支撑架上均固定安装有纺纱电机，所述支撑架上均固定安装有齿轮组，所述齿轮组均位于所述纺纱电机与所述第一罗拉片之间，所述纺纱电机均与所述齿轮组动力连接，所述齿轮组均与所述第一罗拉片动力连接，所述齿轮组均与所述第二罗拉片动力连接，所述机体上固定安装有多个变频器，所述变频器均与所述纺纱电机相邻，所述变频器均与相邻的所述纺纱电机信号连接，所述支撑架顶端均固定安装有导向输送器，所述导向输送器用于输送包覆纱线。

7、优选地，所述机体顶端上设置有多个芯线纱筒，所述芯线纱筒均位于所述限位架的上方，所述芯线纱筒均与所述限位架位于同一竖直面内，所述机体顶端上设置有多个包覆纱线筒，所述包覆纱线筒均位于所述导向输送器的正上方，所述机体底端转动配合有多个收卷筒，所述收卷筒均位于所述导向输送器的正下方，所述机体底端固定安装有多个收卷电机，所述收卷电机均位于所述收卷筒的正下方，所述收卷电机均与所述收卷筒动力连接，所述机体上固定安装有多个定位环，所述定位环均位于所述收卷筒的正上方，所述定位环均位于所述第二罗拉片的下方。

8、优选地，所述辅助机构还包括伸缩杆，所述支撑架的两侧均固定安装有所述伸缩杆，所述伸缩杆的伸杆上均转动配合有所述输送轮，所述伸缩杆的伸杆上均套设有弹簧，所述弹簧的一端均与所述伸缩杆的伸杆相连，所述弹簧的另一端均与所述伸缩杆的固定杆相连，所述机体上转动配合有中心杆，所述中心杆位于全部的所述输送轮的正上方，所述中心杆上固定安装有多个所述牵引辊，所述牵引辊均与所述输送轮相贴，所述机体上固定安装有牵引电机，所述牵引电机与所述中心杆动力连接。

9、优选地，所述机体上固定安装有多个滑轨，所述滑轨均设置在所述支撑架的两侧，所述滑轨的顶端均为开放端，所述滑轨内均转动配合有螺杆，所述螺杆的一端均贯穿所述滑轨，所述滑轨内均滑动配合有移动件，所述移动件均套设在所述螺杆上，所述移动件均与所述螺杆相啮合，所述移动件的顶端贯穿所述滑轨的开放端并延伸至所述滑轨的外部，所述移动件的顶端均固定安装有所述风筒，所述滑轨的一端均固定安装有伺服电机，所述伺服电机均与所述螺杆动力连接。

10、优选地，所述伸缩杆的底端均设置有联动杆，所述联动杆的一端均与所述伸缩杆的伸杆动力连接，所述滑轨的底端均固定安装有检测器，所述检测器均与所述伺服电机信号连接，所述检测器的检测端均与所述联动杆的另一端相抵。

11、一种变频器加工工艺，该变频器加工工艺使用了上述一种变频器加工用包芯纱装置。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种变频器加工用包芯纱装置，具备以下有益效果：

13、1、该变频器生产包芯纱装置，通过在第一罗拉片与第二罗拉片变频时，升速所带来的突然提高的牵引力造成芯线断裂后，芯线的张力消失，芯线对输送轮的压力消失，输送轮重新与牵引辊相贴合，风筒将未输送向纺纱机构上断裂的芯线重新吸入风筒中，并利用风的吹力将断裂的芯线吹向输送轮与牵引辊之间，由输送轮与牵引辊夹持芯线并对芯线提供牵引作用，从而使断裂的芯线重新落到限位架上，再由限位架将断裂的芯线重新导向第一罗拉片与第二罗拉片之间，从而使得断裂的芯线重新输送到纺纱机构上进行加工，以使包芯纱加工时输送的芯线断裂可以自动续上芯线，提高装置运行的稳定性，降低装置的使用成本，提高装置的生产效率。

14、2、该变频器生产包芯纱装置，通过输送轮、伸缩杆、弹簧的设置，使芯线在受到第一罗拉片与第二罗拉片所形成的牵引作用时，输送轮与牵引辊不会再对芯线产生牵引作用，避免影响芯线的输送，而芯线出现断裂后，输送轮与牵引辊会先对芯线产生牵引作用将断裂的芯线重新送回至第一罗拉片与第二罗拉片之间，而后输送轮与牵引辊不再对芯线产生牵引作用，确保了装置可以稳定将断裂的芯线重新归位，提高装置运行的稳定性。

15、3、该变频器生产包芯纱装置，通过联动杆与检测器的设置，可以使设备在检测到芯线产生断裂的时候再运行辅助机构，而未检测到芯线断裂时，辅助机构是不在运行的，降低了装置的使用成本，提高装置的使用寿命。