一种集棉机的制作方法

本发明涉及纺织，特别涉及一种集棉机。

背景技术：

1、传统集棉机的主要结构包括尘笼装置，两根罗拉辊。尘笼的作用主要是将风力输送上来的皮棉吸附在尘笼表面，利用两根罗拉辊将皮棉压成棉胎状从出料口排出。但在长时间的工作中，由于尘笼是由网眼钢板焊接折弯制成的，进入集棉机的原料含有一些微小杂质，这些细小的杂质容易嵌在尘笼网眼中，久而久之便会导致尘笼堵塞，使得集棉机工作效率极低，便只能将设备打开进行清理，清理尘笼既费时又很难清理干净。同时，通过风力输送皮棉，容易出现尘笼靠近风机的部分皮棉吸附较多，其他部分吸附较少进而导致出棉不均匀的情况；且若尘笼出现堵塞，其堵塞部分无法对皮棉进行吸附，同样会导致出棉不均匀的情况。

2、申请号为cn202120972253.0的一种防止尘笼堵塞的凝棉器，包括箱体、进料斗、驱动电机、凝棉组件和出料管组成，所述箱体内壁顶端与进料斗固定连接，所述箱体内壁右侧与出料管固定连接，所述箱体内壁左侧与凝棉组件活动连接，所述驱动电机右侧与凝棉组件活动连接。

3、该方案虽然通过毛刷在对尘笼表面进行清扫的同时，气流辅助性的将微小杂质去除，进而防止尘笼堵塞，使得凝棉器不会在使用一段时间之后出现效率降低的现象；但该方案中气流从尘笼外侧向尘笼内侧吹，可能会把杂质往尘笼内部吹，从而使杂质在尘笼缝隙上卡得更紧或直接吹进尘笼内部，进而导致除尘效果不好的问题。

4、申请号为202220563097.7的一种气流输棉集棉装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体的一侧表面设置有上料台，且上料台的表面设置有传动机构，所述装置本体的顶端表面设置有固定架，所述固定架的一侧通过安装架安装有监控仪，所述监控仪的一侧设置有报警器。

5、该方案通过监控仪和报警器来对上料台表面的传动机构进行实时监控，当上料不均匀时，通过报警器发出蜂鸣声，来提醒附近的工作人员，并对上料进行调整，一定程度上解决了上料不均匀的问题，但其采用人工干预的方式，效率较低，并未从根源上解决问题。

技术实现思路

1、本方案的目的是提供一种集棉机，以解决集棉机集棉不均匀的问题。

2、为了达到上述目的，本方案提供一种集棉机，包括上壳体、集棉室和尘笼，所述上壳体固定设置于集棉室顶部，所述尘笼通过滚轴转动设置于集棉室内部，所述集棉室表面两侧对称设置有风机座，其中一个或两个风机座上设置有风机；所述集棉室外壁两端均周向设有l型皮带圈和平皮带圈，所述集棉室上开设有进棉口和出棉口，所述出棉口与水平方向夹角为145°，所述出棉口内转动设置有拨棉辊、压棉辊和罗拉辊，所述压棉辊位于拨棉辊左上方，所述罗拉辊位于拨棉辊左下方，所述压棉辊和罗拉辊相配合，所述压棉辊上设置有密封垫。

3、本方案的原理在于：集棉机开始工作，安装在风机座上的风机高速旋转，使集棉室与尘笼之间产生负压，将籽棉由进棉口吸入并随着负压通道落在尘笼表面，尘笼在滚轴的带动下逆时针旋转将籽棉送至轧棉区域入口，尘笼表面籽棉受重力作用与拨棉辊逆时针旋转产生的脱力作用下不断向轧棉区域中心积累，此时压棉辊与罗拉辊分别为顺时针转动与逆时针转动，即从右向左相外啮合，将籽棉压缩成连续平铺的形状，经由出棉口进入后续工序通道。

4、本方案的技术效果在于：

5、1、风机座设置有两个，使用时用户根据需要选择风机安装的位置，所需的风机尺寸更小，同时又有效保证了集棉室与尘笼之间的负压效果，进而确保籽棉流速稳定、流量均匀，实现挤压后的棉絮更为平整的效果。

6、2、通过l型皮带圈和平皮带圈对集棉室进行双层密封，防止空气进入集棉室内部，使集棉室与尘笼之间的负压效果更好，进而使籽棉在尘笼表面吸附得更牢固。

7、3、同时通过拨棉辊、压棉辊与罗拉辊相配合，能够使籽棉在从出棉口运出的时候被挤压平整，使输送出去的籽棉更均匀；出棉口与水平方向夹角为145°，更利于输送挤压后的棉絮，防止棉絮在出棉口堆积。

8、进一步，还包括除尘机构，所述除尘机构包括连杆单元和吹气单元，所述连杆单元活动设置于滚轴上并用于为吹气单元运行提供动力，所述滚轴上固定设置有轴承，所述轴承的内圈与滚轴固定连接，所述轴承的外圈上固定设置有固定杆，所述吹气单元与固定杆固定连接，所述吹气单元包括气缸和活塞，所述活塞滑动设置于气缸内部，所述活塞上端固定设置有活塞杆，所述活塞杆远离活塞一端与连杆单元转动连接，所述气缸靠近尘笼内壁一侧开设有吹气口。

9、本方案的原理在于：尘笼在转动的同时，滚轴带动尘笼和连杆单元一同转动，尘笼转动将籽棉输送到拨棉辊位置，此时吹气单元完成一个吸气和排气的过程，吹气单元吸气时，籽棉在负压作用下在尘笼表面吸紧，吹气单元排气时，吹气口对应位置上的籽棉受到的吸力减小，籽棉受自身重力作用从尘笼上掉落。

10、本方案的技术效果在于：通过设置吹气单元，使拨棉辊在拨棉花时更省力；同时吹气单元从尘笼内部往尘笼外部吹气，能够将粘附在尘笼缝隙中的杂质吹出，有效防止了杂质被吹紧卡在尘笼缝隙中或被吹进尘笼内部，同时能够防止集棉机在尘笼堵塞的情况下在尘笼表面分布不均匀，进而导致的集棉不均匀的问题；将连杆单元设置于滚轴上并作为吹气单元运行的动力，无需额外安装动力装置。

11、进一步，所述气缸上半部开设有辅助排气口，所述气缸侧壁上开设有进气口，所述吹气口、进气口和辅助排气口均设置有单向阀，所述集棉室上设置有排渣口，所述排渣口位于出棉口上方并与吹气口相配合。通过设置辅助排气口，使吹气单元的活塞开始向下移动，吹气口和辅助排气口同时进行排气，此时由于辅助排气口分散了部分气体，吹气口排出的气流较小，此时位于拨棉辊位置的棉花受到的吸力减小，较小的气流可使棉花与尘笼分离，进而使拨棉辊在拨动棉花时更容易；当活塞移动到辅助排气口以下的位置后，辅助排气口不再进行排气，此时吹气口吹出的气流变大，可将棉花拨走后的尘笼上剩下的粘附比较紧的杂质吹落，由于杂质本来粘附在尘笼表面，风力较大将其吹落的同时可将其吹得比棉花掉落位置更远，进而从排渣口排出，实现棉花与杂质的分离；单独将进气口设置在气缸侧面，而不从吹气口直接进气，其作用在于：在进气口吸气时，位于气缸侧面的进气口可强化尘笼内部的负压效果，使籽棉更牢固地吸附在尘笼表面。

12、进一步，所述连杆单元包括第一齿轮、第二齿轮、主动曲柄和连杆，所述第一齿轮套设于滚轴上并可随滚轴转动，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述主动曲柄的一端与第二齿轮固定连接，另一端与连杆转动连接；所述连杆的另一端与活塞杆转动连接。滚轴转动时，第一齿轮随之转动并带动第二齿轮转动，主动曲柄绕第二齿轮做圆周运动，连杆随主动曲柄运动并带动活塞杆上下移动，以实现活塞的上下活动，从而实现吹气单元的吸气与吹气；本方案中的连杆单元由齿轮和连杆组合而成，结构简单易实现。

13、进一步，所述吹气口上设置有与出料口相配合的弧形板，所述弧形板上开设有若干个通孔，所述弧形板与吹气口连通。弧形板面积比普通吹气口大，可将拨棉辊及排渣口对应位置进行遮挡，使拨棉辊对应位置的尘笼受到的负压作用较小，有利于棉花的拨出，并方便除渣。

14、进一步，还包括用于控制第一齿轮和第二齿轮接触与分离的离合器。通过观察出棉口出棉是否均匀，判断尘笼是否发生堵塞，当出棉不均匀时，尘笼可能发生了堵塞，此时通过离合器控制第一齿轮和第二齿轮的接触，对尘笼进行除尘；如此可有效避免除尘机构连续工作，进而在节能的同时还能够延长除尘机构的使用寿命。