纺丝箱联苯补充器的制作方法

本技术涉及纺织机械设备技术的领域，尤其是涉及一种纺丝箱联苯补充器。

背景技术：

1、纺丝箱是熔体纺丝机的主要部件之一，高聚物熔体进入纺丝箱体，经过纺丝箱体内的多个熔体分配管和多个喷丝头组件分别对各纺丝部位喷出熔体细流，再将冷风均匀地吹向熔体细流，熔体细流遇冷风凝固成纤维，以实现纺丝。为保证高聚物熔体拥有很好的流动，以使得喷丝组件能够喷出熔体细流，需要对纺丝箱内的多个熔体分配管以及熔体分配管内的高聚物熔体进行升温。

2、目前，纺丝箱体设置有装有液态联苯的容器，容器连通并设置有加热管，容器设置于纺丝箱体内，通过对容器内的液态联苯进行加热使其产生联苯蒸汽。联苯高温蒸汽通入加热管内，以对纺丝箱内熔体分配管内的物料进行加热，流经并对熔体分配管加热后的联苯蒸汽经冷凝后再返回纺丝箱内的容器中。由于液态联苯存在一些联苯混合物，联苯混合物会产生部分劣化气体，由于劣化气体和联苯蒸汽的冷凝点不同，劣化气体难以冷凝，而阻碍联苯蒸汽的正常循环流通，因此必须及时排出这部分劣化气体。纺丝箱升温过程必须经过多次排气以排出这些劣化气体，保证联苯蒸汽循环畅通。而在排出这些劣化气体时，会导致部分联苯蒸汽一同排出，而导致冷凝回流的液态联苯量减少，而导致联苯蒸汽循环蒸汽温度下降，高聚物熔体经过纺丝箱后流动性变差。

3、传统纺丝箱补加联苯，需要将纺丝箱加热器关掉，当温度下降为257摄氏度时，确认联苯蒸汽压力为0pa时，卸下安全阀，从连接安全阀的法兰口处补加一定量的联苯，并对安全阀的防爆片进行检查后装上安全阀，开始升温。待温度升到设定温度后，再开始纺丝。在纺丝箱补加联苯过程中，由于纺丝箱温度下降较多，降温期间要停止纺丝，而导致纺丝效率降低。

技术实现思路

1、为了提高纺丝效率，本技术提供一种纺丝箱联苯补充器。

2、本技术提供的一种纺丝箱联苯补充器采用如下的技术方案：

3、一种纺丝箱联苯补充器，包括联苯储罐、设置于联苯储罐的氮气罐、设置于联苯储罐的加热箱、设置于加热箱的蒸汽管、设置于联苯储罐的封堵板和顶推件，所述蒸汽管连通于加热箱，所述联苯储罐的下侧壁开设有出料口，所述加热箱固定连接于出料口边沿，所述氮气罐的出气口设置有压力调节阀，所述封堵板位于联苯储罐内侧，且所述封堵板搭放并覆盖于出料口边沿；所述顶推件的顶推端固定连接于封堵板，所述顶推件用于将封堵板推离出料口。

4、通过采用上述技术方案，顶推件不对封堵板进行顶推时，封堵板覆盖于出料口边沿以对出料口进行封堵，此时压力调节阀关闭。当加热器内的液态联苯量不足而导致联苯蒸汽循环蒸汽温度下降时，通过顶推件将封堵板推离出料口，再开启氮气罐的压力调节阀，并使压力调节阀的压力值大于蒸汽管内的压力值，此时氮气进入联苯储罐中推动液态联苯通过封堵板和出料口的空隙进入加热箱，以补充液态联苯量，以增加联苯蒸汽循环蒸汽温度。相比于将纺丝箱加热器关掉，使得联苯蒸汽压力为0pa时，卸下安全阀补充联苯，本技术氮气进入联苯储罐使得联苯储罐内的压力大于加热箱的压力，利用压力差直接对加热箱补充液态联苯，纺丝箱不需要降温，因此补充联苯时纺丝箱不需要停止纺丝，从而提高了纺丝效率。

5、可选的，所述顶推件包括气泵、三通阀、泄压阀和气囊，所述三通阀的一个开口边沿固定连接于气泵的出气口边沿，所述泄压阀设置于三通阀的第二个开口边沿，所述气囊设置于三通阀的第三个开口边沿，所述联苯储罐的出料口固定连接有出料管，所述气囊一端固定连接于出料管，所述气囊的另一端固定连接于封堵板。

6、通过采用上述技术方案，关闭泄压阀，气泵向气囊输送空气，气囊碰膨胀将封堵板顶离出料口，以使得联苯储罐内的液态联苯能够在氮气的挤压下流入加热箱内。关闭气泵，开启泄气阀，气囊内的空气排除，气囊不再对封堵板进行顶推，封堵板在弹簧以及氮气的作用下继续对出料口进行封堵。

7、可选的，所述出料管设置有限位伸缩管，所述限位伸缩管通过至少两个支杆固定连接于出料管，所述限位伸缩管同时固定连接于封堵板，所述气囊位于限位伸缩管内。

8、通过采用上述技术方案，限位伸缩管对气囊的膨胀范围进行限制，以减小膨胀的气囊对出料口进行遮挡，而导致液压联苯无法流出的可能性。同时，限位伸缩管能够适应气囊膨胀产生的沿顶推方向的长度变化，以使得限位伸缩管能够对气囊沿出料口直径的膨胀进行更全面的限制。

9、可选的，所述封堵板设置有弹簧，所述弹簧同时固定连接于封堵板和联苯储罐内壁。

10、通过采用上述技术方案，封堵板覆盖于出料口时，弹簧为压缩状态，弹簧顶推封堵板紧密贴合于联苯储罐的下侧内壁，以对出料口进行稳定地封堵。

11、可选的，所述加热箱侧壁设置有液位计，所述液位计用于观察加热箱内的液态联苯量。

12、通过采用上述技术方案，通过液位计观察加热箱内的液态联苯量，以能够继续进行联苯的补充，减少因液态联苯量不足，而导致联苯蒸汽循环蒸汽温度下降，高聚物熔体经过纺丝箱后流动性变差的情况。

13、可选的，所述加热箱的入料口设置有阻气件，所述阻气件用于阻碍加热箱内的联苯蒸汽流向联苯储罐。

14、通过采用上述技术方案，阻气件阻碍加热箱内的联苯蒸汽流向联苯储罐，以减小热量通过联苯蒸汽传导至联苯储罐内，使得联苯储罐内的液态联苯生成联苯蒸汽，联苯储罐内的压力变大，导致在调节氮气管的压力调节阀时难以控制联苯储罐内的实际压力，而存在氮气管的压力调节阀的阀值过大，使得联苯储罐内的压力大于防爆板的安全承受压力，而出现安全问题的可能性。

15、可选的，所述阻气件包括安装座、阻挡球和驱动气缸，所述安装座包括安装板和至少两个固定连接于安装板的安装杆，所述安装杆固定连接于加热箱的内壁，所述驱动气缸固定连接于安装板，所述阻挡球固定连接于驱动气缸的驱动端，所述加热箱入料口位于阻挡球的移动路径，所述阻挡球的直径大于加热箱入料口的直径。

16、通过采用上述技术方案，驱动气缸的伸缩端朝向联苯储罐伸出，使得阻挡球抵紧于加热箱的入料口，以阻碍加热箱内的联苯蒸汽流向联苯储罐，以使得联苯储罐内的压力恒定。当需要补充联苯时，先开启压力调节阀，使得联苯储罐内的压力大于加热箱后，再使得驱动气缸带动阻挡球远离加料箱的入料口，再使得液态联苯流入加热箱内。

17、可选的，所述封堵板远离弹簧的一侧侧壁固定连接有密封垫。

18、通过采用上述技术方案，密封垫使得封堵板能够更紧密地贴合于出料口的开口边沿，以减小液态联苯从封堵板和出料口边沿之间的空隙渗出的可能性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.氮气进入联苯储罐使得联苯储罐内的压力大于加热箱的压力，利用压力差直接对加热箱补充液态联苯，纺丝箱不需要降温，因此补充联苯时纺丝箱不需要停止纺丝，从而提高了纺丝效率；

21、2.通过液位计观察加热箱内的液态联苯量，以能够继续进行联苯的补充，减少因液态联苯量不足，而导致联苯蒸汽循环蒸汽温度下降，高聚物熔体经过纺丝箱后流动性变差的情况；

22、3.气件阻碍加热箱内的联苯蒸汽流向联苯储罐，以减小热量通过联苯蒸汽传导至联苯储罐内，导致在调节氮气管的压力调节阀时难以控制联苯储罐内的实际压力，使得联苯储罐内的压力大于防爆板的安全承受压力，而出现安全问题的可能性。